低合金冷模铸铁段取得可喜成果

由四川省建材研究所与广汉县向阳抗磨铸铁厂协作研制的低合金冷模铸铁段,通过φ1.83×6.1米水泥磨细磨仓的整仓生产性试验,粉磨普通水泥1.5万吨,取得良好的技术经济效果。该磨细磨仓原用铸铁段的磨耗率为1000克/吨水泥。平均10至15天向磨内补充一次段,每次补段在1000—1500公斤左右。增加了操作工人繁重的体力劳动,又因补充段而造成经常     

邯郸水泥厂试用高铬铸铁球效果显著

邯郸水泥厂有5台φ3×14米闭路三仓水泥磨,一仓和二仓装普钢球60吨,三仓装铁段48.5吨。磨制水泥的细度为2％左右,比面积3400厘米~2/克。台时产量42.5吨。水泥磨球耗0.8公斤/吨水泥。(不包括段耗)每吨水泥耗球费O.6元。全年耗钢球900余吨,价值近70万元。为了提高磨机运转率和降低水泥成本,我     

增设粉磨站,减少水泥运输周转环节

据笔者日前在辽西沈山线沿途的调研中发现,新建和拟建的小型粉磨站日渐增多,兴城市和锦县水泥厂在市郊,或在距离水泥厂路途较远的偏僻之地建立小型粉磨站。使用的水泥磨为φ1.83m×7m之类,年产水泥3～4万t。这类粉磨站使用的是本厂立窑熟料,每吨成本100～120元,加上公路运输总成本在140元左     

水泥磨試用“馬铁球”的初步效果

华新水泥厂水泥磨为Φ2.74×3.96m的二級閉路循环球磨机。磨机转数为每分钟19.1轉,为临界轉速的72.9%。使用压条衬板。鋼球装載量共83吨,一級磨38吨,二級磨45吨。去年学习重庆水泥厂使用“馬铁球”的經驗后,立即試制“馬铁球”,在化驗室小磨上进行了試驗,效果很好。今年4月份起又在水泥磨二級磨中試用“馬鉄球”,单位球耗显著降低。磨400号矿渣水泥,用低碳鋼球时球耗为1.67kg/吨水泥,用“馬鉄球”时为O.24kg/吨水泥。使用“馬鉄球”磨机产量无大变化。粉磨600号普通水泥时,单位电耗降低2.8%,每吨水泥电耗大約降低1度。該厂在試用“馬鉄球”之前,先对“馬铁球”的     

宜昌市发展散装水泥三年节约木材2万多m~3

宜昌市水泥行业大力发展散装水泥生产、三年来共节约包装费1794万元,等于将24840m~3木材放养山中。包装水泥每吨消耗26元包装费用,1万t水泥需要包装费用26万元,而1万t水泥的包装纸需耗优质木材360m~3。     

降低高铬铸铁磨球破碎和磨损的研究

前言目前,水泥行业高铬铸铁磨球正广泛使用,但生产技术和化学成分等因素;使破碎率和吨水泥球耗仍然偏高,磨球本身的成品率也达不到设计要求。为此,我们对高铬铸铁磨球进行了破球失效分析,发现大部分破碎是由于铸造缺陷,如缩孔、疏松、夹杂等原因造成。还与高铬球中的Mu、Si含量偏高有关。这使得磨韧性大大下降,破碎严重。而在磨球磨损条件下,共晶碳化物相界是高铬铸铁表面疲劳剥落的主要裂纹源。因此,我们在铸造工艺和磨球化学成分上着手,并改进热处理工艺。对降低高铬铸铁磨球的磨损和破碎取得一定效果。     

合理选用钢球 降低磨机球耗

我厂水泥磨和生料磨为Φ2.74×3.96m 的二级闭路循环球磨机。过去,一直使用低碳钢材(合碳量<0.3%)煅造钢球,钢球的消耗量较大。生产600号普通水泥,单位球耗为0.8～1.0kg/吨,生产500号矿渣水泥为1.8～2.0kg/吨,生产400号矿渣水泥为2.6kg/吨。为了降低球耗,我们在水泥磨试用了“马铁球”、铬钢球和锰钢铸球,在生料磨上试用了铬钢球。从使用效果看,小“马铁球”和大小铬钢球都比碳钢球好,消耗低。在水泥磨二级磨使用小“马铁球”的效果表明,如果以低碳钢球单位时间消耗量为100,生产400号矿渣水泥时“马铁球”消耗量为14.9,生产500号矿渣水泥时,“马铁球”消耗量为24;生产600号普通水泥时“马铁球”消耗量为35.2。在生料磨使用大小铬钢球时,同样以低碳钢球消耗量为     

推广先进经验革新设备充分发挥小洋水泥厂的生产潜力

我厂在提前55天超额完成1959年生产计划的胜利基础上,目前全厂职工正为实现1960年月月红,季季红,全年满堂红而奋战.元月份实现了开门红,全月生产水泥4,087吨,超额36.13%完成月计划,每吨水泥成本比1959年12月降低28.5%.2月3号又创造了最高新纪录,两座立窑(2.75×2.65×10米)日产熟料236吨,超过设计能力1.36倍;一台生料磨(1.83×6.1米)日产生料324吨,超出设计能力将近一倍,一台水泥磨日产水泥185.85吨,400号的占30-40%;     

晶核素在水泥生产中的应用

本文介绍了晶核素在水泥生产中的应用研究,经试验研究证明晶核素适用于外掺矿粉的水泥生产工艺,可根据熟料、矿粉性能差异以及水泥控制指标在0.5～0.9%调整晶核素的掺加量。通过某水泥厂的实际生产成本和利润数据的计算,每吨水泥增加利润13.98元/t,证明使用晶核素后可以明显增加每吨水泥的利润,为水泥生产企业降低生产成本提供了新的技术途径。     

用唯物辩证观点挖潜力促生产

我厂今年第一季度各项计划指标都完成得比较好。水泥产量完成季度计划的114.10%,比去年四季度提高18.3%,质量进一步稳定,出厂水泥全部合格,每吨熟料的煤耗比去年同期降低37.35公斤;每吨水泥的电耗比去年同期降低37.4度。由于产量提高、消耗降低,每吨水泥的成本比去年同期降低9.43元。我们在     

我厂是如何提高经济效益的

我车间是年产二万吨水泥的小厂,水泥磨规格为ф1.5×5.7M和ф1.5×3.0M.上半年生产水泥15367吨,成本为每吨水泥42.17元,围绕提高经济效益,我们抓了以下几项工作.一、提高熟料标号,水泥中多掺混合材,降低水泥单位成本.我们今年一季度由于熟料强度低,磨制325~#矿渣水泥只能掺25%左右的矿渣,五月份又开一台ф1.5×     

浙江建材市场回眸与展望

回眸2003年,浙江建材市场怎一个“涨”字了得年初,32.5强度等级散装水泥的出厂价(下同)每吨仅在190～220元间。由于市场需求旺盛,水泥价格水涨船高。但是从2003年9月下旬开始,水泥市场突然出现“井喷”行情:市场供不应求,水泥一天一个价,湖州、绍兴、嘉兴等地水泥出厂价最高每吨达450元,超过了1994年每吨380元的最高价位,创历史新高。与此同时,相关建筑材料的价格也一路攀升。温州市场的螺纹钢10月下旬每吨涨至3200元,此后又涨到3400元;线材也紧跟其后,每吨也上涨了约200元;由于柴油价格上涨,以柴油为动力的采砂船生产成本增加,目前每吨砂石…     

采取措施 降低磨机电耗球耗

今年,我厂在磨机生产方面采取了一些技术措施,使电耗和球耗大为降低。今年1至7月份,节约粉磨用电1,234,673度,合人民币111,121元;节约钢球、铁段64.79吨,合人民币58,314元,对降低水泥成本起了很大的作用。现将具体作法介绍于后。一、水泥磨方面:1.适当缩小第一道隔仓板的篦缝宽度,减少篦板有效断面积:我们将第一道隔仓板的篦颖宽度从8毫米缩小到6毫米,以适当减缓磨内物料流速,保     

领导深入班组 发动群众攻关键 龙亭水泥厂成本降低一倍

我厂是1958年8月由手工业硝碱合作社改为水泥厂的,从投入生产以来,在党的领导下,全体职工经过苦干、实干、试制成功了300号矽酸盐水泥。8个月来共生产水泥931吨,并试制成功了多种矿渣水泥和十余种水泥新制品。但在我们厂存在着占用劳力多、费用开支大、管理混乱的缺点,以致每吨水泥成本高达127.44元,出厂价格为160元。市委为了确保基建任务的完成,决定把水泥出厂价格由每吨160元降低到81元,并要求在3月份开始执行。一下降低这么多,职工信心不足。有人认为:“土法生产水泥和大型洋厂不一样,成本就得高”,“开封市区没有原料,不能就地取材,运输费用较大,每吨售价160元不算高”。由于信心不大,有人就说:累的满头大汗,还得陪赔线。有的不愿再生产水泥了,想转业生产其它东西。党支部针对这些思想情况,进一步研究了市委的     

黄石地区立窑水泥厂全部采用铜矿渣作铁质校正原料

目前,黄石市、大冶县共有42家立窑水泥厂,其中市内16家,大冶县26家,1985年生产水泥100万吨,素有水泥之乡之称。过去,这些厂家大都采用铁矿粉做铁质原料,由于铁矿粉品位、粒度波动较大,不利于稳定出磨生料中的氧化铁含量,对稳定立窑热工制度不利。加上使用单位多,供应部门少,铁矿粉价格几年来一直上涨,1981年每吨出厂价6元,1985年     

现代水泥生产生料制备与水泥粉磨工序节能技术方案研究

水泥生产粉磨系统电力消耗耗约占水泥生产综合电耗的75%～80%。降低粉磨系统电耗,对于节能减排、降低生产成本、提高企业市场竞争力具有重要意义。粉磨领域发展的现状和趋向是采用料床终粉磨代替传统的球磨,其代表是生料辊压机终粉磨系统和水泥立式辊磨系统,水泥生产的＂无球化＂时代已经到来。本文就几种常见的粉磨工艺的生产现状进行对比分析,研究探讨水泥生产粉磨工序的节能技术方案。     

政策落实 资金到位 福州水泥市场复苏

福建水泥厂生产的“建福牌”425~#普通硅酸盐水泥从1990年11月初的每吨220元上升到11月中旬的245元,部分市场水泥价格已达每吨390元。据分析,1991年初福州水泥市场的要     

水泥制品(构件)脱模剂

通常水泥构件是以废机油作为隔离剂,现国家己有规定不准用废机油作为隔离剂。我们结合国内的实际情况,研制成功的乳化型水泥制品脱模剂。经有关单位试用脱膜效果优良,能提高水泥构件合格率,成本低于废机油、使用方便,对操作工衣物不会造成像油污般的污染,无毒、副作用。1)应用范围本产品适用于水泥构件厂、水泥制品厂、建筑施工部门等。2)生产条件及主要设备年产300～400t的生产厂,需要150的生产车间,设备投资10万元人民币。主要设备:反应釜、锅炉、搅拌设备。3)主要经济参数原材料成本:每吨大约4000元人民币。产品售价:每吨大约6000元人民…     

高铬磨球在我厂φ2.2×6.5m水泥磨的应用效果

在水泥生产中。粉磨作业的研磨体消耗较高,目前由于多种原因限制,大多数水泥厂主要采用的都是普通碳素锻钢球,单位水泥球耗很高,我厂在八九年十二月前都是使用普通碳素锻钢球,由于其硬度低,耐磨性能差,球耗在300g/t水泥以上,而且清仓补球频繁,严重地影响了粉磨技术经济指标的提高,并加重了工人的劳动强度,为了寻求     

降低煤耗电耗的经验

我厂在深入开展增产节约运动中,第二季度煤耗电耗比第一季度又有所降低。熟料烧成实物煤耗由263公斤/吨降低到191公斤/吨,热耗由1148千卡/吨熟料降低到1127千卡/吨熟料;干燥粘士煤耗由96公斤/吨降低到75公斤/吨。每吨水泥电耗由96瓩时降低到90.1瓩时,490号水泥降低到86.09瓩时/吨。随着煤耗、电耗的降低,水泥成本也大大降低,第一季度每吨水泥成本为31.20元,第二季度就降低到27.69元。