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带法兰锥形件的成形有两种方式:拉深和胀形,对其变形趋向性的准确判断是正确工艺过程设计的前题,本文对该零件的变形趋向性进行分析,指出了采用分步胀形工艺是唯一正确的技术方法,并介绍了胀形工艺参数的确定方法及模具设计。 相似文献
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通过对圆筒件法兰边的受力分析,得出主变形的压应力应变函数,进而导出几个直接影响成形的参数公式,同时给出相应的模具结构。 相似文献
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带法兰筒体复合成形工艺的研究 总被引:2,自引:1,他引:1
介绍了高纯铝法半筒体采用离心铸坯,变薄旋压筒体,冲压成形的复合工艺过程。复合工艺成形的法兰筒体其综合性能满足了产品技术条件的要求;尤其是法兰盘与筒体的连接处,组织细化连续,性能均匀稳定,消除了原焊接相连的不良影响,提高了法兰筒体的整体使用性能。 相似文献
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<正> 我院生产的长江750摩托车排气管原采用振动剪下料,手工敲打圆锥台空心件。这种方法效率低,劳动强度大,产品质量难以保证。图1所示为摩托车排气管的锥台空心件,材料为10~*钢板,厚1毫米。为了提高产品质量,我们设计了一副落料模和一副弯曲成形模,使生产效率由原来的日产20件骤升到2000件。 相似文献
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多台阶空心件的精密成形及有限元模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
挤压后的零件不易脱模是多台阶空心零件在挤压成形工艺中的难点.本文介绍了采用分合模机构的挤压工艺,即合模时挤压工件,分模时再顶出.在分析多台阶空心件挤压工艺基础上,运用有限元软件DEFORM对圆台和圆柱两种合适形状毛坯的挤压全过程进行了模拟,分40,55,278,500这4个特征时间步进行分析,得出了金属的流动规律并找到圆柱形是最优的毛坯形状,另外还得到了各个挤压工步的载荷一行程曲线以及侧向胀模力曲线,以便对模具及各种成形参数进行优化.最后按照模拟的工艺参数进行了实验,得出了符合要求的工件. 相似文献
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<正> 下面介绍我厂铝合金凸缘中等深度锥形件压延的一种新的工艺方法。 Ⅰ、原始设计要素: 1)具体零件(图一)材料:LY12M-δ1.2 取△φ=3mm D_(毛)=495mm 相似文献
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