梳棉机握持给棉技术现状与创新探析

通过分析现有技术中梳棉机喂人棉层的握持给棉方式及其不足,指出了喂人棉层过厚会影响刺辊梳理,产生梳理不匀和附加摩擦,喂入棉层过薄会因横向不匀而使握持不良,导致刺辊和锡林盖板区的梳理不匀.为了改善梳理质量,提出了薄给快喂的给棉工艺和细分段握持给棉结构,以更加合理地握持给棉棉层,更充分和均衡地完成梳理任务.     

梳理机后部工艺技术结构的创新

为了实现精细梳理,提高梳棉的匀整精度和幅度,介绍梳理机后部喂棉梳理的工艺、结构以及棉层厚度检测技术的现状;分析棉纺梳理机及非织造梳理机在喂入棉层握持、纤维梳理和棉层厚度检测方面存在的不足,提出“薄喂快进”、精细梳理、均衡握持和精确检测的后部喂棉梳理工艺优化方案;创新设计出采用气囊式加压喂棉棉层细分段握持、棉层线密度液流传导检测技术以及梳理机后部喂入预牵伸工艺技术结构。指出:气加压喂棉层细分段握持与液流传导检测棉层厚度技术,可以更有效地握持超薄喂棉棉层、更精细地梳理小定量棉层、更精确地检测喂棉棉层的横向平均厚度;预牵伸工艺配合细分段握持技术为改善纤维取向度、实施“薄喂快进”及精细梳理工艺创造条件,为纤网、生条品质及后续工艺配置和成品质量的更优化创造软硬件条件。     

精梳机械虚拟样机的研制与开发

1 高速精梳机的技术特点 1.1 工作原理 高速精梳机棉卷放在承卷罗拉上,随着张力轴的周期性摆动,给棉罗拉在每一钳次内定量地喂入一部分棉层,上下钳板闭合握持棉层,锡林梳理喂入棉层纤维的前端,在分离已被梳理的纤维前端时,运用顶梳梳理纤维后端.     

FU061型纤维杂质分离机喂入机构改进

FU061型纤维杂质分离机从1985年投产以来,至今已在全国各地销售662台,出口16台。该机出棉含杂率较低,因此,尽管近几年新的废棉处理设备不断出现,而对回用纤维含杂率要求较严的棉纺厂来说,该机仍具有较好的使用价值,但该机的喂入部分还存在着喂入不畅等问题,值得改进。一、存在问题 1.给棉罗拉直径偏小,喂入较为困难。 2.给棉罗拉沟槽较浅,握持力小,喂入棉层易在喂入口处打滑,导致喂入困难。     

关于对梳棉机给棉板,给棉罗拉的改进

重点对梳棉机的给棉板、给棉罗拉进行了改进，使之与给棉罗拉组成的钳口更加握持有力。     

给棉板圆弧面的设计

梳棉机上的喂入棉层是靠给棉罗拉、给棉板间的紧密握持而等速输出后,接受刺辊均匀充分的梳理。给棉罗拉与给棉板间的相互几何位置,特别是给棉板圆弧面的设计是否合理,给棉板圆弧中心与罗拉中心间的偏心距大小,均在很大程度上影响刺辊的梳理与棉网的质量。为此,现作如下讨论。     

梳棉机给棉板鼻尖缺口修补方法的改进

给棉罗拉与给棉板所组成的控制棉层的钳口,在运转使用中会产生变形和损伤。特别是在纺化纤时,棉卷中的金属硬器在通过钳口时,给棉板鼻尖受力而易产生缺口。这样就会降低钳口对棉层的握持力,致使棉须还未被充分梳理,就被锯齿带走,影响了生条品质,严重时会出现大量云斑,因此,对给棉板必须进行修理。以往给棉板鼻尖损伤缺口的修理,一般都用铜焊修补找平方法,通过应用发现该方     

解决A201型精梳机棉网小棉束的几项措施

我公司A201型精梳机准备工序采用的是预并条机条卷机工艺.小卷横向结构差异较大,喂入精梳机后,造成钳板对棉层握持力不均匀,影响梳理效果,增大了棉网中形成小棉束的几率.针对这一问题,我们采取了以下几项技术措施.     

A036C型开棉机后给棉罗拉的改进

我分厂A036C型梳针式开棉机以纺粘胶、涤纶为主,在生产过程中,后给棉罗拉常常因为纤维的缠绕而造成轧车,挡车工班中清理非常困难,停车时间长,影响正常生产,由于缠绕罗拉而造成速束丝,处理困难,有时还需用钩刀钩断,不能重新利用,造成原料的浪费,同时,由于后给棉罗拉的缠绕,使得喂入纤维的握持力下降,严重影响梳针打手的开松能力,破坏了原料的均匀喂给 ,造成棉卷不均率的不稳定。     

改进梳棉机给棉罗拉结构

A186型梳棉机给棉罗拉系中碳钢制成,直径70毫米,横向铣有48条直形构槽,往往易被喂入棉层中的夹杂物轧坏,以前通常采用的修理方法是用铜焊或尼纶粉焊,这种方法因需经过高温处理易使给棉罗拉产生不规则变形,后来曾采用过锡焊,但由于锡的熔点低、牢固性差,也不理想。同时,这种直线构槽式的给棉罗拉在回转时,给棉层的握持点产生前后移动,造成刺辊对纤维抓取量和喂棉速度周期性     

转杯纺纱机纺纱器给棉板加压片弹簧压力探讨

为保证转杯纺纱机给棉板和给棉罗拉对棉条具有一定的握持力,确保棉条被分梳辊匀速抓取并且不损伤棉纤维,介绍给棉板加压弹簧的结构、作用,分析影响其压力的因素并进行测试。指出:影响纺纱质量的主要因素是转杯、假捻盘、分梳辊以及给棉板与给棉罗拉对纱条产生的握持力;试验表明配置苏拉式纺纱器时,在加压片弹簧其他尺寸不能改变的条件下,厚度为A_0~(+0.2)mm的片弹簧对纱条产生最佳握持力,能保证纱条均匀输送给分梳辊抓取且分梳充分,从而消除因压力问题产生的条干不匀和粗细节,提高成纱质量。     

现代高产梳棉机的高速梳理及主要措施

介绍了现代高产梳机提高产量，改善生条质量的主要技术措施－高速梳理技术，主要有提高刺辊，锡林速度，改善刺辊部分握持分梳与锡林～盖板部分自由分梳作用，增加附加分梳元件，采用０．５６ｍｍ小踵趾差盖板，盖板及转与棉网清洁器，并对所采取的措施进行剖析。     

梳棉机棉层横向不匀检测装置的设计

介绍了一种新型的梳棉机棉层横向厚度不匀检测装置，从装置的组成、检测方式和动态特性等几个方面叙述了检测装置的性能和特点。在A186型梳棉机上进行了生产试验，试验结果表明：安装检测装置后生条1m、5m、10m片段条干CV分别降低了47．7％、11．4％和4、4％。对利用新设计的棉层横向不匀检测机构改造国内梳棉机的可行性进行了初步探讨。     

给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响

针对新型高产梳棉机采用顺向给棉方式生产细绒棉产品,梳棉机产量不高、刺辊区落棉率高、除杂效果不够理想、生条和成纱质量指标不佳等问题,通过分析顺向给棉和逆向给棉的优缺点,并在同型号梳棉机上分别采用顺向给棉和逆向给棉2种形式进行梳棉,对比给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响,验证了给棉方式对高产梳棉机纺精梳纯棉纱和普梳纯棉色纺纱的影响。结果表明:逆向给棉方式可提高梳棉机产量,提高给棉与刺辊之间的分梳能力,降低落棉率,提高落棉含杂率,减轻锡林周围主分梳区的分梳、除杂负担,提高生条和成纱质量,提高梳理器材的使用寿命,尤其对生产以细绒棉为原料的本色纱和色纺纱具有优势。     

梳棉机高效工艺柔性梳理特点浅析

从理论角度分析了高效工艺中梳棉机柔性梳理的工艺特点,梳棉机采用高效工艺后,纤维的分梳、转移、凝聚等作用均与普通工艺有所不同,高效工艺充分发挥了气流附面层的作用,使纤维受力柔和,降低了纤维的疲劳度,减少了纤维损伤,充分体现了柔性梳理的特点。     

再论半精梳纺纱加工的关键技术

主要介绍了半精梳原料的选配、原料的预处理、梳理、并条、粗纱、细纱加工的关键技术。对预处理工序的和毛设备进行了对比分析,优选了和毛助剂与和毛工艺;对梳理机卷喂入和散纤维毛斗喂入方式适用性以及梳理机的改造、工艺调整提出可行建议。首次将并条机滑溜牵伸技术应用于实践,有效的解决了绒纤维产品掉绒的弊病;比较了毛、棉粗纱机和细纱机的结构特点,重点对棉粗纱机、细纱机的改造进行了介绍。为设备的选配及改造提供了参考。     

CJ 9.7 tex纱梳棉工艺配置

纺特细号纱所用原料长绒棉和细绒棉在梳棉工序的梳理特性存在差异,决定了梳棉针布的选型和梳棉工艺应有所不同.以纺含长绒棉65%的CJ 9.7 tex纱为例,介绍了长绒棉、细绒棉在梳棉工序针布型号与梳理工艺参数的配置.实践证明,采取合理的工艺措施后,生条品质和成纱质量都有所提高.     

天然彩棉梳理工艺的优化

为探讨天然彩棉梳理工艺,介绍了天然彩棉的性能特点和主要梳理针布的选用情况.从降低梳棉工序彩棉的棉结、短绒入手,进行了梳理工艺的优选,并采取了各项技术措施,使彩棉生条和成纱质量得到有效改善.     

精梳特细号纱生产中相关梳理工艺技术浅析

介绍了在细绒棉中混入不同比例的长绒棉纺制精梳特细号纱时梳理针布的选取和采取的梳理工艺。     

梳棉机梳理和转移工艺的试验与探讨

探讨梳棉机梳理与转移工艺。阐述了梳棉机梳理技术的基本原则以及正确处理梳理度、梳理强度与转移三者关系的途径,并对精梳纯棉品种进行了紧隔距强分梳、大速比增转移工艺的试验。指出:梳理元件的正确选型以及锋利度、平整度、粗糙度水平的提高是改进梳理工艺、提高棉纱质量的基础。紧隔距强分梳、大速比增转移工艺,是提高生条梳理质量,减少短绒增加,改善纯棉纱质量的有效工艺措施。化纤梳理加工中,易产生短绒,目前锡林与刺辊线速比普遍偏小,有待改进。