新法配置电极的无隔板电解槽

无隔板镁电解槽电极与集镁室平行配置,可以在光卤石和氯化镁的电解中取得较高的技术指标。阳极宽度大于2500毫米,而一般无隔板电解槽上的为660～1600毫米。这种结构的电解槽已在美国、加拿大、日本和意大利取得了专利权,并正在其它许多国家申请专利。这种槽型的无隔板电解槽进一步改进的目标是提高电流效率。有隔板电解槽的电流效率比无隔板电解槽的高。为了提高电流效率,在     

镁热法制钛所得氯化镁电解时空气湿度对电流效率的影响

氯化镁料电解时的电流效率不仅对整个过程是具有决定意义的主要技术经济指标之一,而且对评价企业的实际工作水平、所选工艺制度和所采用设备(首先是电解槽)的正确性来说,也是主要指标之一。氯化镁和光卤石在氯盐熔体中电解时,在     

低极距时的电流效率

采用pearson和Waddington公式时,用气体分析方法确定的电流效率可被看作为极距的函数。在实验室电解槽中,当极距降到2cm之前,电流效率与极距无关,若继续缩短极距,则由于逸出的阳极气体扰动电解质-铝液界面,电流效率显著降低。在低极距时,用一叶片搅拌器以恒速搅拌电解质,随着极距的缩短,由于极距间对流加强,电流效率降低程度增加。叶片的垂直运动力在电解质-铝液界面所产生的波动也引起电流效率稍微下降。在140kA工业槽中,当阳极降到2.5cm极距之前,实际上电流效率仍保持恒定,然后才急剧跌降。在此情况下,跌降与电解质-铝液界面的扰动也有关,并且证明跌降是增加的,而且波幅不规则。     

镁电解槽渣的物理化学性质

改进镁电解槽底结构和出渣设备-工艺时合理方案的选择取决于渣的一些性质。本文援引了上插阳极工业无隔板电解槽渣的熔度、比重、粘度的实验室研究成果,电解槽是以钛生产返回的氯化镁以及苏联某一钛镁联合厂的光卤石为原料。     

国内外镁工业技术差距的剖析

本文根据国内外镁工业生产情况,分析了我国在电解法炼镁工艺中的无水氯化镁生产、氯化镁电解、粗镁精炼和镁锭表面处理过程中与国外生产技术上的差距.为提高 MgO 的氯化速度、提高氯气利用率,提出菱镁矿颗粒氯化应采用 CO 气体作为氯化 MgO 的还原剂;在氯化镁电解上应将有隔板镁电解槽改为无隔板镁电解槽或采用无隔板镁电解槽流水作业线来降低电能消耗、提高镁电流效率;在粗镁精炼上应采用光卤石与氯化钡熔剂或氟化物熔剂除去粗镁中金属杂质或非金属杂质来提高精镁品级,在镁锭表面处理上应将铬酸盐钝化法改为电化学钝化法或阳极氧化法来提高镁锭表面质量;提高镁锭表面抗蚀能力,以及金属镁应与其它有色金属形成系列合金(如 Mg—Mn,Mg—Al—Zn 和Mg—Zn—Zr 等合金)来提高镁厂的效益,在提高镁生产技术的基础上再进一步发展炼镁工业。     

影响大型无隔板镁电解槽电流效率的主要因素

以镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的实际运行状况及各项操作控制为依据,论述了影响无隔板镁电解槽电流效率的最主要影响因素是电解质温度、氯化镁浓度、出渣和电解质水平,总结归纳了降低槽温的各种手段和出渣应遵循的原则,并指出了采取机械出渣是实现高电流效率的必要条件。     

镁电解质中氟离子含量对电解过程的影响

采用离子选择电极法首次测定了工业氯化镁电解槽和光卤石电质槽中的氟离子含量,并结合工艺过程和模拟试验的结论,提出每天应向氯化镁槽加入8kg氟化钙,向光卤石槽加入20kg氟化钙,才能使电解质中的氟离子浓度处于最佳状态(0.2％～0.4％),取得较好的电流效率。     

楔形阴极在无隔板电解槽上的应用

在装设无隔板电解槽的镁厂中,电解槽上使用的是用厚40～80毫米钢板平板阴极。在生产过程中这种阴极产生变形,改变极距,甚至使阴、阳极间发生短路,从而使工艺指标下     

铝电解槽电流效率影响因素的研究

介绍了气体法测试电解槽电流效率的理论基础,并验证了该方法测电流效率的准确性。重点研究了电解温度、过热度、炉帮厚度、极距和铝水平等因素对电解槽电流效率的影响,得出电解槽要想获得较好的电流效率,各工艺参数必须保持在一定的合理区间,且要互相匹配的结论。     

工业电解槽中铝液波动的试验研究

前言众所周知,在铝电解槽里磁场和电流的相互作用产生作用于熔体的电磁力,导致产生静电作用和电动作用。静电作用使铝液表面产生圆拱形变形,而电动作用则产生旋涡运动和改变电解质-铝液界面的波动。在高电流强度电解槽里,这种波动影响电流效率和导致电解槽在大极距下操作。极距足够大时,波动就会     

石墨质和石墨化阴极铝电解槽工艺参数统计与综合分析

通过某厂500kA电解系列的技术条件和指标数据,并结合该厂的电解质成分分析,对该厂两种槽型的电解槽(高石墨质阴极和石墨化阴极)极距变化进行了对比分析。结果表明:石墨化阴极电解槽的炉底压降保持稳定,相同电压下,极距和电流效率明显高于石墨质阴极电解槽。保持合理的极距既可稳定保持电流效率,又可降低直流电单耗,各企业应将极距的合理保持作为生产管理的重点,同时降低炉底压降和提高电解质的电导率是提高极距的最有效措施。     

无隔板电解槽电极的新配置法

在1972～1980年期间,苏联某一镁厂曾对一批加合成光卤石料、电流强度为105～115千安的上插阳极无隔板电解槽进行了试验。该批电解槽的结构特点是电极的主要工作表面同集镁室相平行配置。试验表明,采用上述电解槽得到的技术指     

电解槽节能潜力研究与技术经济分析

通过研究焦作万方280kA电解槽的临界极距以及极距与电流效率的关系,配合强化电流强度,探索传统结构电解槽以及新型结构阴极电解槽低电压节能技术潜力。同时关注产量和成本构成,进行最优化分析,以提升电解厂的综合盈利能力。     

联合法提取金属镁的探讨

为了综合利用察尔汗盐湖的镁资源、西北丰富的电力和民和镁厂的物质技术基础,拟定以钾光卤石(或水氯镁石)及白云石为原料提取金属镁。生产方法的主要特点为,用钾光卤石(或水氯镁石)脱水与从白云石中用氯化镁法提取合成轻质氧化镁及其氯化联合生产无水氯化镁,再用传统的熔盐电解法制取金属镁(以下简称联合法)。该法不但可以充分运用和发挥我国多年积累的菱镁矿氯化生产无水氯化镁,用电解法制取金属镁的技术经验和优势;而且可将我国许多单位研究过的钾光卤石     

氯化镁电解时改善液镁阴极析出状态的途径

研究了氯化镁电解时液镁析出成相过程的机理和不同因素对液镁析出状态的影响。液镁析出过程是瞬时成核半球状三维生长过程。提高电流密度、提高电解温度和降低电解质中氯化镁浓度均能使液镁析出状态得到改善。利用反向电解技术进一步研究表明,镁的电流效率与液镁析出状态、液镁溶解速度和碱金属的析出有关。综合考虑,氯化镁电解宜采用尽可能低的MgCl_2浓度,适当高的电流密度和电解温度,以改善镁的析出状态,提高电流效率。     

镁电解槽温度制度的控制

电解氯化镁时,严重影响电流效率的重要参数之一是电解质温度。譬如,采用无隔板电解槽时,在670～750℃范围内温度每升高10℃,电流效率平均降低2.7％。温度如果低于规定值,则电解质将“冷凝”,槽子就会出问题。     

论优化铝电解工艺技术条件和操作参数对电流效率的影响

本文根据萍乡铝厂60kA和20kA侧插自焙阳极电解槽的运行经验论述了某些工艺技术条件对电解槽电流效率的影响,并在具体情况下,分析了极距、电解质成份、槽膛内形在非传统控制范围内调整的可能性和实际效果。认为改善上述工艺技术条件对提高电解槽的电流效率具有积极的意义。     

影响流水线镁电解槽电流效率的主要因素

针对流水线镁电解槽电流效率偏低的问题,研究了电解槽温度、电流密度、杂质含量和循环量对电流效率的影响,并针对性地提出了降低电解槽温度和杂质含量、提高电流密度和循环量的措施。旨在进一步提高流水线镁电解技术的电流效率,提升流水线镁电解技术的市场竞争力和吸引力,为同行提供理论指导。     

实验铝电解槽电流效率的测定——电解质体积、阳极尺寸与阳极质量的影响

引言霍耳-埃鲁法的电流效率,是在阴极上实际析出的铝量与按法拉第定律在阴极上理论析出的铝量之比。电流效率受许多变量的影响,如温度、极距、电流密度、电解质成分与电解槽几何尺寸等,而单独改变这些变量在工业电解槽上是不可能的。这只有在试验电解槽上才能做到,但试验电解槽也绝不是工业电解槽的精确模型。因     

铝电解槽新结构及新操作方法

本文对于影响铝电解槽电流效率的一些主要因素,例如:极距、电解質温度、氧化铝含量、“电解質比”以及效应系数等,进行了定量研究。利用40000安培电解槽进行研究的结果,用图表或简易的代数式加以麦述。叙述了通过阳极气体的分析直接測定电流效率的方法。实驗表明:二氧化碳被溶解在电解質中的鋁所还原生成一氧化碳;采用預焙阳极时与元素碳的反应是微不足道的。影响电流效率的諸因素及其与电流效率之間的相互关系是铝电解槽新結构及新操作方法的发展方向的依据。提供了一些新型电解槽结构的细节及操作原則,以及这些电解槽的初步生产指标。