锰铁合金连续浇铸成型粒化用模具及设备研究

针对锰铁合金材料的特殊性,提出了用连续浇铸成型的方法来完成锰铁合金的成形粒化。设计了具有两个互相垂直分型面的金属铸型,使其作连续的运动,在动态下由多个铸型组合成浇铸所需型腔,以供连续浇铸、冷却凝固后获得所需锰铁合金材料的形状与尺寸,然后自动脱模,铸型自动进入下一循环,使浇铸、成型与脱模连续完成,可满足铁合金企业高生产率的需要。若在后续工序中配以合适的热处理工序,则可以完成锰铁合金粒化的全部过程。     

铁合金铸块机的研制与使用

为提高铁合金浇涛设备水平,降低生产成本和劳动强度,提高产品合格率,较详细介绍了能够连续浇铸、一次成形的新型铁合金浇铸机的结构、原理及应用,以及连续生产中在流量控制、温度控制、脱模控制等方面的情况,经生产实践表明,该浇涛机极大地缓解了劳动强度,提高了成品率,降低了生产的直接成本,但在浇铸流速、铁流控制方面仍然有需要改进的地方.     

瑞典铁合金制粒技术

瑞典铁合金制粒技术在世界上享有一定的声誉,发展较早,技术成熟。1.粒化的必要性炼钢要求铁合金具有一定的块度,以缩短加入钢液中的熔化时间,使合金元素分布均匀。铁合金的粒化工业就是根据炼钢工业对铁合金的要求逐渐发展起来的。同时,粒化对铁合金生产厂也是有益的:通常铁合金生产厂生产的铁合金(如硅铁、铬铁等),铸,成大锭,须人工或机械破碎才能运出,这样合金损失很大、工人劳动强度大、粉尘大,     

连铸准沸腾碳素焊条钢的生产实践

传统的炼钢生产中多采用沸腾钢模铸工艺生产碳素焊条钢，随着连续铸钢工艺的普及，由于沸腾钢钢水的化学成分及凝固特点，使连铸生产沸腾钢存在一定困难，本试验采用以铝锰铁合金为主，辅以硅钙合金对转炉冶炼的碳素焊条钢钢水脱氧，使钢水达到准沸腾的平衡状态，实现了碳素焊条钢的连铸生产，成功开发了H08（A、E）碳素焊条钢。     

硅锰合金在转炉炼钢中的应用

介绍了江苏沙钢集团有限公司转炉炼钢应用硅锰合金的工艺装备与加入工艺,提出了应用硅锰合金的依据和方案。试验表明,应用相对密度与钢水相近的锰硅合金取代高碳锰铁和部分硅铁,有利于添加到钢包中的铁合金颗粒进入钢液并延长铁合金与钢液的作用时间,显著提高了硅和锰的收得率。     

电解法制取铝锰合金工业试验研究

一.前言 目前生产铝锰合金材用的铝锰中间合金,多采用对掺法,不仅工艺过程较多,劳动强度大,锰的回收率低,生产成本较高,而且合金成份不易控制均匀。1983年,东北工学院赵恒先等首先对用电解法制取铝锰合金作了研究,并成功地在实验室里制取了含锰0.18～1.16％的铝锰合金。1985年10月至1986年7月,我厂在实验室研究的基础上进     

脱氧铝块浇铸机的设计与应用

为提高生产效率,济钢铁合金厂设计制作了脱氧铝块连续浇铸机。浇铸机由支架、传动机构、浇铸机构、冷却机构、脱模机构等组成。对铝液的出炉温度、分配器及脱模剂的应用、模具的焊修总结出应用经验。连铸机投入运行以来,单班产量达10t,满足了生产和销售需求,铝块能耗每吨降低了30元。     

锰系铁合金中夹杂物的检测

通过采用金相法和大样电解法,结合扫描电镜分析对锰硅铁合金、中碳锰铁合金中夹杂物的成分、形貌、数量和尺寸分布规律等特性进行了研究.对比了不同工艺生产的锰硅铁合金中夹杂物的数量和尺寸分布,提出了减少锰铁合金的夹杂物和提高合金洁净度的建议及措施,并针对钢与锰系铁合金基体组织的不同,对大样电解所用的电解液成分进行了改进.     

硅锰合金生产

硅锰合金是一种用途较广、产量较大的铁合金之一。在电炉生产的铁合金中,它的产量仅次于硅铁,占第二位。仅在我国东北地区就有六、七个单位生产,全国生产硅锰合金的单位很多,炉子的总容量也很大。国外也是如此,硅锰合金的消耗量都比较大,按每吨钢消耗硅锰合金计算:日本是2.75公斤;美国是1.2公斤;英国是1.0公斤。为什么炼钢工对硅锰合金这样感兴趣呢?因为它的熔点比较低,熔化时间短;硅和     

锰系无硅复合合金的开发与应用

高品质的铝镇静钢以无硅铝锰铁合金代替纯铝脱氧应用后存在成本增加和影响钢质量等问题。开发出铝钡（钙）锰铁和铝（钙）钡合金，从研制、冶炼到应用均取得了一定成效。     

铝锰铁合金在低碳铝镇静钢中的应用

介绍了韶钢用铝锰铁合金脱氧合金化生产低碳铝镇静钢的工艺,采用铝锰铁脱氧合金后,低碳铝镇静钢的炼成率从原工艺的93%提高到99%以上,并且轧材的质量有了大幅度的提高.     

钢的发展趋势及其对铁合金生产的影响

世界钢的发展趋势是向着具有改进物理性能的纯净钢方面发展。这种趋势很大程度上是炼钢、浇铸和钢加工的新工艺的发展结果。在碱性氧气转炉中底吹氩-氧同钢包二次精炼相结合,使杂质(C+S+P+N+H+O)总含量<0.01％的铜大吨位生产成为了可能。对于方坯和大型坯要靠模内搅拌之助,连续浇铸已减少了凝固中的偏析。这样,与控制轧制和控制冷却相结合,可使钢具有非常均匀的物理性能。新的加工能力有可能设计出在强度、抗疲劳和可成形性方面满足特殊工程要求的铜。炼钢工艺方面的这些发展体现出对铁合金工业在铁合金生产方面的重要任务,特别是设计出在新的炼钢操作过程所使用的铁合金。要强调成分控制的必要性,同时,提供的铁合金在形状上应适合于用途要求。     

硅铝铁复合脱氧剂在电炉炼钢中的应用实践

本文阐述了硅铝铁合金在电弧炉冶炼碳结钢和合金结构钢生产中的应用效果,并对铝块脱氧进行了比较:使用硅铝铁合金脱氧可以达到铝块脱氧效果,能较好的控制钢中残余铝含量,从而获得细晶钢,平均节铝31.25—35.3％,降低成本7.86元/t。另外,硅铝铁合金成份稳定、纯净勿需再加工,操作简便易行,具有显著社会效益和推广价值。     

铝锰铁复合脱氧合金新产品的开发试制

本文研究了铝锰铁合金的脱氧原理,通过现场的试制,掌握了铝锰铁合金的配料、加料顺序、熔炼温度等关键工艺参数,为合金的试生产奠定了基础。     

高钛富铌渣冶炼铌铁合金的研究

以铝锰合金为还原剂对高钛富铌渣进行热还原,在1 500℃、配料碱度1.0、保温时间3~4min的条件下,获得了铌品位大于15%、铌收率大于86%、铌磷比大于100的铌铁合金。采用铝锰还原高钛富铌渣生产铌铁合金在技术上是可行的。     

铬天青S分光光度法测定锰铁合金、锰硅合金、金属锰中铝

铝在锰铁合金、锰硅合金、金属锰中属于有害元素,在后续钢铁冶炼中易形成夹杂物而使钢铁材料变脆,为此建立了铬天青S分光光度法测定锰铁合金、锰硅合金和金属锰中铝的方法。以硝酸、氢氟酸分解样品,利用高氯酸冒烟提供高温和强氧化作用,硅与氢氟酸反应生成四氟化硅挥发除去,碳被氧化分解或生成微小碳粒从而达到铝完全释放。在酸性溶液中加入铬天青S显色剂,然后调节溶液pH值为5.7~6.0,在室温条件下静置30min,即可使铝完全生成稳定的络合物,达到最佳分析效果。实验结果表明,通过在系列标准溶液中进行锰、铁基体匹配,同时在系列标准溶液和样品测量溶液中加入EDTA-Zn作掩蔽剂,并针对不同锰、铁含量的样品显色溶液,以氟化铵络合铝抑制其显色,配制专门的参比溶液,再将测得的吸光度减去试剂空白显色吸光度,可以消除锰、铁基体效应的影响。在铝的校准曲线线性范围内,线性相关系数可达0.9998,铝的检出限为0.0075%,定量限为0.025%。实验方法用于锰铁合金、锰硅合金、金属锰中铝的测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为6.3%~8.1%,回收率为94%~107%。按照实验方法测定锰硅合金标准样品YSB C 26605-2013中铝,测定结果与认定值相吻合;向锰硅合金标准样品YSB C 26605-2013中加铝标准溶液配制锰硅合金合成样品,按照实验方法进行测定,结果与参考值基本一致。选择6个实验室按照实验方法对锰铁合金、锰硅合金中铝进行测定,结果的相对标准偏差为2.0%~4.6%,平均值与电感耦合等离子体质谱法基本一致;按照实验方法测定金属锰中铝,测定结果与电感耦合等离子体质谱法相符。     

铬天青S分光光度法测定锰铁合金、锰硅合金、金属锰中铝

铝在锰铁合金、锰硅合金、金属锰中属于有害元素,在后续钢铁冶炼中易形成夹杂物而使钢铁材料变脆,为此建立了铬天青S分光光度法测定锰铁合金、锰硅合金和金属锰中铝的方法。以硝酸、氢氟酸分解样品,利用高氯酸冒烟提供高温和强氧化作用,硅与氢氟酸反应生成四氟化硅挥发除去,碳被氧化分解或生成微小碳粒从而达到铝完全释放。在酸性溶液中加入铬天青S显色剂,然后调节溶液pH值为5.7~6.0,在室温条件下静置30min,即可使铝完全生成稳定的络合物,达到最佳分析效果。实验结果表明,通过在系列标准溶液中进行锰、铁基体匹配,同时在系列标准溶液和样品测量溶液中加入EDTA-Zn作掩蔽剂,并针对不同锰、铁含量的样品显色溶液,以氟化铵络合铝抑制其显色,配制专门的参比溶液,再将测得的吸光度减去试剂空白显色吸光度,可以消除锰、铁基体效应的影响。在铝的校准曲线线性范围内,线性相关系数可达0.9998,铝的检出限为0.0075%,定量限为0.025%。实验方法用于锰铁合金、锰硅合金、金属锰中铝的测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为6.3%~8.1%,回收率为94%~107%。按照实验方法测定锰硅合金标准样品YSB C 26605-2013中铝,测定结果与认定值相吻合;向锰硅合金标准样品YSB C 26605-2013中加铝标准溶液配制锰硅合金合成样品,按照实验方法进行测定,结果与参考值基本一致。选择6个实验室按照实验方法对锰铁合金、锰硅合金中铝进行测定,结果的相对标准偏差为2.0%~4.6%,平均值与电感耦合等离子体质谱法基本一致;按照实验方法测定金属锰中铝,测定结果与电感耦合等离子体质谱法相符。     

SWRH82B冶炼过程中钢水碳含量对硅锰收得率影响分析

在生产SWRH82B过程中，电炉出钢后依次加入碳粉和硅锰合金，通过对实际生产过程中不同碳含量炉次中硅锰合金收得率进行分析，得出LF进站钢水中碳含量对后续硅锰合金收得率具有较大影响。钢液碳含量0.2%～0.7%不同炉次下，合金中Mn收得率从78%～87%波动，合金中硅收得率从65%～85%波动。结合冶金热力学基础理论，在不同碳含量条件下对合金在渣铁间的平衡进行分析，钢液碳含量升高可明显降低合金在渣铁间的分配比，这表明在电炉出钢过程中需要提高并精准控制碳粉的加入量，稳定钢包中钢液碳含量，可降低硅锰合金的消耗。     

低碳高硫易切削钢冶炼工艺分析

通过在电炉炉后和精炼炉采用硅锰合金或锰铁合金脱氧,将钢中自由氧含量控制在100×10-6以上,电炉炉后采用硫磺粉增硫,精炼炉采用硫铁矿或硫线补硫,将钢中硫含量控制在0.35%～0.41%、Mn/S≥3.0,山东石横特钢生产了1215HS低碳高硫易切削钢,钢中硫化物形态为球形或纺锤形,切削性能良好,完全满足下游用户使用要求。     

从炉渣中回收金属的方法

本发明适用于黑色冶金,特别适于对冶金炼制的各种物料的处理,并能在铁合金生产时用于从渣中回收金属。金属在铁合金废渣中的损失可达18—25%,金属珠约占其中的一半,另一半则是元素的各种氧化物形式。实际上废渣全部被加工破碎成碎块用于建筑业上。锰随合金废渣的损失特别大。根据发明证书№97581,从渣中回收金