转炉炼钢终点控制技术探讨

转炉炼钢是我国钢铁生产企业的重要生产,在钢铁生产操作中发挥着重要作用.由于科技生产方式的转型升级以及供给侧结构性改革的政策要求,提升钢铁生产的制造工艺显得尤为重要.终点控制技术作为趋于完备的一种转炉炼钢技术,能够在转炉炼钢的生产中更好地提升转炉炼钢的制造工艺,从而提升我们钢铁企业所炼钢铁的产品质量.终点控制技术的成熟与否决定了钢铁生产企业的生产成本高低以及生产能源损耗量的大小,对于钢铁生产企业的炼钢效率和生产厂家的经济效益具有重要意义.     

转炉炼钢脱氧工艺探讨

钢液脱氧处理在转炉炼钢当中处于非常重要的位置,钢液脱氧工作的效果对炼钢的生产以及后续产品的质量会产生非常直接的影响.若是在钢液当中含有非常多的氧气,那么就会让钢产品在形状的塑造效率上变低,在内部位置上出现较多的小孔,组织结构变得更加疏松,严重的还可能产生热脆的现象,对钢产品的品质以及质量产生非常严重的影响.转炉炼钢脱氧的方式在炼钢过程中已经得到了广泛的应用,控制转炉终点上的氧气含量已经成为钢产品质量保障的一个关键性要素.文章将对转炉炼钢脱氧工艺进行探讨并供参考.     

南昌钢铁公司转炉炼钢生产技术分析与思考

南昌钢铁公司转炉炼钢生产技术分析与思考江西省冶金总公司龙维明南昌钢铁有限责任公司曹必宝南钢公司两座６ｔ氧气顶吹转炉投产至今已６年了。６年来该厂转炉炼钢生产经过努力，克服困难，使各项工作正在朝着有利方向发展。但是，整个生产状态一直处于一个较低的水平，主...     

试析转炉炼钢的终点控制技术

在钢铁生产过程中,转炉炼钢技术已经得到了钢铁生产企业的高度重视和关注,而且转炉炼钢终点控制可以有效提升钢材产品的质量和水平.本文主要针对转炉炼钢的终点控制技术展开深入的研究和分析,以供相关人士的借鉴.     

转炉炼钢脱氧工艺的优化

论述了转炉炼钢脱氧工艺优化的原理,并结合实际对脱氧剂使用工艺进行了探索,成功地在炼钢生产中推广应用.     

留渣+双渣转炉炼钢工艺高效脱磷技术研究

在钢铁生产中,磷是一种有害元素。为了,提升钢铁质量,必须对磷元素进行控制。转炉脱磷技术是炼钢过程中的重要环节,能够有效降低钢铁中所含的磷元素。文章介绍了常见的炼钢脱磷方法,结合我国脱磷研究现状,总结了钢铁生产中转炉和脱磷技术的有效策略。     

钙系脱氧剂在炼钢生产中的应用

论述了钙系脱氧剂在转炉炼钢中脱氧的原理,并结合钙系脱氧剂在炼钢生产中的实际应用情况,对钙系脱氧剂使用工艺进行了探索。     

关于转炉炼钢脱氧工艺研究

现在我们国家还处于工业化的发展时期,所以钢材的冶炼是十分重要的,其中最常用的方法就是转炉炼钢。因为转炉炼钢在我国的技术工艺相比于其他炼钢技术的自动化程度较高,且生产率高,所以应用的较为普遍。但是在应用转炉炼钢的过程中,必须要不断地提升炼钢技术工艺,时刻更新转炉炼钢脱氧技术。总的来说,在转炉炼钢中使用脱氧工艺对炼钢业的发展有着重要意义。     

炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺的分析

在炼钢生产过程中,随着转炉炼钢脱氧方式应用越来越普及,越来越广泛,钢液脱氧效果的控制在炼钢过程中的重要作用也越来越明显,成为了确保钢产品质量的关键要素。在炼钢的实际过程中,无法避免会产生氧气,必须充分了解氧气对炼钢生产过程及钢产品质量产生的危害,掌握炼钢工艺中的各种相应的脱氧工艺,并通过优化、改进脱氧工艺,才能有效提高脱氧处理效果。因此,文章就炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺及其相关内容展开了简要分析,以期能够为提高转炉炼钢效果提供有效。     

H08A脱氧工艺探讨

论述了转炉炼钢生产H08A焊条钢脱氧工艺优化的原理,H08A焊条钢脱氧的必要性,并结合实际对脱氧剂使用工艺进行了探索,确定了H08A脱氧的工艺优化路线;使H08A的产品质量满足了用户要求,并成功地在炼钢生产中推广应用。     

转炉炼钢脱氧工艺的优化浅析

通过对转炉炼钢脱氧工艺进行有效地分析,笔者主要针对转炉炼钢脱氧工艺的优化方面进行了有效的探究.同时进行了优化前后工艺对于资源的消耗情况的比较,从而了解到,在生产的过程中使用廉价的碳化硅和钙系脱氧剂进行脱氧,可以降低产渣量从而对脱氧成本进行有效的控制,并且还能够提升产品的质量.     

转炉炼钢脱氧工艺研究

当下是社会经济发展转型的重要阶段,钢铁工业要改变传统的生产模式,可通过引进先进工艺提高产品的生产控制成本.在转炉炼钢中,采用脱氧工艺是有效提升炼钢产量的方式,但其工作过程仍存在一些问题.因此,可通过采取有效措施,提高炼钢的脱氧效果,降低炼钢生产中的除氧成本,进一步提高了钢材的质量.     

单一用硅铝钡铁作转炉炼钢终脱氧剂试验研究

本文简要叙述了单一用硅铝钡铁代替硅铝和硅钙作转炉炼钢终脱氧剂的工业性试验，着重分析了硅铝钡铁终脱氧剂在脱氧效果，改善钢水质量和钢材机械性能，提高经济效益，改善工人劳动条件，减轻工人劳动强度以及简化原材料和生产管理等方面的一系列优越性，认为单一使用硅铝钡铁作转炉炼钢终脱氧剂在实际生产中是完全可行的。     

国外炼钢生产的发展与21世纪的技术展望

详细追溯日本炼钢生产的发展过程。介绍日本钢铁生产中平炉炼钢法、转炉炼钢法、电炉炼钢法、炉外精炼法、不锈钢精炼法。着重论述了连铸生产技术．     

转炉碳化硅脱氧试验研究

采用SiC在转炉中对普碳钢进行脱氧。并与用C粉脱氧的传统工艺进行了对比试验,结果表明,SiC脱氧效果良好,钢材性能达标,炼钢成本比传统工艺降低。     

经济炼钢生产实践

为了加快炼钢生产节奏和降低炼钢过程中的能耗和物耗,分析了宝山钢铁股份公司直属炼钢厂用5个转炉常态化生产的可行性,比较了不同的生产方案,提出了特殊钢生产时的对策.实施5个转炉常态化生产后,每天节约用电10万kWh以上,转炉平均出钢间隔时间减少17 rain,钢水平均传搁时间降低3 min,实现了经济炼钢生产.     

小型转炉的生存条件及对策探讨

小型转炉的生存条件及对策探讨新余钢铁有限责任公司王少锋江西省冶金工业厅胡山炼钢转炉经历了由酸性到碱性，由底吹、侧吹到顶吹再到顶底复吹，由小型到大型的发展历程。目前，近百吨和数百吨的大型转炉已成为世界炼钢生产的主力军。而在我国钢铁企业中，由于历史原因，...     

浅析炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺

目前在炼钢过程中,转炉炼钢脱氧方式应用越来越广泛,为了有效提高钢产品质量,必须要对转炉终点上的氧气含量进行科学控制,这是确保钢产品质量非常重要的一个环节。但炼钢过程中不可避免的会产生一些氧气,因此,应当充分了解和掌握炼钢生产过程中氧气对钢产品质量的危害与影响,并对各类脱氧方式有一个全面了解,在实际炼钢过程中,有效利用与改进脱氧处理工艺,才能达到理想的脱氧效果,提高钢产品的质量。基于此,下文对炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺进行分析探讨,以供参考。     

对炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺的探讨

钢液脱氧处理在转炉炼钢当中处于非常重要的位置,钢液脱氧工作的效果对炼钢的生产以及后续产品的质量会产生非常直接的影响。若是在钢液当中含有非常多的氧气,那么就会让钢产品在形状的塑造效率上变低,在内部位置上出现较多的小孔,组织结构变得更加疏松,严重的还可能产生热脆的现象,对钢产品的品质以及质量产生非常严重的影响。转炉炼钢脱氧的方式在炼钢过程中已经得到了广泛的应用,控制转炉终点上的氧气含量已经成为钢产品质量保障的一个关键性要素。基于此本文主要从氧气的产生和危害以及钢液脱氧原理以及几种脱氧工艺类型的介绍方面对炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺进行探讨分析。     

棒材厂降低转炉钢铁料消耗实践

在炼钢生产中，钢铁料成本占炼钢生产总成本的72％左右，因此抓好钢铁料成本是控制炼钢生产成本的关键。为进一步减少钢铁料消耗，棒材厂炼钢线通过强化钢铁料精细管理，优化人炉原料结构，改进冶炼工艺，有效提高了转炉钢水收得率、钢水成坯率，降低了钢铁料消耗，增加了企业经济效益和社会效益。