采用抗氧化涂层降低电极消耗

本文介绍了优质电极的生产工艺和影响电极消耗的主要物理性能指标，以及采用高温抗氧化涂层对防止电极氧化作用，着重对电极氧化机理方面进行了叙述，并结合钢公司实际使用效果，说明采用高温抗氧化涂层是降低电极消耗的一项有效措施。     

DGT溶液浸渍石墨电极的应用

分析石墨电极消耗和其表面氧化机理，介绍用ＤＧＴ溶液浸渍石墨电极生产抗氧化石墨电极的加工工艺，产品理化性能及工业上应用，取得降低电极单耗０．７５ｋｇ／ｔ，节约电极１２％的好效果。     

石墨电极火法涂层实验研究

在实验室条件下，进行了石墨电极的火法涂层及涂层后石墨电极的抗氧化性的探索性实验。结果表明：利用火法可使石墨电极得到良好涂层；涂层与基体结合牢固；涂层后的石墨电极具有很强的抗氧化能力。     

普通石墨材料高温抗氧化涂层研究

设计并制备出了一种普通石墨材料抗氧化涂层,其基本结构为浸渍过渡层陶瓷相阻挡层玻璃相封填层。涂覆有复合涂层的普通石墨材料试样在空气中于900℃下氧化10h的失重率仅为006gcm2,氧化失重速率为101×10-4g(cm2·min);900℃←→室温空气中急冷急热10h循环100次后,失重率为874%,涂层没有剥落。     

石墨电极高温氧化的动力学模型

根据气－固反应理论建立了石墨电极高温氧化动力学模型Ｘｓ＝ｋａ＋ｋｂ．Ｑ并通过高温氧化实验证明，内扩散和化学反应是影响其反应的限制性环节。     

浸渍型抗氧化电极降低LF炉电极消耗的应用实践

LF炉电极消耗对精炼成本有较大的影响,提高电极质量、降低电极消耗在炼钢生产中具有十分重要的意义。唐山中厚板材有限公司通过对电极进行浸渍抗氧化处理,在电极表面形成抗氧化薄膜,并对生产工艺参数做出相应调整,降低了电极的侵蚀速度,减少了电极消耗。使用浸渍型抗氧化电极后,与原始状态电极相比,吨钢电极消耗降低0.106 kg,降低比率为27.53%,单位时间电量的电极消耗低3.03 g/kW·h,降低比率为29.1%,节约成本0.83元/t。浸渍型抗氧化石墨电极更换次数减少,减轻了操作人员的劳动强度,提高了生产效率。     

电弧炉用石墨电极涂层和粘结剂发展概况及对攀钢的建议

综述了电弧炉用石墨电极涂层和粘结剂发展概况及其使用效果；分析了攀钢某厂电弧炉炼钢电极消耗较高的原因；提出了降低该厂电极消耗的可行措施。     

“712”石墨电极抗高温氧化涂料

本文简要介绍中国科学院化工冶金研究所1987年研究成功、由北京新技术企业开发区所属的北京兴华涂料厂批量生产的“712”石墨电极抗高温氧化涂料的性能和使用情况。     

高温复合材料表面抗氧化防护涂层研究进展

本文介绍了C/C复合材料高温抗氧化涂层设计的基本要求。综述了高温抗氧化防护涂层体系国内外研究现状以及发展趋势,指出制备高温抗氧化涂层目前存在的问题,提出下一阶段的研究重点。     

石墨电极的使用技术简述

1　石墨电极的品种电弧炼钢炉一般分为 3类 ,即普通功率电炉、高功率电炉和超高功率电炉。与电炉炼钢功率水平相对应 ,石墨电极也相应地分为 3个品种 ,即普通功率石墨电极 (代号 RP级 )、高功率石墨电极 (代号 HP级 )和超高功率石墨电极 (代号 UHP级 )。电极公称直径从 75mm到 70 0 mm不等。高功率和超高功率石墨电极的物理化学性能优于普通功率石墨电极 ,如电阻率较低 ,体积密度较大及机械强度较高 ,线膨胀系数小 ,抗氧化性能优良等。 3个品种石墨电极的物理性能如表 1所示。2　交流电弧炼钢炉石墨电极的选择交流电弧炼钢炉配电极直径 ,…     

真空炉石墨电极消耗高的原因分析

对真空炉的石墨电极易损耗的原因进行了分析,结合生产实践,提出了降低石墨电极单耗的措施。     

浸渗─表面合金化技术在石墨电极表面的应用

提出了一种浸渗-表面合金化的方法,可在石墨电极表面形成具有良好导电性的抗氧化复合保护层,用以降低电炉炼钢过程中石墨电极的侧面氧化消耗.本文介绍了该方法的基本工艺过程,研究了复合保护层的形成机理,建立了相应的动力学数学模型,并对其抗氧化机理进行了初步的探讨.     

铜铝 / 镍石墨封严涂层高温可磨耗性能研究

采用高温高速可磨耗试验机, 在温度为 450 ℃, 刮擦线速度为 350 m/s, 进给速率分别为 10 μm/s、 50 μm/s、 100 μm/s 条件下, 对铜铝 / 镍石墨封严涂层进行了高温高速可磨耗实验; 并利用体式显微镜、 扫描电镜、 能谱对 试样刮擦前后的微宏观形貌进行了分析。 同时, 对试样高温高速磨耗过程中叶尖与涂层之间的作用力和磨损质量 进行了分析。 研究结果表明, 涂层试样经磨削后部分试样表面会出现麻坑, 叶尖表面有涂层转移附着; 涂层粘附 转移现象随着进给速率的增加而减少; 叶尖与涂层之间的最大切向力、 最大径向力、 平均径向力和平均切向力均 随着进给速率的增加而增加, 涂层磨损质量随进给速率的增加而减少。 叶片磨损质量和叶尖磨损比值分析表明, 叶尖与对应的铜铝 / 镍石墨封严涂层构成的体系可磨耗性能匹配性较好。     

钙熔盐电解石墨阳极破损及防护研究

通过扫描电镜和电子探针分析钙熔盐电解中破损石墨阳极的结构和杂质，探索了其破损机理。通过实验研制出适合于钙熔盐电解过程用的石墨阳极的涂层，并对涂层进行了扫描电镜分析，结果说明该涂层是致密无裂纹且附着力强，具有较好的抗氧化能力，能防止或减少石墨阳极的消耗。     

铝对抗磨耐热钢抗氧化性的影响

 研究了不同铝含量的Fe 25Cr 20Ni在900 ℃、1000 ℃和1100 ℃的高温氧化行为。其中,Fe 25Cr 20Ni 472Al在900 ℃、1000 ℃和1100 ℃时的平均氧化速度比Fe 25Cr 20Ni分别降低47.14％、58.14％和17.49%。X射线衍射分析结果表明,氧化膜主要为Fe、Cr的氧化物和尖晶石（NiCr2O4、FeCr2O4）,其中在Fe 25Cr 20Ni 472Al合金中检测到了Al2O3。对氧化后试样截面进行扫描电镜观察和能谱分析,结果表明,不含铝以及铝的质量分数为1.68%和7.10%的试样氧化后氧化膜分为两层：即厚度较为均匀,存在较多的破碎、剥落的外层和外层与基体之间的较为致密,但存在空穴的内层;铝的质量分数为4.72 %的试样氧化膜较为致密,基本无剥落,分层现象不明显,生成的Al2O3存在于氧化膜的最外层,有效防止了材料的进一步氧化。     

高速钢轧辊工作层材料的高温氧化行为

借助热重分析仪研究了高速钢轧辊工作层材料在500℃、650℃、800℃下于空气中的恒温氧化行为，得到了高速钢在不同温度下的恒温氧化动力学曲线。利用光学显微镜、X射线衍射分析仪、扫描电镜对高速钢的金相组织、恒温氧化产物及其形貌进行了分析，并对高速钢的氧化机理进行了分析。结果表明：高速钢试样在500℃恒温氧化2h，氧化速率缓慢；在650℃恒温氧化2h，氧化速率略有增大；在800℃恒温氧化2h，氧化速率剧增，并伴有明显的氧化膜开裂现象。氧化动力学曲线均为直线型。     

单晶高温合金 NiCoCrAlYTa 涂层高温氧化行为研究

飞机发动机及燃气轮机的发展要求更高的燃气进口温度,从而获得更高的推重比或功率输出,抗氧化MCrAlY涂层在其中发挥至关重要的作用。本文采用含有Ta元素的Amdry997粉末进行超音速火焰喷涂,研究涂层的高温氧化行为,并重点关注Al和Ta元素在涂层内不同相中的分布,及其对涂层与基体元素互扩散行为的影响。研究表明,Ta元素对提高γ'-Ni_3(Al,Ta)相稳定性起到重要作用。     

真空炉石墨电极损耗的原因分析及减损措施

石墨电极的使用寿命在一定程度上决定了硬锌真空蒸馏炉的生产能力和生产成本,文章对真空炉使用的石墨电极损耗的原因进行了分析,结合生产实际,提出降低石墨电极损耗的措施,收到良好效果。     

镀锡薄钢板高温氧化的研究

采用明度差法表征镀锡薄钢板表面的高温氧化产物的量。通过研究明度差法与常规方法的相关性，发现用明度差法可以更为详细地描述钢板的高温腐蚀程度，并采用该法研究了镀锡钢板在高温条件下的化馆速率与和温度的关系，发现在不同的温度范围内，镀锡薄钢板表面高温氧化腐蚀的动力学方程各不相同。通过对氧化前后试片极化曲线的测定，发现经闹温化后镀锡层的稳定电位发生了变化，通过扫描电镜与Ｘ射线能谱分析确认了镀锡薄钢板的氧化     

新型铁素体耐热钢抗氧化性研究

本文对一种新型铁素体耐热钢进行了抗氧化实验研究和实际使用条件下的模拟实验研究，证明了实验钢具有优异的抗氧化性。并可以作为在１０００￣１０５０℃空气介质条件下长期服役的构件。