一体式膜——生物反应器处理洗浴污水

采用规模为 10m3/d的一体式膜—生物反应器对洗浴污水的处理进行了中试研究 ,整个系统在没有进行任何化学清洗的条件下连续运行了 2 16d。试验结果表明 :出水稳定 ,水质良好 (COD <4 0mg/L、NH3-N <0 .5mg/L、LAS <0 .2mg/L ,且无色无味、无SS) ,符合建设部颁布的生活杂用水回用水质标准。在一体式膜—生物反应器中 ,活性污泥对污染物的去除起主要作用 ,而膜分离对维持稳定的系统出水起重要作用。整个系统具有较强的抗冲击负荷能力 ,容积负荷为0 .50～ 1.85kgCOD/ (m3·d) ,污泥负荷为 0 .33～ 2 .0 2kgCOD/ (kgVSS·d)。膜外表面污泥层的沉积、凝胶层的增厚 (0～ 5μm之间 )和膜内表面微生物的滋生是膜污染的主要原因。     

SMSBR去除焦化废水中有机物及氮的特性

选用一体化膜—序批式生物反应器 (SubmergedMembraneSequencingBatchReac tor ,简称SMSBR)处理焦化废水 ,考察了能否通过膜分离的强化作用提高生物处理系统对焦化废水的处理效果 ,使出水COD达到新的排放标准 ( <10 0mg/L) ,并提高脱氮效率。研究结果表明 :在HRT为 32 .7h ,平均COD容积负荷为 0 .4 5kg/ (m3·d)的条件下 ,出水COD可以稳定在 10 0mg/L以下 (平均为 86.4mg/L) ;要使COD达到新的排放标准 ,进水COD容积负荷应低于 0 .67kg/ (m3·d) (该负荷下出水COD在 10 0mg/L上下波动 ,平均为 10 6.3mg/L) ;好氧段存在明显的反硝化现象 ,使COD的去除得到强化 ;在保证系统温度、碱度、溶解氧和不受进水COD负荷冲击的情况下 ,出水NH3-N可低于 1mg/L ,但泥龄太长所产生的微生物代谢产物抑制了硝化反应过程中的硝酸盐细菌 ,使好氧段出水NO2 -N/NOx-N平均为 91.1% ,因此系统获得极其稳定高效的短程硝化作用 ,有利于进一步脱氮 ;按“缺氧 1—好氧—缺氧 2”方式运行时 ,若“缺氧 2”的HRT>8.4 4h ,可实现 81.34 %的反硝化率 (外加碳源 :COD/N为 2 .1g/g) ,平均TN去除率为 87.2 % ,最高达 90 .2 %。     

AnMBR与CWSBR组合工艺处理水产加工废水

采用厌氧膜生物反应器(AnMBR)与恒水位SBR(CWSBR)组合工艺处理水产加工废水,装置连续运行140 d,An MBR系统对水产加工废水中COD的总去除率平均为91%,其中生物作用对COD的平均去除率为84%,膜对COD的平均去除率为42%,出水COD维持在140～180mg/L。CWSBR系统对AnMBR系统的出水具有良好的有机物去除能力和脱氮能力,经CWSBR处理后的出水COD稳定在30 mg/L左右,在低C/N值条件下,出水TN仍能维持在10～20 mg/L。当An MBR系统膜恒定通量为10 L/(m~2·h)时,20～30 d进行一次膜清洗即可。     

UNITANK工艺处理制药废水中试

为了解UNITANK工艺处理高浓度有机废水的运行特性 ,进行了处理制药废水的试验。结果表明 ,采用六阶段的运行方式可使处理效果更稳定 ;当反应器的容积负荷为 1.0 1.2kgCOD/ (m3·d)时COD去除率 >85 % ,出水COD <2 5 0mg/L ;在含盐量为 6 0 0 0 15 0 0 0mg/L的范围内 ,盐度不仅对有机物的去除无影响 ,相反还可以改善污泥的凝聚性能     

SMF-MBR工艺污泥浓度分区及除污性能研究

针对MBR在长污泥龄下运行时,由高污泥浓度引起的出水水质恶化问题,开发了SMF-MBR工艺进行污泥浓度分区,从而实现膜区在较低污泥浓度下运行,在保证出水水质的前提下,减缓膜污染。以中浓度生活污水(COD为500 mg/L)为处理对象的试验结果表明,SMF组件具有良好的污泥浓度分区效果,有效地减缓了污泥浓度对膜污染的影响。该工艺的除污效果良好,对COD、NH3-N、TN的平均去除率分别为95.9%、99.2%和73.7%,出水平均浓度分别为20.1、0.24和10.43 mg/L,达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。     

厌氧复合床反应器处理生活污水的试验研究

常温条件下采用厌氧复合床反应器(HAR)处理生活污水,考察了稳定运行阶段的负荷率及出水回流对反应器运行效果的影响。结果表明,采用HAR处理生活污水可以高效地削减有机负荷,当进水有机负荷从1.035kgCOD/(m3·d)提高到1.622kgCOD/(m3·d)时,可明显提高对COD的去除率;HAR的最佳水力停留时间为6h,对COD的去除率>65%;当回流比为4时对COD去除率的提高较为明显,但过高的回流比(R=6)会使污泥流失,导致反应器对COD的去除效果变差。     

EGSB反应器内颗粒污泥的快速培养及特性研究

对接种市政消化污泥的膨胀颗粒污泥床(EGSB)反应器内颗粒污泥的快速培养及其特性进行了试验研究。结果表明,颗粒污泥的培养仅需46 d,进水COD负荷和去除率可分别达到7.12 kgCOD/(m3.d)和91%。经历49 d的提高负荷期后,EGSB反应器获得了良好的运行效果:当进水COD浓度为3 700 mg/L、HRT为3.4 h时,进水COD负荷可达42.51 kgCOD/(m3.d),对COD的去除率达到95.7%,出水COD浓度<160 mg/L。成熟颗粒污泥的沉速为30.64~84.73m/h,污泥密度为62.06 g/L,MLSS为45.29 g/L。随着有机负荷的快速提高,颗粒污泥的粒径明显增大,平均粒径由形成初期的0.9 mm增大到成熟期的1.2 mm,且颗粒更加均匀,中间粒径(0.45~0.9 mm)的质量分数达到了69.6%。与消化污泥相比,颗粒污泥的比产甲烷活性得到了明显的提高;且反应器不同高度处的颗粒污泥的产甲烷活性是不同的,底部的活性最高。成熟期的颗粒污泥更加规则、密实,强度也更高。颗粒污泥的微生物菌群丰富,细胞间排列紧密,物质传递迅速,颗粒表面凹凸不平,比表面积很大,泥水接触和传质效果良好。     

膜生物反应器处理难降解有机废水研究

考察了采用不同孔径的微滤膜处理难降解有机废水时，污泥浓度对膜通量及出水COD的影响。结果表明，膜孔径为20－25μm、污泥浓度为6000－9000mg／L时，膜通量与污泥的对数值呈线性关系；膜通量随污泥浓度升高而减小；出水COD随污泥浓度升高而减小；膜孔径增大则膜通量加大，但出水COD有所升高。     

生活污水处理为油田回注水的研究

以生物接触氧化法为主体 ,结合混凝沉淀和砂滤技术对生活污水进行处理 ,工艺出水作为油田回注水。处理设施的设计能力为 1× 1 0 4 m3/d ,生物接触氧化池的设计负荷为 0 .86kgCOD/ (m3·d) ,水力停留时间为 1 0h。正常运行时的容积负荷为 0 .6 7～ 0 .4 1kgCOD/ (m3·d) ,在平均水温为 9.4℃、进水COD为 90～ 1 6 0mg/L时 ,滤池出水水质为 :pH =7.9、COD =2 3mg/L、SS =1 .78mg/L、总铁含量 =0 .2 1mg/L ,符合油田回注水水质的各项指标。     

A/O型IMBR处理生活污水的研究

利用自行设计的A/O型一体式膜生物反应器处理生活污水,考察了对污染物的去除效果及污泥性能。试验结果表明:出水COD值稳定,对其平均去除率达96%以上;对NH4+-N的去除率受pH的影响较大;试验过程中活性污泥的粘度不随污泥浓度的增加而增大,而是稳定在2.1 mPa.s左右;由于进水负荷的冲击及溶解性微生物产物(SMP)和胞外多聚物(ECP)在反应器中的不断积累,SV30和SVI值逐渐增大,MLVSS/MLSS值则呈较弱的下降趋势;运行过程中活性污泥的粒径由49.58μm降至24.96μm;在连续运行的70 d内未发生膜污染现象,说明所使用的聚偏氟乙烯平板膜具有很好的耐污染性能。     

Effizienzsteigerung von Textilbeton durch Einsatz textiler Bewehrungen nach dem erweiterten Nähwirkverfahren

Textilbeton ist ein neuer, effektiver und sehr innovativer Baustoff zur Verstärkung von Tragwerken. Im Rahmen der laufenden Forschung stehen die weitere Verbesserung des Verstärkungsverfahrens und die stetige Weiterentwicklung der Faser‐Matrix Kombination im Mittelpunkt der Untersuchungen. Aufgrund der hohen Garnzugfestigkeiten sind bei Verwendung textiler Bewehrungen aus Carbon sehr effektive Verstärkungen herstellbar. Bei ungünstiger Konfiguration der textilen Bewehrungen können jedoch verbund‐ und festigkeitsschädigende Rissbildungen innerhalb zugbeanspruchter Textilbetonbauteile auftreten. Diese Rissbildungseffekte werden in Abhängigkeit von der Belastung maßgeblich durch die wirkenden Verbundkräfte und die verarbeitungsbedingte Garnwelligkeit beeinflusst. Dabei ist die Gefahr eines Verbundversagens durch Delamination besonders in den Bereichen der Lasteinleitung in die textile Bewehrung, wie z. B. Endverankerungen und Übergreifungsstößen, kritisch. Dies führt zu einer Reduzierung der nutzbaren Zugtragfähigkeit der textilen Bewehrung im Gesamtbauteil. Um die Effizienz der textilen Bewehrung zu erhöhen, wurde daher ein verbessertes Textilherstellungsverfahren auf Basis der Nähwirktechnik entwickelt. Dadurch wird die ungünstig wirkende Garnwelligkeit deutlich reduziert. Der vorliegende Aufsatz beschreibt vergleichende Untersuchungen der Verbund‐ und Festigkeitseigenschaften zugbeanspruchter Textilbetonbauteile. Die Ergebnisse zeigen, dass mit der Entwicklung des erweiterten Nähwirkprozesses ein maßgeblicher Schritt im Hinblick auf eine weitere Verbesserung der Eigenschaften des Textilbetons erreicht werden konnte. Efficiency Increase of Textile Reinforced Concrete by Use of Textile Reinforcements from the Extended Warp Knitting Process The composite material textile reinforced concrete (TRC) is a new, effective and very innovative method for the strengthening of load bearing structures. Apart from further improvements to the strengthening methods, a continual further development of the fibre‐matrix combination is at the centre of ongoing research. Due to the high tensile strengths of textile reinforcements made of carbon, it enables very effective strengthening of concrete constructions. However, if the textile fabrics are unfavourably configured, bond and strength damaging crack formations within TRC members can occur. Depending on the load, these crack formation effects are substantially influenced by the bond and the size of yarn undulation, which depends on the processing of the fabric. The danger of bond failure by delamination, which particularly occurs in areas of concentrated load introduction into the textile reinforcement, such as final anchorages and overlaps, is especially critical. It results in a reduction of the usable tensile load bearing capacity in the entire member. For this reason, an improved textile manufacturing method based on warp knitting technology was developed. By means of this method, yarn undulation can be reduced considerably. The article on hand describes comparative examinations of the bond and strength properties of tensile loaded TRC elements. The results show that the development of the extended warp knitting process was a substantial step toward a further improvement of the properties of TRC.