Consteel连续炼钢电弧炉技术的应用

介绍了Consteel电板炉技术的优点、设备结构、操作工艺以及Consteel电弧炉技术在国内外的应用情况等。     

美国电弧炉连续炼钢—Consteel工艺

Consteel工艺是电炉通过连续加料—预热—熔炼和精炼废钢或直接还原铁的一种新型的概念。该工艺在一种专门设计的预热器中利用电炉的废气和燃料预热废钢。燃料气体的充分燃烧减少了CO的含量,使之达到更严格的要求。燃料气体的热量可任意用来产生热水或蒸气。出钢到出钢时间与连铸周期相匹配。产品经过钢包冶金处理。由于减少了燥声和有害气体的泄出,工厂的内外环境都得到改善。电耗下降并且消除了对电网的干扰。在Darlington,S.C.纽科(Nucor)钢厂进行了Consteel工艺的模拟试验。在美国Charlotto的佛罗里达(Florida)钢厂一项兰天绿地工程即将完成。     

Consteel连续炼钢电炉除尘技术综述

本文扼要地介绍了Ｃｏｎｓｔｅｅｌ电炉工艺和电炉烟气中的有毒物，并针对其除尘系统的流程、设备配置、运行控制等方面进行了全面综述，以使有关设计、科研工作者对这种节能、环保型电炉的除尘技术有较为全面的了解。     

竖炉与Consteel双联工艺的炉料预热数学模型

对建立的Consteel配合竖炉电弧炉预热炉料的炼钢工艺过程静态控制数学模型的运算结果进行了分析讨论。该模型用于Consteel电弧炉的改造设计以及Consteel竖炉实际预热过程静态控制。     

连续加料式电弧炉炼钢工艺数学模型

根据连续加料式电弧炉炼钢工艺特点,建立了该工艺过程静态控制数学模型,并对数学模型的运算结果进行了分析讨论。该模型用于该工艺的设计计算和实际冶炼过程静态控制。     

Consteel电弧炉预热装置的二次燃烧技术

电弧炉废气的能量损失约为80～200kWh/t［1］,采用预热废钢回收废气中的显热和采用二次燃烧技术回收废气中的CO的潜热,已成为电弧炉工作者追求的目标之一。西宁特钢集团公司的Consteel电弧炉［2］将二次燃烧从炉内移到炉外的预热装置中进行,并在此装置中完成CO气体的二次燃烧和废气预热。该项技术称为预热装置的二次燃烧技术。1预热装置二次燃烧技术的原理Consteel电弧炉使用了高效水冷自动碳氧枪,由于向炉内喷吹大量的碳、氧,熔池中的碳氧发生如下反应：C 12(O2)=CO↑ Q炉内产生大量的CO气体,废气中部分CO气体在炉内燃烧,但…     

连续加粒式电弧炉炼钢工艺数学模型

根据连续加料式电弧炉炼钢工艺特点,建立了该工艺过程静态控制数学模型,并对数学模型的运算结果进行了分析讨论,该模型用于该工艺的设计计算和实际冶炼过程静态控制。     

嘉兴钢厂75t Consteel超高功率交流电弧炉的设备和工艺特点

介绍嘉兴钢厂从意大利Techint集团引进的75t Consteel超高功率交流电弧炉，具有冶炼周期短、电耗低、金属回收率高、余热回收利用、烟气治理好、投资总额低等优点，是一台环保节能型电弧炉。     

Consteel电弧炉工程的设计和实践

本文介绍了Consteel电弧炉的工艺特点和最新发展，叙述了某公司Consteel电弧炉工程的设计和实践，并提出几点思考和建议，供电弧炉炼钢界参考。     

康斯迪电弧炉连续炼钢技术

康斯迪技术采用泡沫渣埋弧冶炼，留钢留渣操作，用钢水直接加热炉料，连续运行，同时对预热炉料后的烟气进行处理。采用康斯迪工艺可以减少设备配置，节约投资，提高生产率，大幅度降低２生产成本，且该工艺适应的炉料范围较广，是一种适于在我国推广应用的电炉炼钢技术。     

Consteel电弧炉炼钢工艺节能环保分析

Consteel炼钢工艺是一种节能效果显著的电弧炉炼钢新工艺,该工艺包括连续加料、废钢预热、超高功率供电、长弧泡沫渣、水冷炉壁、水冷炉盖、导电横臂、偏心底出钢、高阻抗、吹氧和氧燃助熔以及计算机控制等先进技术。从工艺出发,对Consteel工艺的各种节能技术进行了全面分析。分析结果表明,Consteel工艺是一种综合能耗低、综合效益好的炼钢工艺。     

西宁特钢60t Consteel交流电弧炉

西宁特钢公司从意大利Ｔｅｃｈｉｎｔ(德兴)公司引进了一套国际上比较先进的炼钢生产设备———Ｃｏｎｓｔｅｅｌ电弧炉,它具有废钢预热和连续加料的功能,是国内首家投入生产的新型电弧炉,于2000年2月28日进行了热调试。1　Ｃｏｎｓｔｅｅｌ电弧炉的主要设备和工艺流程　　Ｃｏｎｓｔｅｅｌ电弧炉的主要设备为:(1)电弧炉;(2)Ｃｏｎｓｔｅｅｌ加料段和预热段;(3)连接小车;(4)水冷碳氧枪;(5)除尘系统;(6)电气设备及其自动化。电弧炉公称容量90ｔ,偏心底出钢量60ｔ,变压器额定容量36ＭＶＡ。炉壳高度(上 下)4650ｍｍ,电极直径500550ｍｍ,极心圆…     

超高功率电弧炉炼钢连续加入直接还原铁的速度极限值的探讨

本文首先讨论了超高功率电弧炉与一般电弧炉在炼钢时采用连续加入直接还原铁与用料斗分批加全废钢办法炉次冶炼时间的长短以及出现不同结果的原因;接着进行了一般电弧炉和超高功率电弧炉连续加入直接还原铁在加料-熔化期的炉膛热平衡计算并作了对比;最后的结论是超高功率电弧炉连续加入直接还原铁的速度极限值取决于电弧炉的变压器/公称吨位值、电弧炉操作和出渣系统的完善程度.     

90t Consteel电弧炉最佳铁水加入量及留钢量

研究了韶钢90t Consteel电弧炉最佳加铁水量及留钢量。结果表明：铁水最佳加入量在25－35t之间；在最佳铁水加入量范围，其它条件相近，留钢量在43－53t时，电耗最低。     

电弧炉炼钢的相关技术

电炉炼钢自诞生以来，以其原料适应性强、生产品种多、冶炼过程中温度易控制、炉内温度可调、设备简单、投资省等特点，得到了迅速的发展。但因其冶炼时间长、生产效率不高，又使其发展受到限制。近年来，一系列新技术在电弧炉炼钢中得到应用，改变了传统的电弧炉炼钢工艺，使生产效率成倍提高，钢的内在质量大为改善，从而为电弧炉发展注入了新的活力。1炉外精炼技术炉外精炼是把一般炼钢炉（转炉、平炉、电弧炉）中要完成的精炼任务，如脱硫、脱氧、脱磷、除气、去除非金属夹杂物、调整钢水成分和温度等移到精炼炉中完成的一项新技术。它…     

电弧炉炼钢技术的发展趋势

电弧炉炼钢在环保、投资以及效率方面优势明显,为了重点推行该节能环保型炼钢工艺流程,近年来电弧炉炼钢技术得到快速发展。综述了国内外电弧炉高效化冶炼技术、绿色化生产技术和智能化控制技术的发展现状,其中绿色化和智能化是电弧炉炼钢技术的未来发展趋势。集操作、工艺、质量、成本以及环保于一体,进一步提升电弧炉炼钢技术的绿色化和全流程监测与控制的智能化,是推动整个钢铁行业向智能化和绿色化转型升级的重要举措。