钢卷数据库管理信息系统的开发与实用

钢卷数据库管理信息系统是将微机用于硅钢钢卷生产管理,并为各项管理工作提供信息的计算机系统。它既可为现场生产管理工作提供有关钢卷生产的多种数据信息,又可为企业的大型经济数学模型提供基础数据,是一个集企业宏观管理与微观控制为一     

镀锌生产线入口钢卷信息自动获取功能的研究与应用

结合生产设备并根据生产需求开发了镀锌生产线入口钢卷信息自动获取功能。控制系统顺序接收三级下发的生产计划信息并存储到数据库中;在生产过程中,根据入口钢卷存储鞍座的钢卷触发信号从数据库中顺序获取钢卷ID信息,然后将钢卷信息加载到生产数据中,实现钢卷的信息自动获取功能,满足了现场生产需求,简化了入口生产操作。     

基于卷积神经网络的钢卷边部缺陷识别

热轧卷板边部缺陷对终端产品质量有着极为重要的影响，传统轧钢工艺缺陷的检查多依靠人工，其高温、连续的生产环境严重阻碍了人工在线检测的准确率。为完成对热轧钢卷边部各种缺陷的高效检测，建立了热轧钢卷缺陷数据集，数据集包括分层、烂边以及正常钢卷样本3种，基于卷积神经网络原理，开发了卷板边部缺陷在线智能识别模型。人工标定和训练优化结果表明：训练集的损失函数值为1.163%,测试集的损失函数值为0.781%,训练集和测试集准确率分别达到了98.9%和99.0%。测试集的损失函数值低于训练集，但准确率高于训练集，表明损失函数的值越小，准确率越高，训练出来的模型越好。将其应用于现场实际的钢卷边部缺陷识别中，智能缺陷识别结果较为准确，可以证明该模型具有很高的缺陷识别能力，满足了轧钢卷板边部质量控制的工艺需求。模型的开发对降低制造成本、确保生产安全以及提升产品质量都具有重要的意义。     

机器人在钢卷包装中应用

钢卷包装是钢卷生产中重要的工艺段,目的是避免钢卷在存放、运输、吊运过程中产生新的缺陷。随着智能制造的实施,机器人等智能装备在生产实际中的应用越来越广泛。本文根据钢卷包装的特点,重点介绍了机器人在钢卷包装外观质量检查、外护板、内外护角、打捆及贴标签生产中的应用。     

不锈钢冷轧带钢车间轧制油回收及油污染的防治

降低轧制油消耗一直是不锈钢冷轧企业比较关注的问题,尤其是生产成本、环境污染等因素的影响,轧制油的回收就显得更为重要。某钢企设计制造了一套油回收系统,采用扩大集油盘的尺寸、高效二级油雾回收系统、钢卷存放集油台等装置和措施。在实际生产中取得了良好的效果,有效回收更多的轧制油。     

中厚板钢卷取样机的研制

分析了钢卷取样存在的问题,根据中厚板卷生产的需要,设计并制造了离线钢卷取样机,它能原地完成松卷、取样、重卷、重打捆等工作,完成生产工序。     

物联网技术在线材生产精整工序的应用

研究了物联网应用技术中的RFID读写器和电子标签在高速线材生产集卷、P/F链、打捆、称重、卸卷工序的应用,实现了MES系统中的轧制材料号与P/F链C型钩的信息交换和通信,对生产过程中的物料进行智能化识别、自动化跟踪、信息化管理,提高线材生产过程中质量跟踪的准确性、可追溯性,从而提升珠海粤钢的竞争力。     

宝钢HPH全氢罩式退火炉钢卷加热时间的研究

控制全氢罩式退火炉钢卷的加热时间,对提高生产效率,改善产品质量有重大意义。本文在宝钢生产条件下建立并验证了钢卷传热模型,然后以此为基础分析了钢卷的径向等效导热系数,钢卷外径、高度,炉内循环气体的流量、温度对钢卷加热时间的影响。研究表明,钢卷径向等效导热系数增加8W/(m℃)时,退火加热时间缩短3.3h;钢卷外径增加0.8m时,退火加热时间延长3.9h;钢卷高度增加0.6m时,退火加热时间延长5.9h;循环气体流量增加6000m3/h时,退火加热时间缩短了0.50h;循环气体温度提高40℃,退火加热时间缩短了2.8h。     

全自动钢卷物流平面库概述

全自动钢卷物流平面库是针对目前钢卷的中间库和成品库而设计的全自动化无人操作的钢卷吊运系统,它由计算机管理系统（CMS）、行车位置跟踪系统（CPTS）、无线通讯控制系统、专用钢卷吊具组成。全自动钢卷物流平面库能解决行车与地面通讯,钢卷垛位号对位,起吊动作连锁,生产过程计算机管理以及最终达到无人驾驶等一系列自动化技术问题,它对冶金钢铁企业的安全生产,提高生产管理水平,和产品质量及经济效益有着十分重要的意义。     

减少热连轧钢卷横折缺陷的研究

介绍减少热连轧钢卷横折缺陷的工艺研究和生产控制情况.采用合适的化学成分,提高轧后冷却速度、降低卷取温度、提高钢卷屈服强度等方法,可以既减少钢卷横折缺陷,又保证钢卷获得较好的综合性能.     

首钢船板钢热轧板卷的生产和使用

介绍了首钢迁钢公司开发生产船板钢热轧板卷的情况,分析了批量生产的船板钢热轧板卷的化学成分、力学性能、冶金质量和焊接性能,对开平矫直船板的残余应力研究进行了阐述。     

唐钢信息化系统在冷轧产品质量追溯中的应用

信息化与工业化的融合促进了工业发展和质量提升,应用信息化系统对生产数据进行自动采集和存储,降低了追溯成本,提高了追溯效率。唐钢信息化系统基于产品批次编码规则生成钢卷号,以钢卷号为对象匹配对应的生产过程参数,对钢卷生产信息、过程参数曲线、表观信息和质检信息进行分类存储。建立了以钢卷号为索引的质量追溯流程,实现了质量问题快速整改,提高了质量管控水平,全面提升了客户对唐钢冷轧产品追溯保障能力的信心。     

热轧钢卷卷取后径向变形分析

依据热轧卷取工艺特点,对钢卷的内部应力分布进行了分析,并考虑卷取温度对材料发生相变的影响,指出相变体积变化对钢卷卷形的影响,分析了钢卷径向卷形出现不良问题的机理.结合实际生产65Mn出现的扁卷缺陷,对卷取温度进行了调整优化,解决了扁卷问题.     

钢卷车卸卷故障的分析和处理

宝钢1420冷轧酸轧机组投产以来,一直存在钢卷车卸卷不良的问题,严重影响了正常生产,通过多次试验,排除了液压系统各元件本身的问题,确定钢卷车卸卷时下降过大是由于液压系统的弹性变形引起的,并通过测量钢卷车系统的弹性模量验证了钢卷车下降的原因。采取了改变减压阀设定值的解决方案,使钢卷车卸卷故障得到了彻底解决。     

近期冷轧带钢生产技术发展纵观

正近来,冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面:(1)增加钢卷质(重)量:增加钢卷质量是提高设备生产能力的有效方法,因为冷轧带钢是以钢卷方式生产的,每一个钢卷在送到机组内轧制或处理前,都必须经过拆捆、开卷、穿带,然后加速到正常速度工作,在每一卷终了时又需要有减速、剪切、卷取及卸卷的过程,占用较多的生产时间。钢卷质量增大后,可相应地增加作业的时间,而且由于每卷带钢长度的增加,带钢在稳定速度下轧制的时间也相应增加,机组的速度才能真正     

冷轧多机组合同优化排产模型及算法(下)

3.2 单机组粗计划合同内调度 传递时间窗只是确定合同钢卷在各机组生产加工的合理时间范围,对于合同钢卷的具体加工顺序没有给出明确的规定.需要从企业生产工艺的约束和生产成本考虑优化合同钢卷加工次序,即完成单机组钢卷的生产调度.     

热轧带钢横折缺陷分析

研究了热连轧钢卷横折缺陷的原因和生产控制情况,认为横折缺陷不是由板形引起的,而是由低碳钢普遍存在的屈服平台引起的,从而为解决横折缺陷提供了依据。因此采用合适的化学成分,提高轧后冷却速度、降低卷取温度、提高钢卷屈服强度等方法,可以既减少钢卷横折缺陷,又保证钢卷获得较好的综合性能。     

钢卷信息自动识别系统

正专利号:201621247572.0专利类型:实用新型在冷轧生产中,一个平整机组对应几个重卷机组,为确保两道工序间钢卷信息的有效传递,且不需要操作人员到钢卷旁核查和输入数据,发明提供了一种钢卷信息自动识别传递系统。包括二维码生成装置、图像采集装置、信息处理装置。其优点是钢卷信息自动识别传递,杜绝了出错,减少了操作人员进入作业区存在的安全风险。     

关于优化卷取机刚度提高卷形合格率的研究

热轧带钢生产线卷取机稳定性在带钢生产过程中起着关键性作用,而助卷辊刚度的水平更是决定卷取机稳定性的一大重要因素,我厂在生产过程中多次出现钢卷心部反松、头部塔形及高强钢助卷辊压不住尾的情况,我们针对这些难题在卷取机芯轴及助卷辊领域展开了相关研究。     

高强度铁道车辆用钢Q550NQR1热轧板卷的研制

本钢2300mm热轧生产线试验生产了Q550NQR1高强度铁道用钢,通过两种不同工艺的试验,获得细小均匀的不同组织,两种工艺生产的钢卷性能均能满足高强度铁道用钢Q550NQR1热轧板卷的标准要求。