无酸除鳞技术浅析

针对带钢氧化铁皮处理技术中酸洗工艺存在的环境污染问题,总结分析了现行主流无酸处理技术的原理、结构及技术特点和各自的市场前景。     

压缩气体除鳞技术在攀钢轨梁厂万能生产线的应用

根据除鳞介质的不同可将除鳞工艺分为高压水除鳞、压缩气体除鳞、喷沙除鳞。其中高压水除鳞是国内外非常成熟也是运用非常广泛的技术,在国内的型钢生产工艺中,基本上全部采用高压水除鳞。气体除鳞和喷沙除鳞在国外是比较成熟的技术,在实际生产中也得到广泛运用。国内对于气体除鳞和喷沙除鳞尚处于摸索研究阶段,本文主要针对气体除鳞工艺技术原理进行简单介绍。     

鞍钢热轧带钢厂总体改造工程除鳞系统设计与研究

介绍了鞍钢热轧带钢厂１７８０ｍｍ总体改造工程概况，除磷系统的设备组成、工艺参数的确定以及系统的控制过程，并总结了除鳞系统设计中的经验。     

热轧厂除鳞机的优化设计

根据工艺要求,第一除鳞机安装在加热炉与第一架粗轧机之间,主要功能是通过高压喷水去除板坯表面氧化铁皮,同时应具有良好的密封性,能够挡水、挡渣,改善周围附属设备的工作条件,且为检测仪表提供可靠的工作环境。因而除鳞机的结构优化设计直接关系到其除鳞性能,同时对周围设备的正常运行至关重要。提出的方案结构简单,控制方便,且易于改造和控制效果好。     

梅钢热轧带钢粗条状氧化铁皮压入攻关

针对梅钢1422mm热轧板带出现粗条状氧化铁皮压入的质量缺陷问题,从金相以及能谱分析,判断出氧化铁皮可能发生在热轧粗轧区域,并用6SIGMA工具分析R2除鳞末端压力低是显著影响因子。从设备上,通过解决高速过滤器中漏砂问题,新增加3kg预冲水T型过滤器,并改造自清洗过滤器和高压Y型过滤器,来避免粗轧除鳞水嘴堵塞,影响除鳞效果。从工艺上,对除鳞水嘴稳流器优化、除鳞水嘴个数优化、除鳞高度调整,来提高除鳞的打击力和保证重合度,并最终解决了氧化铁皮压入质量缺陷。     

昆钢新型板带除鳞装置的改造与应用

针对昆钢1725炉卷轧机生产线中除鳞不彻底的缺陷，通过对板坯炉生氧化铁皮结构特点和除鳞的原理进行分析，结合生产实际，优化喷嘴冲击力、流量和工艺参数。经现场实施应用，实现了良好的除鳞效果，炉生氧化铁皮除鳞率达97％以上，热轧板卷除鳞合格率达99．78％，节约了生产成本，经济效益显著。     

含Ni系列钢氧化铁皮的去除

本文通过对含Ni钢的加热工艺实践分析，提出了其加热工艺的改进，从而达到较好的除鳞效果，获得良好的钢板表面质量。     

一种用于验证除鳞系统参数合理性的经验方法

对某钢厂板材三条产线除鳞系统设计进行评估,从理论上分析影响除鳞效果的相关参数,并结合实际工况以及板材表面质量指出设计中存在的不合理的相关参数.通过研究表明,除鳞设计喷嘴选型角度较小,从而导致板材表面存在条带状除鳞印缺陷;某宽板厂下除鳞喷嘴选型过大,实际除鳞打击力偏小,导致其麻面状缺陷发生较多.并初步制定用于除鳞系统评估的经验方法.     

热轧带钢无酸除鳞技术综述

面对环保方面的压力,现有的热轧带钢酸洗除鳞工艺急需进行革新,介绍了已有和新兴的各类无酸除鳞技术,包括接触式的机械除鳞技术、非接触式的还原除鳞技术以及新兴的等离子除鳞及激光除锈技术等。重点对其中的高压喷砂除鳞技术、湿法抛丸技术(以EPS为典型代表)以及宝钢自主研发的BMD技术进行了详细介绍,并对各个技术的优缺点、应用前景进行了分析与展望,并指出是否具备"环保、高效、低成本"的综合优势是技术能否得以领先的关键。     

热轧带钢除鳞技术研究

通过研究热轧生产工艺过程的板坯加热、炉生氧化铁皮结构特点、除鳞道次、轧制温度变化等工艺参数对除鳞工艺的影响，制定、优化、完善了热轧板卷除鳞工艺制度。经现场实施应用，炉生氧化铁皮除鳞率达100％，热轧板卷除鳞合格率达99．78％。     

热轧卷板氧化铁皮形成机理及控制策略的研究

为了解决热轧卷板生产中出现的表面红色氧化铁皮问题,进行了实验室除鳞热轧实验以及调整轧制工艺的工业性试验.利用扫描电镜和EDX能谱仪对热轧板表面红色氧化铁皮在除鳞及热轧过程中的演变行为进行了研究,找出了红色氧化铁皮的形成原因,并提出新的热轧工艺制度修改方案,即采用高除鳞点温度、高温轧制、低温卷取的技术路线.在生产实践中采用此工艺路线后,产品表面红色氧化铁皮基本上被完全去除,大大提高了鞍钢产品的实物质量.     

待温控轧钢板麻面缺陷控制

阐述了低合金钢板控轧工艺过程中氧化铁皮产生的原因、影响因素、种类和组成,介绍了酒钢中板除鳞系统的现状和控轧低合金钢板表面氧化铁皮缺陷的控制.     

可调喷距的方坯高压水除鳞箱

设计了可调喷距的高压水除鳞箱,介绍了除鳞箱喷嘴调距原理,机构及工艺参数。     

带钢表面除鳞技术的发展及应用

介绍了传统的带钢冷轧前表面除鳞技术——机械除鳞和化学除鳞的应用,及各自的优缺点,通过对无酸除鳞技术和传统除鳞技术进行比较,表明无酸除鳞技术生产效率高、速度快、环保成本低,是冷轧轧前带钢表面处理工艺新的发展趋势。     

中厚板高压水除鳞效果及节能影响因素分析

针对热轧中厚板生产中氧化铁皮对钢板表面质量的影响,从除鳞工艺、高压水泵、喷嘴冲击力等方面对除鳞效果和节能措施进行了分析,对舞钢第一轧钢厂除鳞系统的现状进行了改进探讨。     

加热制度对40CrNiMoA圆钢除鳞效果的影响

针对国内某钢厂首次生产40CrNiMoA时采用高温加热工艺,除鳞效果差,导致棒材表面凹坑缺陷严重,需要滚磨及报废处理,影响精整周期增加成本.通过金相及电镜分析,40CrNiMoA氧化皮中富集的Ni金属丝粘连氧化皮与基体,为除鳞效果差的主要原因,通过降低加热温度,成功改善除鳞效果,提升棒材表面质量.     

太钢热连轧带钢高压除鳞水压控制改造

为了解决太钢热连轧带钢高压除鳞水压控制中存在的问题,通过研究生产工艺,改变了除鳞泵最小流量阀和蓄势器最低液面阀控制方式,即最小流量阀采用独特的平衡室温度控制方式,最低液面阀采用独特的蓄势器水罐液位、气罐压力和总管出水压力联锁控制方式.实践表明,除鳞水压控制方式的改进解决了除鳞系统管网出水压力波动较大的问题,增强了系统除鳞能力和稳定性,从而提高了热连轧带钢工艺表面除鳞质量.     

轧钢除鳞技术及其发展

除鳞技术是保证热轧钢材成品表面质量的重要因素之一，本文论述了该技术及其近年来的发展，并介绍了高压水泵站、除鳞阀台、除鳞喷嘴等一些实用新技术、新元件的原理及应用。     

热轧氧化铁皮的控制实践

针对唐钢1 700线板卷氧化铁皮缺陷,分析查找了造成各种形貌的氧化铁皮缺陷的原因,通过改造除鳞设备、提升除鳞用水水质、改善轧辊使用材质、合理控制热轧工艺以及加强设备精度的管理等措施,使热轧氧化铁皮缺陷得到了有效控制。