链篦机- 回转窑球团NOx排放规律及控制方法

通过对NOx生成机理结合实际工况和生产条件的研究，掌握了不同燃料条件下链篦机- 回转窑球团生产过程NOx的排放规律，查明了空气中氮气的高温氧化和燃料中氮的燃烧是NOx的主要来源。在此基础上，提出从优化原燃料结构、降低球团焙烧温度、采用先进再燃及烟气循环一体化技术着手，通过源头控制、过程控制和末端治理三者的协同控制，最终实现链篦机- 回转窑球团生产过程低NOx排放。     

钒钛磁铁矿带式焙烧机工艺研究及工程设计

依托攀钢西昌300万t/a钒钛磁铁矿球团带式焙烧机项目，通过钒钛磁铁矿球团带式焙烧机模拟试验研究，找到了钒钛磁铁矿球团的焙烧特点。结合国内外带式焙烧机工艺发展的先进技术，提出一些钒钛磁铁矿带式焙烧机工程设计的新思路、新手段，如先进布料技术、厚料层焙烧技术、抽干段布风板优化技术、CFD流场模拟技术、先进燃烧技术、烟气氧含量降低技术、鼓干段SO₂及NO_x降低技术、干式结构梁及风冷梁新技术和三维工程设计技术等。生产实践表明，攀钢西昌钒钛磁铁矿球团带式焙烧机生产线月作业率达98.13%,日产量不低于9 100 t,成品球团矿FeO质量分数为0.6%～1.5%,平均抗压强度不低于2 000 N/P,碱度为自然碱度；排放指标为，烟气中烟尘质量浓度2.53 mg/m³、SO₂质量浓度3.15 mg/m³、NO_x质量浓度42.42 mg/m³、基准氧体积分数17.34%,均满足排放标准。本项目为国内第1条生产钒钛矿球团的带式焙烧机生产线，应用前景广阔...     

带式焙烧机设计要点与球团矿产质量关系

对球团带式焙烧机的设计,国内尚无系统化的设计理论。对鞍钢321.6m2、包钢162m2和京唐504m2带式焙烧机的介绍文献,也只是从设备使用效果、技术介绍和问题解决方法层面加以分析论述,而缺乏理论上的设计范畴内的系统化总结。通过鞍钢321.6m2、包钢162m2和京唐504m2球团带式焙烧机的设计、操控参数与球团矿产、质量的关系的分析,并参考国外的关于带式焙烧机设计的相关文献,总结出带式焙烧机设计的11个要点,与广大带式焙烧机设计者研讨。     

炉膛长度对烟气自循环工业炉燃烧的影响

高温空气燃烧技术中炉膛长度对炉膛内的燃烧特性及火焰特性有重要的影响.针对不同炉膛长度对烟气自循环工业炉进行了模拟研究,得到随着炉膛长度的增加温度分布及NOx排放的规律,并对其产生原因进行分析.最终发现实验炉膛长度为1.0 m时炉膛内燃烧比较稳定,温度分布均匀,NOx排放量较少.     

低热值高炉煤气燃气轮机NOx生成研究分析

根据NOx生成原理及影响因素,对比多个同类型机组NOx排放量,可知影响燃机NOx生成的关键因素为燃料型NOx的生成量.依据氮元素守恒,测量FBN含量可计算出燃料型NOx的生成量,与机组排放实际数据基本吻合,并提出了降低此类型机组NOx排放的建议.     

504m2带式焙烧机设计理论模型的分析论证

京唐球团504m2带式焙烧机投产后,球团质量优良,工序能耗较低,环保效果显著。但由于带式焙烧机完全由德国奥图泰公司进口,它的设计基础如能量流、物质流等,国内都不得而知。从其匹配的能量循环风机及实际使用的铁原料、成品现状入手,试推演其物质流、能量流过程。通过理论模型的演绎,分析京唐504m2带式焙烧机各段设计的优点及不足。表明京唐带式焙烧机用于焙烧大配比的磁铁矿石,其设计能力是富余的。焙烧大配比的赤铁矿石,焙烧效果尚待验证。为国内带式焙烧机的设计研发,进行了一些探索。     

带式机镁质球团热工制度仿真及优化

镁质球团矿冶金性能好,是一种优质炼铁炉料,其生产最适宜的设备是带式焙烧机,但镁质球团对焙烧均匀性要求高.针对带式机生产镁质球团,采用Fluent工具对焙烧过程进行了模拟仿真,以获得均匀的温度场.建模考虑了碳酸镁的分解、氧化镁含量对磁铁矿氧化的影响,仿真结果通过链篦杯实验进行了验证,模型模拟的温度准确率大于90％.随后利...     

带式焙烧机球团生产提质降耗措施

为了提高带式焙烧机工艺的球团质量,降低其工序能耗,本文以鞍钢带式焙烧机工艺为基础,从带式焙烧机升级改造,球团生产优化配矿和配加复合黏结剂3方面进行了相关研究.结果表明:改造后,利用系数提高0.036 t/(m2·h),电单耗和煤气单耗分别降低6.02 kW·h/t和0.165 GJ/t;经过优化配矿,球团矿还原度提高0...     

带式焙烧机操作参数对球团强度影响研究及源头减排NOx措施

基于SPSS统计分析软件，对带式焙烧机球团矿抗压强度与各工艺参数进行相关性分析，并使用线性回归功能建立回归模型，根据模型计算结果，通过降低焙烧温度，源头治理带式焙烧机脱硫脱硝入口烟气NO_X浓度，同时确保球团矿抗压强度不下降。     

论球团厂带式焙烧机的规格与台数

目前,苏联各带式机球团厂使用着有效面积由108到552m~2的工业型带式焙烧机,各厂的带式焙烧机台数不等,由2台到12台(见表1)。在七十年代,曾拟制造有效面     

用固体燃料取代液体及气体燃料的铁矿石球团工艺

本文着重介绍和比较了带式焙烧机和链蓖机回转窑两种球团工艺的特点。带式焙烧机较链篦机回转窑设计简单、对原料的适应性较强,但链蓖机回转窑较易采用固体燃料。球团生产中用固体燃料代替气体或液体燃料很有现实意义。对带式焙烧机,提出了混合木炭、喷射木炭以及固体燃料的外部燃烧等三种途径。链蓖机回转窑使用固体燃料的途径有①煤油混合②煤水混合③固体燃料气化④直接使用固体燃料。本文系作者原文的摘编稿。     

焙烧球团热交换的基本原理及计算公式

“静料层焙烧球团”的重要工业实践之一是带式机焙烧球团矿。研究静料层焙烧球团的热交换计算对于进一步探讨球团矿带式机焙烧的加热处理,以及在设计和生产中选择合理的热工制度;研究和应用电子计算机控制带式焙烧球团的生产,节约能源都有一定的意义。 “静料层焙烧球团的热交换”问题基本上可归结为“固定料层中料块的加热”问     

带式焙烧机球团技术的应用及研究进展

随着赤铁矿、褐铁矿等进口矿种使用占比的加大,以及国内工业、经济、科技等的快速发展,带式焙烧机球团生产工艺在国内将迎来快速发展。本文对带式焙烧机球团工艺及生产线情况、物质流和能量流进行了介绍和分析,重点阐述了该生产工艺中涉及的高压辊磨原料预处理、新型球团黏结剂、优化配矿、镁质球团制备、焙烧热工制度及温度控制、数值模拟与预测等技术的发展状况,以期为带式焙烧机球团技术的进一步应用和钢铁企业决策提供参考。     

带式焙烧机球团控制NOx和含氧量探索研究与应用

带式焙烧机球团生产工艺排放尾气中NO_x质量浓度实测为135～343 mg/Nm³,含氧量实测为18.23%～19.32%,难以满足现有排放标准。本文通过分析NO_x和氧的来源、生成机理和各工艺段的分布,探索研究控制排放尾气中NO_x质量浓度和含氧量的措施和途径。分析发现,带式焙烧机NO_x主要来源为热力型NO_x,其中焙烧段NO_x产生量约占总产生量的68%,预热段NO_x产生量约占总产生量的32%,实测风箱下NO_x质量浓度最高为777 mg/Nm³。控制NO_x的重点应集中在燃烧室：采用低氮燃烧器、控制球团焙烧温度、控制烧嘴燃气消耗等方式可有效控制尾气中NO_x的质量浓度。通过在抽干段风箱增加密封风箱、增设回热风循环冷却风机、降低冷却空气引入量等措施可降低球团生产工艺排放尾气中的含氧量。     

带式焙烧机节能减排效果实践

带式焙烧机作为生产高炉主要原料球团矿的主流设备,以其特有的优势成为契合目前以及未来钢铁企业生产的最佳途径之一。通过介绍现阶段新兴铸管带式焙烧机生产实际情况,阐述了带式焙烧机在钢铁行业的显著优势,以期为钢铁行业在节能减排方面提供思路,为实现行业绿色高质量发展提供借鉴与参考。     

日立造船烧结球团实验室

日本日立造船株式会社于1963年从西德鲁奇公司引进制造带式焙烧机的专利权。在美国德腊沃公司的协助下,已能承担带式焙烧机球团法的工艺设计、设备设计与设备制造直至生产调整的各个项目。为了更好地对球团工艺和设备进行必要的     

首钢504 m2带式焙烧机台车跑偏检测与调整

针对首钢京唐504 m2带式焙烧机台车跑偏问题,对焙烧机冷态下各部位相关数据进行了检测和分析,根据分析结果重点对头、尾部星轮和头、尾部弯轨进行了调整,并将相关的结构数据进行恢复.对焙烧机正常运行时各工艺段台车两侧温度进行了为期2个月的检测,发现温度有规律性差异.对检测数据整理分析表明,由于温度差异导致焙烧机两侧台车累计膨胀量相差14.7 mm,这也是导致台车跑偏的一个重要因素.之后,结合检修对焙烧机进行了包括热工操作在内的综合优化调整,最终解决了焙烧机台车跑偏问题.     

控制烧结机烟气NOx超标排放的方法及措施

针对105 m2烧结机烟气NOx(氮氧化物)排放量超标的情况,通过4座烧结机连续生产的工业性试验,探索了在正常生产工艺装备和原燃料条件下降低烟气NOx排放量的措施.在烧结产能富裕的前提下,通过降低烧结机机速,提前烧结终点,减小烧结机燃烧带面积,以减少NOx的生成量.工艺优化后,烟气NOx含量由最高273 mg/m3以上...     

鞍钢球团焙烧炉的技术改造与效果

鞍钢球团焙烧炉的技术改造与效果李学曾，梁迪超（鞍钢烧结总厂）关键词带式球团焙烧机，焙烧炉，炉膛，烧嘴１概述１９８９年鞍钢建成的大型带式球团焙烧机是我国部分引进国外设备，自行配套设计的最大球团生产设备。焙烧机的有效面积３２１．６ｍ２，担负球团矿加热的焙...     

包钢带式球团机焙烧工艺存在问题的分析和解决办法初探

本文论述带式球团焙烧工艺存在问题，提出增加焙烧机的抽风能力的对策。