视力健咀嚼片的成型工艺研究

优选视力健咀嚼片的最佳成型处方及工艺。采用正交设计试验进行筛选,辅以单因素考察,以颗粒休止角、片剂的硬度为指标,优选出最佳成型工艺。结果表明,视力健咀嚼片最佳成型处方为主药与辅料质量比1∶1,乳糖与甘露醇质量比1∶4,黏合剂为90%乙醇溶液,加1%硬脂酸镁作为润滑剂压片使得咀嚼片成型性最优。咀嚼片成型处方合理,工艺可行。     

滋阴补肾复合多糖胶囊成型性工艺研究

本研究优选滋阴补肾复合多糖胶囊的最佳辅料与制剂成型工艺。通过测定不同辅料配比制成的样品选定最佳辅料,测定制成颗粒的吸湿率和休止角,确定生产工艺参数。结果表明,用微晶纤维素和预胶化淀粉1:1作辅料制成的颗粒效果佳,颗粒流动性好,耐吸湿。该研究可为大生产提供了参考依据。     

海带食用菌膳食纤维颗粒的制备

目的:制备海带食用菌膳食纤维颗粒.方法:以溶化率、成型率为指标筛选膳食纤维颗粒的配方.结果:主辅料(膳食纤维:辅料)比例为1:1.5、辅料间(麦芽糊精:微晶纤维素)比例9:1、乙醇浓度为50%、蛋白糖用量1%.结论:所制得的颗粒溶化率达98%,成型率达94%,吸湿率较低,临界相对湿度(CRH)在70%左右,口感香甜适口.     

环磷酸腺苷颗粒剂的制备

目的:优化从红枣中提取环磷酸腺苷(cAMP)的提取工艺,选择合适的辅料优化cAMP颗粒剂的成型工艺。方法:以cAMP的提取率为评价指标,对料液比、提取时间、乙醇体积分数、微波功率及微波处理时间采用响应面法进行优化,对可溶性淀粉、乳糖、糊精及其混合物的成型性、堆密度、休止角、溶化率及吸湿性等评价指标进行综合评分,选出合适的颗粒剂辅料,再以颗粒剂成型性为评价指标,通过正交实验设计选择最优的辅料比、乙醇体积分数及颗粒剂干燥温度,确定颗粒剂成型工艺并进行工艺验证。结果:cAMP提取工艺最优条件为:料液比1:15(g/mL),提取时间7.5 h,微波功率270 W,乙醇体积分数30%,微波处理时间10 min,在此条件下,cAMP提取率403.6 μg/g;颗粒剂最优辅料配比为浸膏:乳糖为1:4,乙醇体积分数为75%,干燥温度50℃。结论:此方法可行,重复性好,能制备出较好的颗粒剂,能有效的控制环磷酸腺苷颗粒的质量。     

黑果腺肋花楸果总黄酮颗粒剂成型工艺研究

优选黑果腺肋花楸果总黄酮颗粒剂的成型工艺。以颗粒吸湿率、成型率、溶化率与流动性为考察指标,分别用单因素试验和正交试验筛选颗粒剂处方中辅料的种类、配比、用量及最佳成型工艺,并对制得的颗粒剂进行相关品质检查。最佳成型工艺条件为:稀释剂采用乳糖+糊精,乳糖与糊精配比3∶1 (g/g),浸膏粉与稀释剂配比1.5∶1 (g/g),润湿剂采用体积分数80%的乙醇水溶液,矫味剂为三氯蔗糖,制得的颗粒剂粒度、流动性与溶化性等项目检查均符合《中国药典》要求。结果说明优选出的黑果腺肋花楸果总黄酮颗粒剂成型工艺是可行的,研究可为黑果腺肋花楸果总黄酮颗粒剂制粒工艺条件的确定及工业化生产提供试验依据。     

葛枳黄酮固体饮料的配方优化

本研究以葛根总黄酮（PTF）和枳椇子总黄酮（HTF）为原料,制备复方葛枳黄酮固体饮料并对其配方进行优化。采用瓦勒-霍赫法（Valle-Hoch）法检测PTF和HTF对乙醇脱氢酶（ADH）和乙醛脱氢酶（ALDH2）的激活率的影响,确定PTF和HTF复合物配比,并以成型率、休止角、溶化性、吸湿性为考察指标,采用单因素试验法和星点设计-效应面法对复方葛枳解酒固体饮料的配方进行优化。蔗糖/麦芽糊精配比、辅料/原料配比和乙醇浓度对颗粒质量影响较大,固体饮料最优配方为：葛根总黄酮7.65%,枳椇子总黄酮15.31%,蔗糖45.92%,麦芽糊精30.61%,阿斯巴甜0.50%,65%乙醇适量,采用湿法制粒工艺制备复方葛枳黄酮固体饮料。星点设计实验方法模型可靠,优化所得配方产品具有良好的成型率、流动性、溶化性及生产和储存可接受的吸湿性,工艺过程简单,适用于大生产。     

响应面法优化镁钾颗粒成型工艺及颗粒溶化性研究

以碳酸镁、柠檬酸钾为原料,开发一款口感良好、成型性佳的颗粒剂。以吸湿性为基准筛选辅料,以软材性质、粒度为指标进行单因素试验,基于单因素试验结果,以软材性质、粒度、硬度、休止角为考察指标,通过响应面设计试验对镁钾颗粒配方及成型工艺进行优选。结果表明,镁钾颗粒最佳配方及成型工艺为碳酸镁7.7%、柠檬酸钾14%、麦芽糖醇48%、麦芽糊精14%、羧甲纤维素钠水溶液3%,制粒过程区别于传统的软材经摇摆颗粒机挤压制粒工序,由软材直接沸腾干燥后整粒,既减少工序又节约成本,制得的颗粒剂外观整洁、颗粒均匀,粒度、硬度、口感均较好。颗粒溶化性研究通过酸味剂的添加解决市场上大部分同类产品碳酸镁原料溶解性较差的问题,提升产品品质。通过响应面设计试验得到的镁钾颗粒成型工艺合理可行,制得的产品粒度、硬度、口感均较好,可为高血压人群提供一种补充镁、钾的新选择。     

葛枳颗粒剂的制备及其体外酶活性研究

优化葛枳颗粒剂的制备工艺,并检测葛枳颗粒对乙醇脱氢酶(Alcohol dehydrogenase,ADH)和超氧化物歧化酶(Superoxide dismutase,SOD)活性的影响。以颗粒的成型率、休止角、堆密度、吸湿率、溶化率作为考察指标,在单因素试验基础上,通过响应面优化试验筛选辅料的种类、配比、用量及最佳制备工艺,并对制得的颗粒剂进行相关品质检查,检测不同浓度的葛枳颗粒对ADH和SOD活性的影响。最佳制备工艺条件为:稀释剂配比为微晶纤维素:糊精1:1.5(g/g),浸膏粉与稀释剂配比为1:1(g/g),矫味剂配比为果糖:阿斯巴甜1:1(g/g),润湿剂为81%乙醇溶液,制得的颗粒剂颗粒均匀,色泽一致,水分、流动性、溶化性等均符合颗粒剂的质量标准。当葛枳颗粒剂浓度为1、5、10 mg/mL时,ADH的酶活力分别为4673.62、6940.97、13248.49U/mL,SOD的酶活力分别为0.00536、0.0104、0.0193U/mL。结果表明:优选出的葛枳颗粒剂制备工艺是稳定、可行的,葛枳颗粒对ADH和SOD活性均有一定的促进作用,并且随着颗粒剂浓度的增加,ADH和SOD活性逐渐增强。研究可为葛枳颗粒剂制粒工艺条件的确定及工业化生产提供试验依据。     

籽瓜皮总皂苷提取物胶囊的制备工艺研究

以总皂苷含量和浸膏提取率的综合评分为指标,采用正交设计试验考察提取时间、提取次数和料液比对籽瓜皮胶囊醇提工艺的影响。以颗粒合格率、休止角、吸湿率为考察指标,采用单因素试验考察该胶囊的辅料种类和用量。最佳提取工艺为加入10倍量的80%乙醇,80℃水浴提取3次,每次90 min,总皂苷得率为6.11%,浸膏得率为35.58%。籽瓜皮醇提物经过大孔树脂纯化后,以可压性淀粉为填充剂,30%乙醇为黏合剂制软材,将所制得的颗粒灌装于1号胶囊中,即得符合质量要求的籽瓜皮提取物胶囊。优化的提取工艺有效成分提取率高,制剂处方设计合理,胶囊中功效成分含量稳定。     

头孢克肟颗粒处方工艺研究

目的:确定头孢克肟颗粒稳定的生产工艺。方法:通过成型率、溶化性、有关物质和溶出度作为考察指标,确定头孢克肟颗粒的生产工艺处方及生产工艺。结果:经过筛选所得的最终处方制得的头孢克肟颗粒各项指标符合规定。     

菊葛天麻颗粒醇提条件优选及其制备工艺的研究

目的优选菊葛天麻颗粒最佳醇提工艺及成型工艺。方法应用正交试验优化最佳醇提工艺,以吸湿百分率、制粒情况、口感为指标,优选菊葛天麻颗粒成型工艺条件。结果菊葛天麻颗粒最佳醇提工艺为70%乙醇,每次加入5倍量,提取3 h,提取3次。最佳成型工艺为浸膏粉:辅料(1:2)、蔗糖:糊精(1:1)比例混合,用70%乙醇为润湿剂制粒,用量约为混合浸膏粉的20%。结论优选得到的工艺稳定可靠,为菊葛天麻颗粒的生产提供了依据。     

三七葛精胶囊的制作工艺

建立三七葛精胶囊这种对化学性肝损伤有辅助保护作用的保健食品的最佳制作工艺。采用水煎煮法进行提取试验,利用紫外分光光度法,通过正交试验法考察加水倍数、提取时间、提取次数3个因素对出膏率、三七总皂苷含量、葛根素含量的影响,进行提取工艺优化。考察胶囊内容物的吸湿率、休止角、制粒程度、堆密度,进行制粒工艺优化。结果表明:试验优化出的最佳提取工艺为加水倍数10倍,提取时间1.5 h,提取次数3次;制粒工艺上选择微晶纤维素作为辅料添加,干膏粉和辅料配比4∶1,润湿剂为体积分数90%的乙醇,选用0号胶囊壳进行装填,胶囊符合质量标准检查。该配方制作工艺成本低,操作方便,合理可行。     

多指标综合加权评分法结合正交试验优选参仁安神无糖颗粒的制备工艺

目的 优选参仁安神无糖颗粒的制备工艺。方法 选取加水倍数、煎煮次数、煎煮时间为考察因素,以酸枣仁总皂苷含量和干膏得率为评价指标,采用正交试验优选方中酸枣仁、莲子心和甘草的提取工艺;选取药辅比例、混合辅料比例、乙醇浓度为考察因素,采用正交试验结合多指标综合加权评分法优选成型工艺。结果 最佳提取工艺为6倍量水煎煮2次,每次90 min;最佳成型工艺为药辅比例（稠膏:辅料）1:2,混合辅料比例（木糖醇:糊精）1:1.3,以75%乙醇为润湿剂制得颗粒。结论 该制备工艺简便易行,可为工业化生产提供实验依据。     

参灵斛保健含片的制备工艺

试验旨在优化参灵斛保健含片的压片制备工艺。 以感官评价、含片的成型性、含化情况、休止角、硬度和片重重量差异等评价为指标, 采用单因素方法对辅料抗性糊精、异麦芽酮糖醇、硬脂酸镁的添加量进行考察, 最终确定最优处方：参灵斛浸膏粉250g、抗性糊精50g、异麦芽酮糖醇200g、硬脂酸镁5g,采用粉末直接压片工艺,所制的含片外观形性状、片重差异、含服情况等均符合生产质量管理要求,为参灵斛保健含片的生产利用提供了较好的参考依据。     

黑果腺肋花楸果泡腾颗粒剂制备工艺研究

优选黑果腺肋花楸果泡腾颗粒剂的制备工艺。以泡腾颗粒的成型率、吸湿性、溶化性、流动性及口感为考察指标,在单因素试验基础上,采用正交试验优选颗粒剂的辅料及其配比、用量和最佳制备工艺,并对泡腾颗粒剂原花青素的含量等进行考察。最佳制备工艺为:稀释剂采用乳糖+甘露醇,乳糖与甘露醇配比1∶1(质量比),浸膏粉用量为颗粒剂质量的2%,酸碱崩解剂的质量比为1∶1.5,酸碱崩解剂的用量为颗粒剂质量的35%,包合碳酸氢钠的聚乙二醇6000与碳酸氢钠的质量比为0.3∶1,黏合剂为10%聚维酮K30的无水乙醇溶液,甜味剂为颗粒剂质量0.4%的甜菊糖,润滑剂为聚乙二醇6000粉末。结果表明,优选出的黑果腺肋花楸果泡腾颗粒剂的制备工艺稳定可行,研究结果为上述泡腾颗粒剂的工业化生产提供试验依据。     

微粉化时间对黑枸杞理化性质的影响

研究微粉化不同时间对黑枸杞物理及化学特性的影响,测定休止角、松密度、吸湿率以及化学基团的变化情况。同时测定黑枸杞中花青素与原花青素的含量以及抗氧化活性的变化。结果表明:随着微粉时间的增加,样品粒径减小,休止角增加,流动性降低,松密度减小,吸湿率增加;化学基团无明显改变;花青素与原花青素的溶出增加;抗氧化活性增加。黑枸杞最佳微粉时间是12 min。     

营养素预混料稀释剂的物性研究

为探讨营养素预混料稀释剂粉体的流动性、喷流性、吸湿性,使用粉体综合特性测试仪对待研究样品的休止角、崩溃角、差角、平板角、松装密度、振实密度、压缩度、均齐度、分散度等物性指标进行测试计算,参照卡尔(Carr)流动性与喷流性指数表计算出待研究样品的流动性指数及喷流性指数。基于实际生产及储藏可能所处环境,采用25℃,相对湿度75%条件考察样品24h内吸湿增重以表示样品吸湿情况。结果显示,稀释剂单体流动性指数最低41,最高66.5,喷流性指数最低35,最高72.5,各单体在流动性能与喷流性能上存在相当差异。相同种类的稀释剂粉体一般具有相似的吸湿特性,不同类别的稀释剂单体间吸湿特性有较明显差异。样品中2h吸湿最多的是玉米淀粉,24h吸湿最多的是麦芽糊精。各类稀释剂存在不同程度物性差异,使流动性、喷流性、吸湿性物性指标成为生产高品质营养素预混料应考量的重要因素。     

昆布颗粒提取及制备工艺研究

目的 建立昆布颗粒提取及制备工艺。方法 以岩藻黄质的得率为指标,以乙醇浓度、超声提取时间、液料比及提取次数为影响因素,考察昆布颗粒的最佳提取工艺;以昆布颗粒的溶解性及成型率为指标,考察最佳制备工艺。结果 昆布颗粒最优提取工艺为：以90%乙醇为溶剂,液料比为10:1,超声提取10 min。昆布颗粒制剂制备工艺确定为：浸膏粉:糊精:微晶纤维素为1:7:2,以80%乙醇为黏合剂,60℃下干燥5 h;所制备的昆布颗粒中岩藻黄质含量为1.16 mg/g。结论 该工艺稳定可靠,可为昆布颗粒剂的提取及制备提供参考。     

铁皮石斛酵素含片的制备工艺

试验旨在优化铁皮石斛酵素含片的制备工艺。根据铁皮石斛酵素及干膏的性质,以含片的成型性、外观、口感、溶化性为指标,对稀释剂、润湿剂、甜味剂阿司帕坦的用量、压片硬度进行考察,确定最优制备工艺。铁皮石斛酵素含片最佳配方为:铁皮石斛发酵物(8.0 g)、甘露醇(约60.0 g)、阿司帕坦(0.3 g)、薄荷脑(0.1 g)、聚维酮K30 (1.0 g)、硬脂酸镁(0.3 g)。     

枇杷叶胶囊的制备及质量标准研究

目的 建立枇杷叶胶囊的制备工艺和质量标准.方法 选用湿法制粒,以流动性、吸湿性、辅料用量、成型性为考察指标,优选辅料,确定枇杷叶胶囊的最佳制备工艺;采用薄层色谱法(TLC)定性鉴别熊果酸,高效液相色谱法(HPLC)测定熊果酸和齐墩果酸含量.结果 最终选择比例为1:1的微晶纤维素与淀粉作为辅料进行制粒,填充1号胶囊;TL...