电磁制动改善超低碳钢冷轧板表面质量的试验研究

研究了鞍钢股份有限公司板坯连铸机的结晶器电磁制动技术对铸坯皮下夹杂缺陷和冷轧板表面质量的影响。结果表明：电磁制动处理降低了铸坯表层较大尺寸夹杂物的含量,显著改善了冷轧板表面质量,冷轧板表面夹杂缺陷发生率从0．68％降到0．14％。     

柳钢冷轧板带退火工艺和设备选择的探讨

介绍冷轧板带退火工艺的特点，探讨柳钢冷轧板带退火的设备选择。     

改善含铜、锑耐候钢表面质量的生产实践

对含铜、锑低碳耐候钢轧材表面裂纹的形成原因进行了分析,并提出了钢液成分优化、连铸工艺的调整措施,以及加热炉内的温度及气氛的优化控制方法,从而实现了该耐候钢轧材表面质量的显著改善。     

板材压光工序表面质量控制的影响因素

介绍了板材压光过程中表面质量控制的主要方法,确定了表面质量控制的关键环节。影响压光机辊缝内表面质量控制的几大要素是轧辊、轧件和其他因素,对这几大要素的有效控制是确保压光表面质量的关键。     

冷轧商品卷表面质量控制及工艺优化

伴随我国社会经济的高速发展,各个行业对钢材产品的需求量也越来越大。我国钢材市场竞争越来越激烈。用户对冷轧商品卷提出了更高的质量要求。对于冷轧商品卷要求钢板的板形、性能以及表面质量等都需要满足用户需求。其中表面质量品级是衡量冷轧商品卷质量的关键指标之一,该指标可以直接反映出冷轧厂生产能力和技术水平,并直接影响冷轧厂在钢材市场上的竞争力。大量实践证实影响冷轧商品卷表面质量的因素较多,要想提高冷轧商品卷表面质量就需要详细分析整个冷轧机组生产特点,针对各个机组存在的冷轧商品卷表面质量问题重点分析,优化并调整工艺参数,提高冷轧商品卷质量。     

高表面质量带钢轧辊磨削工艺研究

轧辊磨削是影响带钢表面质量的关键工艺过程,磨削工艺优化需考虑磨削程序架构和关键参数两个方面与磨削效果之间的关系.文章结合高表面质量带钢对轧辊磨削过程的要求,从实际生产出发明确了磨削工艺的调整原则.分析了磨削程序、参数设置对轧辊表面质量的影响特点,发现程序架构是影响轧辊磨削质量的主要原因.研究结果对冷轧带钢轧辊磨削具有指导意义.     

不锈钢激光切割加工工艺优化及表面质量研究

激光切割技术是使用激光光束射向材料外表,运用所释放的能量使得材料融化并且蒸发的一项科学技术.因为激光切割能量较为集中,仅有很少的能量传输到金属别的部位,因此这样的加工形式所造成的形变极小.激光切割在民间使用的较为广泛,比如原料的下料、金属以及非金属材质的零部件的加工或者装饰行业.在航天航空产业之中,一些有着特殊性孔洞或者是别的形状特点的复杂零部件,使用传统铣削技艺极难加工,激光切割运用自身特点,可以轻易的将这样的情况解决.不过因为激光加工极易在被加工零件的加工部位产生裂纹以及重熔层,所以,对于激光加工科技的使用需要有严谨的态度.文章重点对激光加工不锈钢零部件实施探究.     

济钢冷轧板厂成功试轧0.25mm钢板

<正>2014年1月,济钢冷轧板厂试轧厚度为0.25mm的超薄钢板一次取得成功,产品板形和各项技术指标符合相关标准,实现了该厂在产品品种规格开发上的又一突破。超薄规格板对设备机械性能范围要求苛刻,对表面质量及板形要求也非常高。该厂轧机设计生产的极限压下率只有90%。为了实现品种开发,生产出突破设计极限厚度的超薄规格钢板,技术人员通过认真研究轧制工艺,使总压下率达到91.6%,轧制时轧制力最大1 200t,突破了该机组设计轧制压下率极限。     

衬纸对高端电子铜带表面质量的改善

本文从生产的角度总结了衬纸对高端电子铜带表面质量的改善。     

墨西哥希尔萨公司连铸薄板坯表面质量和内部洁净度的改善

由于对汽车用钢的质量要求不断提高,墨西哥希尔萨(HYLSA)公司重新检查了其LF冶金和连铸工艺.本文讨论了该公司提高钢质量所采取的措施.     

清洗研磨对改善铜板带材表面质量的作用

通过铜板带质量缺陷的数据统计,得出铜板带材普遍存在的质量缺陷主要是表面缺陷的结论,并在此基础上论述了清洗研磨对改善铜板带材表面质量的作用,以及保证清洗研磨效果的四个关键要素,即选好研磨辊刷、选好刷辊线径、选好磨粒目数和选好包括接触压力、研磨量及刷辊速度在内的研磨工艺.文章对现实铜板带材生产过程中,如何进一步改善表面质量具有借鉴价值.     

DQ1J钢冷轧板表面翘皮缺陷产生原因的分析

分析了在炼钢工序产生DQ1J钢冷轧板表面翘皮缺陷的原因，提出了控制连铸中间包塞棒和透气水口氩气流量的措施，该缺陷得到了有效解决。而且对其它钢种的生产有着很好的借鉴作用。     

奥钢联板坯连铸板坯表面质量的控制

针对不锈钢冶金特性和最终用途特点设计了板坯连铸工艺装备和工艺参数,在生产过程中不断调整连铸工艺,使板坯修磨率达到了较好水平,板坯表面质量达到了设计要求。     

窄带钢表面质量的研究与分析

根据莱钢低碳窄带钢在冷轧中出现起皮、麻点等质量问题，基于生产实践安排了专门的铸坯表面、低倍、带钢表面酸洗跟踪试验，通过成分、金相、裂纹、夹杂以及扫描电镜分析，对影响带钢表面质量的问题进行了深入探讨。在此基础上，系统分析了从冶炼到轧制过程中的工艺参数的适合性。基于生产实践工艺条件并结合研究分析结果，制定了工艺改进措施，促进了低碳窄带钢的表面质量的提升。     

改善高纯电解铜表面质量的方法

电解过程中阴极铜表面长粒子的原因很多,一般可以归纳为以下4种：添加剂（胶、硫脲和盐酸等）加入量不当;固体颗粒附着于阴极;电流密度局部过高;始极片表面粗糙。本文根据试生产实践,分析了粒子的生成原因,寻找预防和控制的措施,以确保高纯电解铜的表面质量。     

CSP-低碳钢DC03冷轧板的组织和织构

研究了CSP工艺生产的0.04%C低碳钢DC03 2.9 mm热轧基板、0.9 mm的冷轧板和退火平整板的组织与织构。结果表明,热轧基板组织为铁素体+少量沿晶界分布的珠光体,铁素体基体中有少量40～100 nm MnS粒子,没有观察到AlN;冷轧板组织为含大量位错的带状铁索体-珠光体,{111}织构的择优取向较明显;退火平整板组织为铁素体和游离渗碳体,并观察到10～30 nm的析出相,{111}织构轴密度达5.15,{100}轴密度减为0.61。     

主要合金元素对6063铝型材表面质量的影响及控制

6063铝合金作为一种典型的挤压合金,其型材成品被广泛应用于各个领域。介绍了6063铝合金中主要合金元素对型材表面质量产生的影响,如划伤、腐蚀、着色不正等缺陷。针对如何控制6063铝合金中主要合金元素含量问题提出了相应解决方案,为保障6063铝型材表面质量提供理论参考。     

一种冷轧板带切断剪的设计改造

针对八钢冷轧厂引进冷连轧机组工艺装备存在的问题和生产需求,介绍了一种冷轧板带切断剪的设计和在线改造,实现了机组工艺装备的优化,满足了生产和安全的要求.     

缓蚀剂对推拉式酸洗工艺产品表面质量的改善

介绍了缓蚀剂的作用机理,并通过实验室研究和生产试验,研究了其对推拉式酸洗工艺产品表面质量的改善效果。结果表明,酸液中添加缓蚀剂后,试样表面颜色明亮,粗糙度较好,铁损量较小;酸洗时间越长,缓蚀剂的抑制作用越弱,带钢的铁损量越大。缓蚀剂可抑制过酸洗的发生,使铁损率下降0. 22%,直接提高产品成材率的同时,降低酸液消耗24%,经济社会效益显著。