钒氮合金中氮含量的测试研究

近年来的研究表明：在20MnSi中加人钒氮合金可以获得最经济的新三级螺纹钢。为顺应市场形势，提高经济效益，公司大力研究和推广钒氮合金微合金化生产新工艺，在炼钢过程中采用钒氮合金替代钒铁合金作添加剂，根据钒氮合金中氮含量制定合理加人量为新三级螺纹钢生产过程中质量控制的关键步骤之一。钒氮合金中氮含量是一项重要的技术指标。但钒氮合金为近几年从国外引进的新合金品种。其氮的测定国内外均无标准方法。     

枣阳平凡钒氮合金项目一期竣工投产

正2014年8月9日,经过10个月建设,枣阳平凡钒氮合金项目一期2 000 t钒氮生产线在湖北(枣阳)钒钛科技产业园点火生产。枣阳平凡钒氮合金项目总投资5亿元、年产5 000 t钒氮合金,由湖北平凡矿业有限公司投资建设,主要从事钒氮合金研发、生产和销售。去年9月底,这个从注册到开工仅24天的项目,开工建设第一条2 000 t钒氮合金生产线,规模在国内已位     

陕西商洛市钒氮合金生产规模居全球第一

<正>目前,商洛市钒氮合金生产规模已达到年产1万t,稳居全球第一,确定了该市在全球钒行业的定价权和话语权地位。为了发展钒氮合金产业,商洛市新建了许多项目。龙头企业山阳丰源钒业科技有限公司历经6年建成了万吨钒氮合金项目,公司自2008年开始,从1 000 t钒氮合金生产项目做起,于2014年8月建成万吨钒氮合金生产项目,特别是该公司科技攻关的"一步法推板窑制取钒氮合金技术"共取得8项国家专利。项目建成当年即实现年产钒氮合金7 544 t,工业总产值达10.     

熔融热导法测定钒氮合金中氮

探讨了脉冲加热—热导法测定钒氮合金中的氮影响因素,采用进口钒氮合金标准物质对仪器进行校正,建立了钒氮合金中氮的测定方法,方法快速、准确。     

攀钢钒氮合金的应用及市场前景

介绍了国内外钒氮合金的生产技术及攀钢在研究制取氮化钒技术方面的进展及其应用,同时对钒氮合金产品的市场前景作了预测。     

钒氮微合金化高强度钢的研究及应用

根据国内外对钒氮合金微合金化技术的研究现状，综述了钒氮微合金化在高强度钢中的强化机制，并概述了钒氮微合金在高强度钢中的研究开发、应用状况。     

钒氮合金中氮的测定

钒氮合金是近年来国内炼钢过程中使用的一种新型合金原料,它的作用优于钒铁。由于氮的加入可细化钢的晶粒度,以达到增加钢的韧性和强度的目的。因此,氮含量是考核钒氮合金质量重要技术指标之一,一般要求氮质量分数不低于8％。关于钒氮合金中氮的分析方法,国     

转炉终点控制对钒氮合金氮化钒氧化的影响

建筑钢筋生产采用钒氮合金强化工艺,生产中抑制钒氮合金中氮化钒的氧化,对稳定建筑钢筋中氮含量和钢材性能至关重要。文章通过HRB500E钢转炉终点控制与钢中氮含量的相关性分析以及转炉正交试验,分析影响氮化钒氧化主要因素。加强转炉终点控制,严禁钢水过氧化,将转炉终点钢水活度氧控制在700×10^-6以下,在转炉出钢后期加入钒氮合金,能有效控制氮化钒的氧化,提高钢种氮含量。     

宣钢抗震钢筋钒微合金化效果对比

对比了宣钢采用单纯的钒氮合金和微氮合金+钒氮合金两种微合金化工艺生产的HRB400E、HRB500E抗震钢筋中钒微合金化效果。分析结果表明,单纯采用钒氮合金微合金化生产的HRB400E钢筋中未发现有VN析出相的证据,HRB500E钢筋的VN析出效果很明显,但未发现有V(CN)析出相的证据;采用微氮合金+钒氮合金微合金化生产的,HRB400E钢筋中具有VN析出相,HRB500E钢筋中有V(CN)析出证据,且析出效果很明显。     

钒氮合金系列分析方法国家标准修订项目通过审定

正由攀钢牵头完成的《钒氮合金系列分析方法国家标准修订》项目在7月10～12日在银川市召开的全国生铁及铁合金标委会化学分析分技术委员会年会上顺利通过审定。攀钢作为国内第一家钒氮合金生产企业,2009年牵头制定出世界首套钒氮合金系列分析法国家标准。该套标准经过多年的推广应用,有效推动我国钒氮合金的研发和应用,为企业创造可观的经济效益。此次对该系列国家标准的修订,工作小组高度重视,充分调研了国内钒氮合金研发、生产和应用情况,广泛征求了国内该     

惰气熔融-热导法测定铝钒合金中氮

目前铝钒合金中氮的测定方法没有相应的国家标准或者行业标准,因此建立了测定铝钒合金中氮含量的方法。对惰气熔融-热导法测定铝钒合金中氮的分析条件进行了探讨。称取0.07g铝钒合金样品,放入镍篮,投入脱气后的石墨套坩埚中,控制分析功率为5.0kW,氮积分时间为60s,以钛合金标样进行仪器校准,可实现惰气熔融-热导法对铝钒合金中氮含量的测定。方法检出限为0.00012%,以空白标准偏差的10倍计算出氮的定量限为0.0004%。采用实验方法对两个铝钒合金实际样品中氮进行测定,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为6.9%~11%,加标回收率在94%~107%。     

钒氮合金在HRB400钢筋中的应用

介绍济钢采用钒氮合金微合金化工艺生产HRB400钢筋的情况。研究了钒氮微合金化对钢筋组织、性能的影响,分析了钒氮微合金化的化学成分与力学性能的关系。研究结果表明,使用钒氮合金生产HRB400钢筋的工艺是可行的。     

三氧化二钒制备钒氮合金的工艺研究

以三氧化二钒为原料,天然石墨为碳质还原剂,加入粘结剂成型后,进入推板窑生产钒氮合金。研究了不同粘结剂成型效果,不同配碳比对钒氮合金V、N、C的影响,设定不同窑炉推进速度对产品氮含量的影响。试验表明,使用工业糊精为粘结剂在16 MPa压力下成型率为90.3%,三氧化二钒和石墨1∶0.27配比,产品中各元素满足钒氮合金国标VN16要求,当推板窑推进时间为26 min,合金中氮含量达到16%。     

工业生产高氮氮化钒合金的研究

以三氧化二钒、石墨、焦炭为原料,在推板窑中生产高氮氮化钒合金。采用XRD、FESEM、EDS和ICP对合金的物相、形貌和成分进行测试分析。结果表明,在保持钒含量不变的情况下,加入焦炭不仅能降低合金生产的温度和碳含量,还大大提高合金氮的含量。     

钒氮合金中磷的测定

采用铍盐共沉淀-钼蓝分光光度法对钒氮合金中微量磷进行测定。通过回收试验、精密度试验、准确性试验多方证明了该方法具有良好的精度和准确度,完全满足目前钒氮合金生产中磷的分析要求,已成功地应用于钒氮合金中磷含量的测定。     

配加铁粉对钒氮合金烧结过程的影响北大核心

工业生产中,配加铁粉可大大提高钒氮合金产品的密度。为满足企业改进生产工艺、提升产品质量的需求,以工业V_(2)O_(5)粉、石墨粉和铁粉原料在推板窑中生产的钒氮合金产品为对象,研究了Fe在钒氮合金中的存在形式和对其烧结过程的影响,探讨了Fe的作用机理。结果表明,钒氮合金中Fe以Fe相形式存在,不规则夹杂分布在VN基体相之间;烧结过程中,Fe相在1200℃左右转变为液相,成为碳的一个液相扩散通道,碳热还原氮化反应由固固反应转变成固液反应,导致合金烧结的快速致密化发生;配加铁粉提高了钒氮合金产品致密度和含氮量,并降低其碳含量、氧含量。     

蒸馏-中和滴定法测定钒氮合金中氮含量的研究

利用蒸馏-中和滴定法,结合GB/T 25483.3—2019《钒氮合金氮含量的测定蒸馏-中和滴定法》国家标准,通过改良蒸馏系统,可准确测定钒氮合金中氮含量,测量范围为8%～20%。详细阐述了实验原理和实验步骤,并对试验过程中要点进行深入讨论。该方法操作简单,结果准确、成本低廉,适用于钒氮合金中氮含量的检测。     

钒氮合金报价理性回调

当前钒市场总体趋弱,钒氮合金行情同样低迷,特别是受到钢厂招标价难以提升的影响,各生产厂家高价出货较为困难。目前国内钒氮合金VN16报价已经理性回调,现货主流价在16～16.4万/吨,并开始向16万/吨逐渐靠拢。至于市场层面16.5万/吨以上的虚高报价则大幅缩水,毕竟钒氮合金上行依然乏力早已既成事实,继续坚持过高报价意义不大。     

钒氮合金的生产方法

本发明采用的钒氮合金的生产方法是,将粉末状的钒的氧化物或偏钒酸铵,碳质粉剂和粘结剂等混合均匀后压块、成型,在氮气气氛下连续加入外热式回转窑,在氮气保护下预烧到1000℃以下,在出料口收集经氮气保护下冷却至室温的预烧的块状产品。然后推入改进的软磁氮气氛炉窑中,加热到1000～1500℃,物料发生碳化和氮化反应,出炉后获得钒氮合金产品。本发明制得的钒氮合金：     

VN12合金在钒氮微合金化钢中的应用研究

本文主要介绍了在济钢２０ＭｎＳｉＶ、１６ＭｎＶ钢中,加入钒铁合金ＶＦｅ（５１．６％Ｖ）及美国钒公司提供的专利产品富氮钒合金ＶＮ１２（８０％Ｖ,１２％Ｎ）的对比试验,研究了钒、氮复合微合金化对钢的力学性能的影响,分析了采用钒铁及富氮钒合金微合金化时,钢中钒含量的差别及其经济性。