刺状挡渣器的设计生产与应用

通过开发一种新型刺状挡渣器代替原来的多面体挡渣球,改进了莱钢转炉出钢后期钢水的流出方式,从而提高了挡渣效率,解决了转炉放钢不净的问题,同时为炼钢工序节约了生产成本。     

提高同侧出钢钢包自开率的研究

通过对钢包自开的原理进行理论分析,显示钢水冻结层和渗透层厚度是影响钢包自开率的主要因素。结合工厂实际情况,采用硅铬质引流砂,研究了影响同侧放钢时钢包自开率的主要因素:放钢时出钢口与钢包水口的位置关系、引流砂中的钠长石及石墨含量等。通过将出钢口左侧偏离中心角6°,引流砂中的石墨外加量调至2%,钠长石外加量调至0.75%～1%,钢包自开率能稳定在95%左右。     

钢水“脱氧合金化”配料方案的优化

脱氧合金化是钢水冶炼中的重要环节之一,此工艺是通过向钢水中添加不同的物料,使最终的成品钢拥有某些特定的物理属性。在钢水的脱氧合金化过程中,合金的加入量极大地影响着最后成品钢的质量。对在保证钢水质量的同时,如何将合金钢的生产成本降到最低的问题,提供了炼钢过程中合金料的成本优化方案。     

含蓝晶石—硅线石精矿的高铝捣打料

钢包冶炼、尤其是用合成渣和粉剂处理钢包中的钢水,可保证钢质量和炼钢设备生产率大大提高。钢水炉外处理时钢包使用条件较为苛刻,这就对钢包内衬用耐火材料的质量提出了特殊要求。     

基于灰色神经网络模型的金属元素收得率预测研究

炼钢过程中的脱氧合金化是钢铁冶炼中的重要工艺环节,钢水脱氧合金化过程中由于所炼钢种、钢水成分、合金加入种类、钢水温度以及操作等的不同,导致元素收得率和成本受到影响,在保证钢水生产质量的同时如何提高元素收得率并且降低成本是各大钢厂企业迫切要解决的问题。本文利用灰色神经网络模型对采集的数据进行分析优化,使用实际生产数据进行仿真模拟,结果表明所建模型能够较准确的计算出元素收得率,符合实际生产需求。最后通过对模型的改进优化,进一步提高预测的准确性。     

钢铁脱氧剂的研究和应用

介绍了目前钢铁行业脱氧剂的主要种类,阐述了炼钢脱氧剂的理论机理和脱氧方式,分析了不同种类的炼钢脱氧剂的方法及作用。合适的脱氧剂可高效完成对钢水的预脱氧和终脱氧,提升钢材质量,因此如何选择合适的脱氧剂至关重要。     

新型转炉挡渣技术的应用

正转炉炼钢的过程,就是利用各种造渣工艺,去除钢水中各种杂质的过程。钢水在冶炼过程中形成的杂质,以钢渣的形式漂浮在钢水表面,如果不及时排除,渣中的杂质就会重新返回钢水中,形成回S、回P等,影响钢水的质量。因此,转炉出钢时,必须采取挡渣措施,防止在出钢过程中钢渣和钢水一起流入钢包。0*1传统的挡渣工艺——挡渣球(塞)方式国内的炼钢企业多年来一直采用挡渣球方式挡渣。挡渣球是密度(4.0 g·cm-3左右)介于钢水与钢     

广钢转炉吹氩自动控制系统的改进

本文介绍了广钢股份炼钢总厂转炉吹氩站钢水吹氩自动控制系统的改进,使吹氩操作简单可靠,方便和规范了吹氩的工艺操作。     

我国电弧炉炼钢的发展

对近10年来电弧炉炼钢在原料和材料应用技术、供电系统改造、多种能量综合应用技术、电弧炉冶炼纯净钢技术、整体优化技术、余热利用技术和环境保护等方面的发展进行了综述。电弧炉炼钢采用先进技术,使其生产效率和生产质量明显提高,生产成本降低,竞争力明显提升。     

化工技术创造与改进

鞍钢创造快速炼钢纪录鞍山钢铁公司青年友谊炉在快速炼钢能手李尚忠带领下,只用个半钟头炼出了一炉钢,再一次创造了全国大型平炉快速炼钢的新纪录。这比国家计划炼钢时间缩短了3小时15分钟,钢的质量完全合格。李尚忠和炼钢工人们进一步学习了苏联科列斯尼科夫快速炼钢的经验,运用新的炼钢法,在出完钢以后就加矿石和石灰石,然后进行高温快速补炉和快速装料,高温加钢水。全部炼钢操作始终在高温下进行,因而创造了快速炼钢的空前纪录。(新华社,1956年2月24日)     

提高冶金设备内衬的寿命

车里雅宾斯克钢铁公司为了完成某些特定品种钢材的大量供货，使用了当代最先进的炼钢设备——转炉、氩氧精炼炉、电炉、钢水综合处理设备、各种容积的坩埚和其它设备等。砌筑这些设备的内衬，采用了各种组成的定型和不定形耐火材料。     

控制钢流用耐火材料

对炼钢质量的生产成本而言，实现精确地控制出钢和连铸时的钢水流量是非常重要的。因此，流量控制是炼钢工艺中的重要组成部分。流量控制系统不仅是助于进下不促进炼钢技术的发展，而且常常能够开拓出全新的道路，例如，钢包的滑动水口问世后，促进了当今二次炼钢技术的发展，而这里面耐火材料又起了关键性的作用。     

碱性干式振动料在中间包上的应用

随着炼钢技术的不断发展 ,对钢的洁净度要求不断提高 ,而中间包耐火材料对钢的质量有着重要的影响。另外 ,随着溅渣护炉技术的推广应用 ,转炉寿命大幅度提高 ,欲保持炼钢生产线持续运转 ,就必须提高中间包的使用寿命 ,并在线更换易损坏的耐火元件。安钢第二炼钢厂的 3台方坯连铸机中间包多年来一直采用普通硅质绝热板 ,包龄徘徊在14炉左右 ,严重影响着炼钢生产节奏和钢坯质量。为了大幅度提高中间包包龄并改善钢水质量 ,同时结合现场烘烤条件 ,在 1# 方坯连铸机 15t中间包上试验并推广应用了碱性干式振动料。1　碱性干式振动料的性能及优点…     

武钢第三炼钢厂300 t钢包渣线砖的使用现状

目前,武钢三炼钢共有3座转炉,公称容量为250 t,每炉平均钢水装入量为270～280 t.为提高连铸比,加快生产节奏,三炼钢共配备公称容量为300 t的大型钢包31个.     

陶瓷纤维在连铸钢包保温盖上的应用

宝钢集团上海梅山钢铁有限公司炼钢厂连铸钢包保温盖,在162t钢包盛钢水保护浇注过程中,出现大面积龟裂和大块剥落现象,使安全存在重大隐患,且不利于钢水中夹杂物的清除,加上保温盖使用的材料是粘土耐火浇注料,其自身质量大、钢构件部分蠕变大,从而造成检修周期缩短,维修周转次数增加,维护成本提高,不利于降本增效。基于以上原因,采用陶瓷纤维折叠块替代现有的粘土耐火浇注料。经过多次试验,有效地解决了存在的问题,提高了对连铸钢水的保温效果,保证了洁净钢水的连续浇铸。1陶瓷纤维折叠块与粘土耐火浇注料相比具备的优点陶瓷纤维折叠块是采…     

中间包用长寿命铝锆炭滑板的研制与使用

为了提高钢水和连铸坯的质量 ,2 0 0 1年 ,本钢二炼钢中间包浇钢由原来的手动控制改为计算机自动控制 ,同时要求中间包滑板提高使用寿命以实现中间包的长寿命化。我厂原来生产的普通型铝锆炭中间包滑板已经不能满足使用要求 ,因此 ,开发了长寿命的铝锆炭中间包滑板。1　中间包用铝锆炭滑板的损毁本钢的中间包已经实现了浇铸自动化 ,通过计算机自动控制中滑板铸孔的开启度 ,以确保结晶器中钢水液面高度的波动在 3～ 5mm内。使用过程中 ,中滑板始终处于工作状态。下滑板铸孔设计为滞流型 ,虽有利于钢水流态的控制 ,却加剧了中、下滑板的损毁。…     

影响小钢包自动开浇率的因素及改进措施

钢包自动开浇是指将滑板打开后,钢水能自动从钢包中流出,顺利浇注到中间包内。国内大容量钢包自动开浇率较高,而与30t以下转炉匹配的小钢包自动开浇率较低,很难达到75%以上。安钢多年来小钢包自动开浇率不超过60%,2003年自动开浇率最高也只有68.9%。1自动开浇率低的原因分析1.1引流砂质量差在高温钢水的作用下,引流砂烧结层过厚,钢水静压力不能使烧结层破裂;随着钢水温度的降低,浸入引流砂颗粒间的钢水逐渐开始凝固,形成强度较大的砂钢混合凝固层;引流砂的颗粒有棱角,颗粒配比不合理,导致其流动性变差。这些都使引流砂不能顺利从水口内流出…     

转炉炼钢多变量神经网络预报模型

终点钢水温度和碳、硫、磷等成分含量的有效控制是转炉炼钢过程的重要任务。本文基于多变量输入输出的神经网络来建立转炉炼钢的预报模型,首先对采集数据进行预处理,并采用滚动优化方法来提高模型的准确性,仿真与试验对比证实了该方法建立模型的有效性和高命中率。     

提高连铸精炼包浸渍罩寿命的途径

罩在精炼包上的浸渍罩是炼钢精炼过程中 ,实现化学升温和合金调整工作的必备装置。本钢 12 0ｔ转炉炼钢实行连铸之后 ,精炼包用浸渍罩的寿命偏低 ,且波动较大 ,一方面增大了耐火材料消耗量 ,另一方面给现场操作带来了诸多不便。为提高浸渍罩的寿命 ,在浸渍罩的生产和使用上采取了许多措施 ,取得了很好的效果。浸渍罩损毁的原因与化学侵蚀 ,钢水机械冲蚀 ,热震引起的热崩裂和浸渍罩挂渣有关。1　提高浸渍罩寿命的途径1.1　提高浸渍罩的质量　　 1)加强原料检选 ,保证原料质量 ,提高原料档次。对所有配入原料进行外观质量检查和理化指标检验 ,…     

提高25t转炉钢包使用寿命的措施

安阳钢铁集团股份公司第二炼钢厂有3座20t氧气顶吹转炉,转炉钢包容量25t.近年来,随着连铸比的不断提高和转炉炼钢节奏的加快,转炉钢包盛放钢水的时间延长且钢水温度升高,包衬的使用环境明显恶化,钢包包龄不断降低,严重制约了生产发展.因此,进一步探讨提高钢包包龄的途径,对稳定连铸操作和生产节奏有着重要的意义.