改善现场粉尘污染的设备密封改造

针对熔剂系统运送粉尘物料,导致转运站下料点处粉尘浓度严重超标的状况,通过不断对设备的密封进行改进、试用,使岗位粉尘浓度由过去的22.2 mg/m3降至现在的4.7 mg/m3以下.     

胶带运输巷道粉尘分布规律及其控制

通过对245胶带运输巷道内粉尘浓度的现场测定与分析,发现转载点和落矿点的粉尘浓度严重超标。为此,建立井下运输巷道的物理模型,采用Fluent软件对胶带运输巷道粉尘运动进行数值模拟研究,确定了巷道内粉尘运移规律。结果表明:当平均风速为3 m/s时,巷道内粉尘浓度最低; 巷道内粉尘浓度大小与胶带运行速度成正比。根据数值模拟的结果,结合某大型金属矿山的实际情况,制定了一套适用于胶带运输巷道的降尘措施。该措施实施后,胶带运输巷道内粉尘浓度最大的落矿点处由60.5 mg/m3降低到9.5 mg/m3,降尘效果显著,巷道内作业环境得到较大改善。      

井下粉尘的检测及危害控制分析

目前主流的粉尘治理方式对综掘工作面产尘机理及尘源特性研究有所欠缺,传统的除尘措施对工作面粉尘第一时间的防治效果并不理想.本文通过引入粉尘捕捉系统工艺,在程庄煤矿进行了实地试验,经过测试,降尘率达到90％以上.该方法具有降尘率高、实用性强且投入成本低的优势.     

影响烧结机头电除尘器除尘效率的分析与治理研究

针对太钢450 m 2 烧结机机头电除尘器在运行过程中存在二次电压值下降、反电晕、内部积灰等现象,进行 了分析,并采取调整振动力和周期等措施,有效提高了除尘效率。通过对机头除尘器粉尘粒径特性研究,提出了针 对末端电场微粒粉尘治理的科学方法,使得太钢机头粉尘排放浓度达到了小于50 mg/m 3 的行业先进水平。     

石灰回转窑窑尾粉尘超低排放的对策

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司石灰回转窑窑尾粉尘未达到超低排放标准的问题,采取了优化除尘器滤料、滤袋结构、布袋喷吹制度,优化风煤配比和治理除尘器漏风率等措施后,回转窑窑尾粉尘浓度降至6 mg/m^3,氧含量控制在10%以下,达到了超低排放的目标。     

长压短抽式通风综掘工作面粉尘分布规律的数值模拟

以平煤集团十一矿综掘工作面为研究背景,根据经验和实际情况,确定了与掘进机相配套的长压短抽式通风除尘系统.运用数值分析和现场测试相结合的方法,对综掘工作面粉尘分布规律进行了研究.基于GAMBIT技术建立工作面的几何模型,应用计算流体力学FLUENT软件对该工作面应用长压短抽式通风除尘系统前后的粉尘分布进行数值模拟.数值模拟结果与现场粉尘质量浓度测试结果相近.结果表明,采用长压短抽式通风除尘系统除尘效率达95%以上,可使综掘工作面的粉尘质量浓度接近或达到1.0×10-5kg.m-3.     

采场粉尘浓度变化的最大Lyapunov指数分析

东同矿业公司是一富含黄铁矿的地下矿山,黄铁矿容易自燃,产生SO2,SO2与一定浓度的粉尘混合,则可能导致爆炸。为了掌握-175m中段采场粉尘浓度的变化规律,对其进行了长达2a的监测,并对粉尘浓度监测数据进行了最大Lyapunov指数分析。结果表明,粉尘浓度时间序列存在着正的最大Lyapunov指数,且随着时间的增长,最大Lyapunov指数增大。这些结果对合理分析粉尘监测数据,指导采场安全管理具有重要意义。     

不锈钢粉尘中低温氢还原实验研究

分析了不锈钢粉尘的矿相结构,并对粉尘中各氧化物还原的热力学进行计算,采用自行设计的竖直螺旋管输送反应器,对不锈钢粉尘在中低温条件下进行氢还原实验,探讨了温度和反应时间对粉尘还原率的影响.结果表明,最长还原时间达到300 s,反应温度从500到700 ℃,还原率从39.36%升高到64.30%.     

露天矿粉尘污染治理

通过分析露天矿采场粉尘的污染情况,提出了粉尘污染治理的措施,达到了清洁矿区环境的目的。     

对粉尘性质的探讨

为了解决粉尘污染，防止有害物质对人类健康的危害，提出和制定科学合理的防尘、治尘措施。必须要首先研究和了解粉尘的性质。本文根据文献资料，较系统全面地阐述了粉尘的性质，供有关同行参考。     

德兴铜矿二期选矿厂碎矿系统粉尘治理的实践

本文通过对德兴铜矿二期选矿厂碎矿系统粉尘产生原因的分析,采取了粉尘治理的综合措施.并取得了较好的效果.     

工业可燃性粉尘爆炸研究进展

全面论述了工业可燃性粉尘爆炸的研究现状,分别从实验和理论研究两个方面对粉尘爆炸的国内外研究现状和研究成果进行了总结。首先介绍了粉尘爆炸的发生、发展过程和对粉尘爆炸机理的认识,从粉尘爆炸特性参数影响因素方面总结了粉尘爆炸的实验研究;其次,阐述了数值模拟在粉尘爆炸中的应用和粉尘爆炸模型的建立情况,最后简单介绍了目前的粉尘爆炸防护措施和消防措施;分析了粉尘爆炸研究现状的不足之处,并提出将来的发展方向,同时指出了研究粉尘爆炸的意义。     

焦化厂粉尘和烟尘治理实践

结合宣钢焦化厂备煤、运焦系统的粉尘治理和焦炉装煤推焦烟尘治理的实际情况,分析了各系统运行中粉尘、烟尘产生的部位以及治理情况,并对粉尘、烟尘治理措施和存在的问题进行了探讨.     

采矿作业粉尘危害防护技术调查与研究

针对机械化采矿作业过程产生的粉尘危害来源、特点、分布、潜在危害性、发生职业病的危险程度进行分析,探索研究粉尘防护技术和措施,达到控制和减弱作业场所的粉尘危害,预防职业病发生,保护矿山职工安全与健康的目的。     

焦化厂备煤车间的煤尘治理

采用ＬＴＨＦ１４４－５１０型机械回转反吹袋式除尘器，代替原有设备，对薛城焦化厂备煤车间的除尘系统进行更新改造，经过１年多的实际运行，粉尘排放浓度为３７．６ｍｇ／ｍ３，车间岗位粉尘浓度１．９～２．３ｍｇ／ｍ３，分别比国家排放标准降低了６２．４ｍｇ／ｍ３和８．１～７．７ｍｇ／ｍ３。     

转底炉内冶金粉尘还原过程数值模拟

基于计算流体力学方法并以收缩核模型为基础建立了转底炉内燃烧、烟气流动、气体与冶金粉尘球团传热传质及冶金粉尘球团化学反应的全耦合数学模型,计算了中径36 m的转底炉内流场、温度场及冶金粉尘球团内铁氧化物的还原反应,重点分析了球团内部各种铁氧化物浓度及球团的金属化率.采用文献中球团在高温硅钼炉内进行的还原实验验证了模型的可靠性.结果表明,在本文工况下,经过一个工作周期(25 min),炉膛内烟气流速随流动方向逐渐增大,转底炉中径处球团温度为1416.7 K,铁的浓度由3477.50 mol/m3增长至9719.94 mol/m3,冶金粉尘球团的金属化率最高可达90.85％,平均金属化率为81.42％.     

金渠金矿破碎车间除尘设备的改造及应用

选矿厂破碎车间普遍存在粉尘现象。介绍了金渠金矿破碎车间湿式除尘系统的设计、试运行及存在问题;提出了设备改造方案。改造运行效果表明,破碎车间操作岗位的粉尘浓度1mg／m^3,除尘系统排放的粉尘浓度80mg／m^3,达到了国家标准;除尘系统改造提高了除尘效率,改善了作业环境。     

Excel在矿山呼吸性粉尘浓度统计中的应用

为防止矿山粉尘危害 ,减少尘肺病的发生 ,搞好矿山防尘工作以及矿山的安全生产 ,需要对矿山作业场所呼吸性粉尘进行准确定量的测定。这项检测工作 ,工作量大 ,数据多。为减少人为误差 ,我们采用Excel电子表格的数据处理能力 ,对测定的粉尘浓度进行统计计算 ,提高其准确度。     

首钢矿业公司烧结厂治理环境污染的实践

本文介绍了烧结企业粉尘污染的特征，矿业公司烧结厂几年来治理粉尘污染的措施和效果，研究了烧结企业根治粉尘污染的途径。     

稀土粉尘作业工人接触剂量与X线胸片改变关系探讨

本文根据剂量—反应关系,对有系列X线胸片的379例包钢稀土粉尘作业工人进行了累积接尘量计算,并用寿命表方法分析了接尘量与胸片0 累计发生率的关系.结果表明,按工人工作30年计,0 发生率在1%时,稀土粉尘浓度为3.3mg/m~3(几何均值),或4.3mg/m~3(算术均值).