硫,氮对铝脱氧的钛处理钢性能的影响

本文以20g钢化学成份为基础成份,添加不同的Ti量,且适当地改变了钢中S、N和Als量,熔炼18炉钢,研究Ti、S、N和Als含量对Ti处理钢的韧性、应变时效、延性及强度的影响及微钛在钢中作用机理。试验结果表明,Ti处理减轻了S对钢的韧性、延性及应变时效韧性的危害。同时得出S含量<0.03％,Ti含量为0.01～0.023％,N/Als为0.1～0.2时,也就是Ti Als/N约等于6时,Ti处理钢的性能可达最佳。     

Nb、V、Ti在钢中的作用及其在天铁的应用 前景

通过描述微合金化元素Nb、V、Ti对钢的强化、韧化机理,阐明Nb、V、Ti在天铁应用的必要性和可行性。     

浅谈电解原铝偏析法生产高纯铝用硼除钛、钒

电解原铝偏析法提纯高纯铝过程中,Ti、V杂质平衡分配系数大于1,通过偏析法提纯不能除去,反而在固溶体中含量增加,影响了高纯铝的使用性能。本文从工业偏析法提纯高纯铝的角度,大致的分析了Ti、V杂质元素的来源,提出了控制Ti、V杂质元素在偏析法生产高纯铝中的去除方法。     

ICP-AES同时测定生铁或铸铁中的多种元素

提出了一种利用ICP—AES（电感耦合等离子体发射光谱仪）同时测定生铁或铸铁中Mn、P、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Als、Co、Mg、Ca、Zn和Zr共14种元素的分析方法。优选了仪器测定参数,采用基体匹配办法克服了基体干扰,选择合适的分析线和背景校正消除了共存元素问的干扰。本方法相对标准偏差〈3％,回收率达95．5％～106．0％,准确度和精密度均取得较好的的效果。     

Ti、V、Nb元素对DH36焊接热影响区显微组织的影响

结合Ti、V、Nb元素对焊接热影响区微观组织的影响,添加不同微合金元素,进行实验室真空冶炼-轧制DH36高强船板钢。利用Gleeble3500试验机,针对加入不同微合金元素的DH36船板钢进行线能量为50 k J/cm和100 k J/cm的焊接热模拟试验,研究微合金元素V、Ti、Nb对焊接热影响区组织性能的影响。结果表明,在DH36焊接热影响区中,Ti生成了氧化物,该氧化物诱发了针状铁素体,钉扎了奥氏体晶界,而V、Nb并未生成夹杂物。     

V、Ti、Cr、Mn对电工圆铝杆导电性能的影响

试验研究了V、Ti、Cr、Mn等杂质元素之和对电工圆铝杆电阻率的影响,对杂质元素的影响机理、B合金化处理降低杂质元素危害性进行了分析和探讨,提出了杂质元素的控制范围。     

硼化物的形成以及在电工铝硼化处理中的作用

对电工铝进行硼化处理,研究了硼降低铝中Ti、V微量杂质元素的作用。结果表明,利用硼化处理能够使Ti、V含量大幅度降低,适宜的硼化处理工艺可以将Ti、V含量降低到0.002%以下;通过化学反应热力学计算和扫描电镜观察及分析,证实了硼能够与Ti、V等元素化学反应生成硼化物,硼化物的下沉去除导致了Ti、V含量的降低。     

1000MPa级Ti微合金化超细晶冷轧双相钢及其制备工艺

专利号：CN201010034472．0专利权人：北京科技大学本发明是一种1000MPa级Ti微合金化超细晶冷轧双相钢及其制备工艺,属于冷轧超高强汽车用钢技术领域。钢的化学成分质量分数为：C：0．03％～0．20％,Si：0．20％～0．80％,Mn：1．2％～2．0％,Ti：0．0300～0．15％,S％O．015％,P％0．020％,Als：0．02％～0．15％,余量为Fe。本发明以C-Si—Mn—Ti为基本合金系,采用价格低廉的Ti而不添加Cr、Mo、Nb、V等合金元素,降低了生产成本,     

钢的微合金化强化机理浅析

介绍了微合金化元素Nb、V、Ti的物理特性,论述了它们细化晶粒强化及沉淀析出强化的机理,分别阐明了Nb、V、Ti元素的微合金化特点。     

含V2O5、TiO2钢渣溶化性质的研究

研究了主要组元对含V2O5、TiO2钢渣熔化性温度及熔化区间的影响，提出了含V2O5、TiO2钢渣进行溅渣护炉的控制方向，通过电子显微镜分析V、Ti元素在钢渣矿相中的含量，找出了含V2O5、TiO2钢渣与普通钢渣熔化规律差异的原因。     

铌、钒、钛在微合金钢中的作用

微合金化元素Nb、V、Ti在钢中的作用,主要表现在在热加工过程中抑制奥氏体的形变再结晶并阻止其晶粒的长大,并通过它们的碳氮化合物的应变诱导析出,对钢进行沉淀强化。这3个元素虽然都是通过细化晶粒和沉淀强化来提高强度,但它们在钢中的作用机理及强化程度并不同,Nb在钢中具有最强的晶粒细化强化效果,而V在钢中具有最强的沉淀强化效果,Ti则介于Nb和V两者之间。     

微合金钢中的铌钛钒

本文主要评述 Nb、Ti、V 元素在微合金钢中所起的作用,着重讨论三种元素之间的共性和个性。并对 Nb、Ti V 在控制轧制钢中的应用作了简单介绍。     

微合金化元素V、Ti对高碳钢组织和性能的影响

通过力学性能试验和组织分析,研究了微合金化元素V、Ti对普通高碳钢组织和性能的影响。结果表明,高碳钢中加入V有利于提高材料的强度,在钢中含N的情况下,应严格控制Ti含量,以防止大块TiN夹杂相的出现。     

微合金化元素在钢中的作用及其应用

自1975年在美国召开第一届微合金化钢会议以来,各国的材料科学工作者对微合金化元素,特别是对 V、Ti、Nb 等元素在钢中的行为及作用进行了深入研究,并开发了一系列新品种。近年来,又对 V、Ti、Nb 等元素的复合加入行为进行了探讨,为微合金化元素的应用开拓了广阔前景。     

厚规格低合金钢板表面裂纹率高的原因分析及措施

针对中板生产线厚规格钢板表面裂纹率高的现象,借助金相分析,结合不同厚度钢板熔炼成分和轧制规程进行分析,认为厚规格钢板中裂纹敏感性元素Nb、Als含量高、Ti含量不充足和未采用大压下轧制规程是厚规格钢板裂纹率高的原因,并提出了改善措施。     

微波加热密闭罐消解ICP—AES法测定钢铁中痕量V、Ti、Sc

介绍了ICP－AES法测定钢铁中痕量V、Ti、Sc的方法，试验了试剂空白的影响，铁基对V、Ti、Sc的基体干扰和光谱干扰状况，选取了分析谱线。试验了微波加热条件。通过标准样品的测定、精密度试验考查，证明方法是准确可靠的。     

Si元素对Ti基储氢合金电化学性能的影响

为了改善Ti基储氢合金的电化学性能，采用Si元素部分替代Mn元素的方法，分析研究了Ti基储氢合金Ti03Zr0．225V0.25Mn0．25-xNi0.5Six的相结构及电化学性能。结果表明，合金均由六方结构的C14型Laves主相和立方结构的TiNi第二相构成；随着Si元素替代量x的增大，合金的活化性能降低，而循环稳定性得到很大程度的改善。     

Nb、V、Ti微合金元素对连铸坯表面质量的影响

本文通过连铸坯表面温度及坯壳厚度的测试，并借鉴宝钢对含Nb、V、Ti连铸坯的热塑性研究成果，认为舞钢连铸坯在原有的工艺条件下，铸坯凝固时冷却强度较大，在矫直段正处于Nb、V、Ti、碳、氮化物析出的高峰区。通过调整工艺等措施，矫直时避开铸坯脆性区。连铸质量有较大的提高，Nb、V、Ti连铸坯比例有较大的增加。     

含V2O5、TiO2钢渣熔化性质的研究

研究了主要组元对含V2O5、TiO2钢渣熔化性温度及熔化区间的影响,提出了含V2O5、TiO2钢渣进行溅渣护炉的控制方向.通过电子显微镜分析V、Ti元素在钢渣矿相中的含量,找出了含V2O5、TiO2钢渣与普通钢渣熔化规律差异的原因.     

ICP-AES法测定不锈钢中微量钼、钒、钛、钴

称取0.2000g样品于100mL钢铁两用瓶中,加入10mL混合酸（硝酸、盐酸）、7mL高氯酸和两滴氢氟酸,加热溶解样品,以水定容,用ICP-AES法测定不锈钢中微量Mo、V、Ti、Co。分析谱线分别为Mo203.844nm,V311.838nm,Ti336.121nm,Co228.616nm,用基体匹配和背景校正消除基体和共存元素的干扰。在选定最佳工作条件下,RSD（n=6）＆lt;6%,该方法简便、快速、准确度高,检出限低。