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通常拌制混凝土是将水泥、砂、石与水同时搅拌。这种搅拌方法的缺点是:水泥颗粒易聚块成团,不能充分水化,各组分材料之间也易形成大量气泡,影响混凝土的强度。 相似文献
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通常拌制混凝土是将水泥砂,石与水同时搅拌。这种搅拌方法的缺点是水泥颗粒易聚成团块,不能充分水化,各组分材料之间也易形成大量气泡,残存于混凝土中,影响混凝土质量。 相似文献
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王世贵 《混凝土与水泥制品》1993,(3):21-22,31
一、概述1983年,我处在一则报载简讯的启示下,对分次投料搅拌工艺(SEC)进行了反复试验,把握了第一次加水量等关键因素,使砂浆抗压强度提高14.2~15.5%,砼抗压强度提高8.3%~13.2%。1984年我处将该工艺投入工程应用,在罕东铁路建筑中,使用分次投料搅拌砼10250m~3,分次投料搅拌砂浆3187m~3,取得节省水泥435t 的效果。 相似文献
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在混凝土工程中,加料顺序和搅拌方法对混凝土的质量有定的影响。如果将水泥、砂石与水同时搅拌.易导致水泥颗粒聚成团块,不能充分水化.各组成材料之间也易形成大量气泡残存于混凝土中,影响混凝土质量。通常的加料顺序是当采用强制式搅拌机时,应先加粗细骨料和水泥搅拌60秒.再加水继续搅拌.当采用自落式搅拌机时.先加1/2的用水量,然后加粗细骨料和水泥搅拌60秒,再加剩余水量继续搅拌。 相似文献
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1序生产混凝土采用的二次投料法是在传统的一次投料法基础上将投料顺序,搅拌方式上变动而形成的。其最根本的优点在于采用此办法生产混凝土克服了水泥浆难以把砂石完全均匀包裹的缺陷。从而达到增加混凝土强度或是节约水泥的目的。2工艺流程及原理2·1图1工二艺次流投程料法生产混凝土工艺流程图2·2生产原理砂和水泥干拌散开后均匀分布,加入水时细骨料中的空气排出,水泥附包裹在砂的表面,形成软水泥浆壳,经拌合形成均匀水泥砂浆;再加入余下水、粗骨料时水泥砂浆对粗骨料包裹更容易和均匀;从而有效地克服了一次投料法粗骨料界面薄厚不均的环… 相似文献
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一次搅拌工艺在提高水泥分散性、水化程度以及平衡混凝土界面过渡区强度梯度等方面存在不足,新的二次搅拌工艺可以在促进水泥颗粒分散、提高水化程度的同时,使过渡区浆体的水灰比在骨料之间以距离骨料表面的距离为自变量有规律的变化,使其硬化后强度产生与传统工艺混凝土界面过渡区固有的强度梯度相反的一个趋势:界面过渡区弱,增强之;水泥浆体本体强,稍减弱之,从而综合地提高混凝土各项性能。在工艺机理分析的基础上利用正交试验对五种不同工艺流程进行参数优化和对比研究。结果表明:二次搅拌工艺在提高水泥分散性、水化程度以及平衡混凝土界面过渡区强度梯度等方面效果明显;相同条件下二次搅拌工艺可提高混凝土强度16.8%-24%;在保证混凝土强度不变的情况下节约水泥20%左右。 相似文献
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传统的混凝土搅拌方法是,在水泥、粗细骨料及添加剂中加人适量的水,一次搅拌完成。近几年,我们在预制构件生产中采用了水泥裹砂法搅拌混凝土,取得了较好的经济效益。 相似文献
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搅拌机搅拌速度作为混凝土搅拌过程的重要作业参数,不仅关系到搅拌机的生产率,而且关系到混凝土搅拌质量.采用现有一次搅拌工艺要达到提高水泥分散性和水化程度的目的,通过提高转速的方法,混凝土混合料易产生分层离析;若延长搅拌时间,又会导致生产效率降低.对二次搅拌工艺条件下搅拌速度的合理确定进行了分析和试验研究.结果表明:二次搅拌工艺条件下,搅浆速度对混凝土质量影响较大,粒径较小的轻质材料可以高速搅拌,搅浆速度为4.5 m/s时具有综合优势;当搅混凝土时间不超过15 s时,线速度的变化对混凝土抗压强度影响不明显;搅混凝土时间超过15 s时搅拌线速度对抗压强度影响较大,当搅混凝土时间为25 s,搅混凝土速度为1.5m/s时,混凝土搅拌质量较好. 相似文献
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宁波市自从对外开放以来,基建任务日趋增加。特别是“七五”计划期间,由于宁波市属重点投资区域,基建任务更为繁重,建材的供求矛盾也更为突出;而另一方面,随着105万千瓦镇海电厂以及240万千瓦北仑电厂逐步建成投产,其产生的大量粉煤灰如何处理、如 相似文献
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不同于天然骨料,再生骨料表面附着有硬化水泥砂浆,黏附的水泥砂浆使再生骨料具有更高的孔隙率、吸水率以及更低的强度。从而对再生骨料混凝土的性能产生不利的影响。为了改善再生混凝土的性能,国内外学者从混凝土搅拌工艺入手,研究不同的搅拌工艺对再生混凝土性能的影响。本文主要介绍了目前使用较多的两种再生混凝土搅拌工艺,即二次搅拌工艺和三次搅拌工艺。与传统搅拌工艺相比,采用二次搅拌工艺可以显著的改善再生混凝土的界面过渡区,提高再生混凝土的强度,同时还可增强再生混凝土的抗渗透性以及抗冻性等多方面的性能;在二次搅拌的基础上,三次搅拌工艺增加颗粒细度更小的矿物掺合料搅拌阶段,能进一步填充骨料的孔隙和缝隙及界面过渡区,使得制备的再生混凝土在强度和耐久性方更佳。 相似文献
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针对混凝土搅拌运输车运输泵送混凝土产生离析的现象,从混凝土各原材料在混凝土中所起的作用、预拌过程配合比设计、混凝土搅拌车的使用、搅拌筒的设计结构4个方面对离析现象产生的原因进行具体分析,并提出相应解决方法。 相似文献