喂Ca—Si丝对钢中夹杂物变性的研究

文章主要通过实验研究了钢中加钙后夹杂物的各种和变化。研究结果表明：80t钢包喂200mCa—Si丝后，钢中硫化物，Al2O3几乎全部变成球状，而且经Ca—Si处理后，钢中的平均脱硫率为25．25％。钢的洁净度有一定的提高。     

202不锈钢中稀土Ce对冲击韧性的影响

通过扫描电镜、能谱分析和力学性能检测,研究了加入稀土Ce后202不锈钢冲击韧性的变化情况.研究结果表明:钢中加入稀土Ce可改变夹杂物形态,并且在一定范嗣内可显著提高202不锈钢的冲击韧性.当钢中稀土Ce的质量分数为0.016%时,202不锈钢可获得最佳的冲击韧性.     

TN钢包喷粉对钢中夹杂及机械性能的影响

研究了钢液经喷吹Ca—Si粉处理后,钢中非金属夹杂物含量、分布、形态控制以及对钢材机械性能的影响。试验表明,喷粉后钢中夹杂含量明显减少,夹杂物发生变态,形成球状的铝酸钙,对改善钢材的机械性能十分有利。     

非金属夹杂物对钢的机械与工艺性能的影响

钢中非金属夹杂物级别高，是炼钢工艺操作粗放的具体表现。通过对20MnSi钢中的非金属夹杂物进行系统而深入的分析，具有较重要的参考价值。     

夹杂对高强钢超高周疲劳行为的影响

概述了夹杂对高强钢超高周疲劳行为影响研究的进展,探讨了临界夹杂尺寸和零夹杂钢的疲劳特性,得出夹杂尺寸对S-N曲线特性的影响.建议采用新的统计方法评估钢中夹杂尺寸、分布及其对疲劳强度的影响.     

稀土处理对钢中夹杂和机械性能的影响

本试验是在氧气顶吹转炉200t 钢包中采用稀土1号混合粉剂,在16Mn 类、09Mn 类钢上进行的.通过对比试验明显看出:经处理后的钢中夹杂物种类发生显著变化,钢中夹杂含量也明显降低,提高了钢质的洁净度;提高了σ_、σ_b 值,尤其是横向上的和σ_b 值,改善了钢的δ_5、Ψ值;钢中夹杂物的类型、形状分布与稀土加入量、〔O〕/〔S〕比值和钢液二次氧化有关,并且与〔Xt〕〔S〕浓度积、〔Xt〕/〔S〕的比值有明显的对应关系,〔Xt〕〔S〕>1.7×10~(-4),〔Xt〕/〔S〕>1.7时,条状 MnS 消失。因此,在稀土处理工艺和浇铸过程中,必须采取相应的一系列保护措施.     

钢中硫化物夹杂物球化和对钢性能的影响

本文叙述了钢液凝固中,硫化物夹杂球化的条件,钢在压力加工中硫化物不易变形的原因,以及硫化物变形后再加热时的行为,举例说明了硫化物球化对钢性能的影响;以便通过相应的措施来改善钢的性能。     

SWRCH22A冷镦钢脱氧过程中非金属夹杂物生成热力学及工业实践

文中通过热力学软件FactSage 7.0和工业实践,对1 873 K下SWRCH22A冷镦钢脱氧过程中非金属夹杂物生成热力学进行研究.计算结果表明,当冷镦钢中[Al]含量增加到2×10-6以上时,平衡时钢中对应生成液态夹杂物、MnO·Al2O3和Al2O3,表明冷镦钢出钢过程应先加铝再加锰以降低精炼渣的氧化性.当冷镦钢中的[Mg]含量超过0.5×10-6时,钢中夹杂物由Al2O3转变为MgO·Al2O3;当钢中的[Mg]含量超过约9×10-6时,钢中夹杂物主要为MgO;随着钢中[Al]含量的提高,生成尖晶石夹杂物所需的最小[Mg]含量逐渐增大.当冷镦钢钢液中[Ca]含量超过约1.3×10-6时,钢中生成的夹杂物主要为液态钙铝酸盐;当钢液中的[Ca]超过约13×10-6时,钢中开始生成固态CaO夹杂物.冷镦钢中形成液态钙铝酸盐夹杂物所需的最小[Ca]含量随着钢中[Al]含量的提高逐渐增大.实验检测和热力学计算结果基本吻合,此外,研究发现,纯铁液的脱氧热力学与冷镦钢差异较大,因此,不能采用纯铁液的脱氧热力学指导冷镦钢生产实践.     

钢包喂CaSi线对钢中夹杂物变性的影响

本文对钢包内钢水喂ＣａＳｉ线处理后,铝镇静钢中夹杂物的组成、形态、尺寸和分布等变化规律作了较详细的研究。研究结果表明,喂线后钢中钙铝比达到０．０９以上时,钢中的Ａｌ２Ｏ３类夹杂物能获得较好的变性;并且夹杂物中的钙铝比随喂线后钢中钙铝比的增大线性增加;较高的钢中钙铝比有利于连铸坯中大颗粒夹杂物的去除,有利于钢中夹杂物球化率的提高。     

钢包喂CaSi线对钢中夹杂物变性的影响

在生产铝镇静钢的工艺条件下,研究了钢包喂Ｃａｓｉ线处理后钢中夹杂物的组成、形态、尺寸和分布等的变化规律。结果表明,喂线后钢中钙铝比达到０．０９以上时,钢中的Ａｌ２Ｏ３类夹杂物能获得较好的变性;夹杂物中的钙铝比随喂线后钢中钙铝比的增大呈线笥增加趋势;较高的钢中钙铝比有利于连铸坯中大颗粒夹杂物的去除,有利于钢中夹杂物球化率的提高。     

Ca-Si线与FeS合金化模式对低碳结构钢硫化物形态的影响

通过10 kg感应炉研究了Ca-Si线与FeS加入次序对低碳结构钢(/%:0.16C,0.65Mn,0.25Si,0.034S,0.025P)硫化物形貌和切削性能的影响。以钢中非金属夹杂物变形处理为基础,采用Image Pro Plus软件对钢中夹杂物指标进行定量分析,得出采用先加入Ca-Si线后加FeS的合金化模式时,钢中夹杂物平均长度为12.3μm,单位面积上条状夹杂物与粒状夹杂物之比为64:41,而采用先加FeS后加Ca-Si线的合金化模式,钢中夹杂物平均长度为9.9μm,单位面积条状夹杂物与粒状夹杂物数量之比为52:53,且钢样的切削性能较先加Ca-Si线模式好,因此先加FeS后加Ca-Si线的合金化工艺有利于控制钢中硫化物形态。     

E级船板钢钙处理工艺研究

通过Als-[O]平衡和Ca_残-Als平衡的热力学计算,研究了湘钢Nb-Ti微合金化E级船板钢(0.10%C)两种钙处理工艺:两步法(LF+喂Ca-Si线-VD+喂Ca-Si线)和一步法(LF-VD+喂Ca-Si线)对钢中夹杂物形态和力学性能的影响。结果表明,当钢中S≤0.003%,T[O]≤15×10^-6,Als控制在0.02%～0.04%时,进行一步法钙处理后钢中≤4μm的球形夹杂物达93%,-40℃的横向冲击功为156～240J。     

钢包喂Ca-Si线工艺的研究

通过模拟钢包喂线结合底吹氩水模实验和钢包喂线实验，确定了钢包喂Ca-Si线的工艺参数。实验结果表明，K16MnL钢中喂入Ca-Si线芯粉量达到一定量时，钢中90％以上的硫化物夹杂球化变性，轧材的冷弯性能得以显著改善。     

喂Si-Ca线对夹杂物变性处理分析

根据冶金原理,分别对喂Si-Ca线变性A12O3夹杂物、MnS夹杂物以及喂Si-Ca线同时变性A12O3夹杂物和硫化物的过程进行了热力学计算,同时对实际生产中喂线前后钢水中夹杂物进行了分析,为探索喂Si-Ca线条件下钢中夹杂物组成和形态变化提供了理论依据。     

硅钡处理对轴承钢大型球状夹杂(Ds)的影响

为防止轴承钢产生大型球状夹杂,所以对轴承对钢中的钙含量有严格的控制要求。为解决轴承钢连铸过程的水口堵塞问题,不少钢厂采用真空后喂硅钡线对钢水进行夹杂物变性处理。但通过两种工艺条件下(有硅钡和无硅钡处理)形成的大型球状夹杂的电镜分析发现,硅钡处理对大型球状夹杂的形成有促进作用,在喂线后的软吹过程中钡夹杂上浮并不充分。     

Analysis of inclusion and purity in steelmaking process

The paper mainly discussed the inclusions and the purity of molten steel and continuous casting slab in tapping,argon-bubbling,LF refining,VD vacuum degassing and continuous casting tundish processes during the steel making.At the same time,the improvement measures of smelting process were indicated. Si-Al-Ba alloy and Ca-Si deoxidation eventually were adopted in 120 t converter.The amount of the tapping was about 135t.After feeding Al wire and adding premelted slag in furnace,picked up the sample after ...     

0Cr18Ni9纯净不锈钢75t LF精炼工艺的优化

通过预处理铁水-75 t K-OBM-S-VOD-LF流程生产0Cr18Ni9纯净不锈钢。0Cr18Ni9纯净钢在LF精炼过程中,当底吹氩搅拌功率由20～40W/t降至13～21W/t,并按Ca/Al≈0.1喂入适量Ca-Si线,钢中氧含量和Al₂O₃含量分别降至30×10^-6和5×10^-6以下;金相法检验结果表明,0Cr18Ni9纯净钢板坯中夹杂物总量降低40%,≥20μm的夹杂降至5%以下。     

钢包喂Ca-Si线新工艺

重点介绍了钢包喂Ca-Si线新工艺，及该工艺对钢水脱硫、脱氧，改变夹杂物形貌所起的重要作用。     

锚链钢钢包喂线实践

介绍了电炉冶炼锚链钢采用喂线加Ａｌ的生产情况，在大量统计数据的基础上，充分考虑采用喂线法时影响钢中Ａｌ含量的主要因素，得出了因归方程。实践结果表明采用喂线法可大幅芳提高Ａｌ的收得率和降低吨钢成本；向钢中喂入Ｃａ－Ｓｉ线可改善钢水的流动性，防止浇铸过程中的水口堵塞，同时可促进钢中夹杂物变性。     

钢包喂Ca—Si线对钢中夹杂物变性的影响

在实际的铝镇静钢生产工艺条件下,对钢包内钢水喂Ｃａ－Ｓｉ线处理后夹杂物的组成、形态、尺寸和分布等的变化规律作了了详细的研究。结果表明,喂线后钢中钙、铝比达到０．０９以上时,钢中的Ａｌ２Ｏ３类夹杂物能获得较好的变性;夹杂物中的钙、铝比随喂线后钢中钙、铝比的增大线性增加;钢中较高的钙、铝比有利于连铸坯中大颗粒夹杂物的去除,有利于夹杂物球化率的提高。