1422热连轧变工况在线实时监测与诊断系统分析

针对梅钢1422热连轧生产线,自主研发了适应变工况生产条件下的主体设备运行状态(主要包括振动和温度状态)在线实时监测与故障诊断系统.系统包括硬件结构和软件结构,主要实现设备运行状态在线实时监测和诊断两大功能.实践表明,该系统能实现在线实时监测和故障精密诊断,且运行稳定可靠.     

攀钢提钒炼钢厂转炉除尘风机在线振动监测系统

本文介绍了攀钢提钒炼钢厂D1860风机在线振动监测系统的组成、主要特点及功能。在线振动监测系统以微型计算机为核心,在前置仪表的配合下,完成多通道数据采集、振动监测、信号处理、振动趋势分析、FFT谱分析等功能。建立振动监测数据库,显示振动时域波形图和频谱波形图。该系统的应用对提高机电设备的故障诊断水平,确保设备的安全正常运行具有重大意义。     

长材厂棒材作业区中轧区12V减速机状态分析

为保证我厂大型减速设备稳定运行,采用上海士翌测试的智能点检系统监测减速机的振动变化,通过波形及频谱分析,及时发现在线大型减速设备的故障隐患,达到点检定修的目的。     

将轴系振动频谱与时域波形图纳入设备状态监测的必要性探讨

以一台C15型机组发生振动故障为例,论证引用振幅标准不能准确评估机组运行状态的可靠性,进一步引入轴系振动时域波形图、频谱图并结合振动的频率特征及故障的其它特征对故障进行判断与诊断定性,从而避免计划检修造成的设备失修或过修,为实现设备状态检修提供依据,揭开汽缸检查验证了诊断的正确性,证明将轴系振动时域波形与频谱图纳入设备状态监测是必要的。     

水泵异常振动的故障诊断

应用设备状态点检系统对水泵实施状态监测,通过对水泵振动波形、频谱的分析,准确诊断出两起水泵的典型异常振动故障,说明对大型水泵实施状态监测的必要性。     

基于LabVIEW的故障监测诊断系统的研究与应用

主要研究了基于LabVIEW的故障监测与诊断系统的开发流程、软硬件功能模块的实现方法及系统的实际应用。针对机械振动信号的振动机理和特点,结合故障诊断技术,在信号分析模块中提供了时域无量纲参数分析、频谱分析、倒频谱分析及包络分析等方法判断设备的运行状态,识别故障特征。     

热连轧主传动设备状态监测与故障诊断系统的设计及应用

针对攀枝花新钢钒股份有限公司的热连轧主传动系统,设计并开发了一套设备状态监测与故障诊断系统,该系统是基于RS485总线与工业以太网的分布式系统,主要完成振动信号和温度信号的采集和存储以及故障的在线监测和诊断.系统投入运行后,效果良好,为提高板材质量提供了可靠的保证.     

故障诊断技术在齿轮箱检测中的应用

针对包钢集团薄板厂CSP生产线F2齿轮箱振动超标问题,利用包钢设备故障诊断系统和临时在线故障监测系统,对精轧机齿轮箱进行周期监测,应用状态监测系统与故障诊断技术进行分析,找出导致齿轮箱振动超标的主要原因。在设备异常的情况下,连续运行,保障生产的稳定,创造了可观的经济价值。为以后类似设备出现异常后,提供有效的检测和诊断方法。     

旋转机械状态监测和故障诊断

旋转机械在线监测与故障诊断系统用于监测设备的振动、温度和压力等工艺参数的变化，掌握设备的工作状态，分析设备故障原因，指导设备工程师对于设备故障做到“防患于未然”和“心中有数”，保证设备运行的可靠性。监测精密加工设备的振动，当工件或刀具出现异常情况时，及时提示，保证工件加工精度，减小报废率。     

加热炉助燃风机振动故障案例分析

描述了加热炉助燃风机出现振动报警信息后,对助燃风机的在线监护和分析处理过程。在对助燃风机故障诊断过程中,利用轴承故障特征频谱对异常振动的原因进行分析,通过现场逐步排查,缩小故障范围,将故障类型定位于间隙和不对中,故障点锁定在止推轴承上。对该轴承进行更换后,最终恢复了设备的正常状态。     

大型旋转设备在线监测系统的应用

根据旋转设备的振动信号对其进行状态监测和故障诊断,是目前工业生产中广泛应用一种手段.为了减少设备故障,提高烧结机作业率,济钢二铁厂于2007年在烧结主抽风机、带冷风机和圆筒混合机上采用了大型旋转设备在线监测系统.对保证这些设备的稳定运行起到了十分重要的作用.     

S8000在线状态监测系统在氧气压缩机振动故障诊断中的应用

氧气压缩机突然发生振动异常，为了保证安全生产，通过S8000在线状态监测系统对振动数据进行分析，及时判断故障原因和趋势，确定故障的检修时机，保证了设备运行的安全性。     

基于振动频谱分析的电机在线监测技术

基于对电机振动频谱的分析,结合电机运行的实际环境,对电机前后三点振动频谱和振动值、前后轴承脉冲数据、温度、声音等进行分析。电机在线监测技术的应用达到对带负载运行中的电机进行在线监测的目的,实现对在线运行故障电机及时准确地处理。     

DH80空压机振动检测与故障诊断

通过在线监测系统对空压机机组进行状态检测,并由其设备劣化趋势图和振动频谱特征进行相应的故障诊断,分析空压机在运行过程中产生振动的原因,并提出处理措施,探索和实践预知维修,保证空压机的安全运行。     

板坯结晶器振动状态在线监测系统设计与实现

根据板坯连铸机的运行机理,设计实现了结晶器振动状态在线监测系统。实际运行表明,该系统适于连铸的高温、高湿环境;具有较强的抗干扰能力;能在线辨识计算结晶器振动频率、振动相位偏差和其它工艺参数;对设备不同的工作状态均有良好的适应性。     

基于频谱分析方法的微型电机故障检测

振动响应测量在电机的缺陷检测中是十分重要和有效的技术。当电机发生故障而产生撞击时。产生短期脉冲,使转子轴承系统发生激振。利用时域和频域两种振动测量方法可对电机进行状态监测,即对振动信号进行频谱分析。因此,设计了电机故障检测实验台,进行了基于频谱分析方法的电机故障检测,正确诊断出电机故障。对旋转机械振动检测和故障分析有借鉴和参考作用。     

空压机转子动不平衡故障监测诊断

利用DH80 ENTEK设备状态监测系统对公司旋转设备进行离线状态监测,及时发现了空压机振动突然加大。通过ENTEK.状态监测系统的故障分析诊断功能,查出故障的根源,并提出针对性的排除故障技术措施和建议,保证了设备的正常运行。     

包钢板厂高压水除磷电机故障分析及处理

本文通过讲述包钢宽厚板作业区高压水除磷电机(2800Kw)在运行中发生突发性振动的原因分析及故障处理,并利用振动监测设备对其故障特性进行频谱采集与分析,最终总结了电机"空载不振动,负载振动加剧"这一类问题的可能原因及相应的频谱特征。     

包钢薄板厂高压水除鳞电机振动原因分析

文章针对包钢薄板厂宽厚板作业区高压水除鳞电机(2 800 kW)在运行中发生突发性振动的原因进行分析及处理,并利用振动监测设备对其故障特性进行频谱采集与分析,分析得出电机"空载不振动,负载振动加剧"这一类故障引发的可能原因及相应的特征频谱。     

频谱技术在透平机故障诊断中的应用

本文通过实例阐述了振动信号频谱分析技术在透平机故障诊断中的应用,利用实时监测振动信号,在不停机情况下,可监测设备运行状态,以便适时适度对设备进行维护保养,延长设备使用寿命,具有深远现实意义。