粗铜冶炼电收尘烟灰的湿法处理

粗铜冶炼电收尘烟灰按原理设计经过配料、湿捏,返回炼铜炉熔炼,不仅不经济,也给炼铜生产带来危害。本文寻求水浸处理该烟灰的湿法封闭流程,既可合理回收烟灰中有价金属,做到无废水排放,又能在低投资下获得明显经济效益。     

铜冶炼高砷烟灰综合处理流程研究

本文在当前国内外铜冶炼烟灰处理工艺的基础上,结合铜冶炼厂富氧强化熔炼—吹炼的工艺生产特点,对从铜冶炼高砷烟灰中综合回收Cu、Pb、Zn、Bi、Cd、Ag、In、As等金属和产品的工艺进行试验研究,提出了铜冶炼烟灰的原则综合处理流程。     

提高铜转炉电收尘器收尘效率的有效途径

结合我国有色冶炼企业的具体生产实践,从理论和实践的角度分析了铜转炉电收尘器收尘效率低的原因,提出了提高铜转炉电收尘器收尘效率的有效途径。     

提高铜转炉电收尘器收尘效率的有效途径

结合我国有色冶炼企业的具体生产实践 ,从理论和实践的角度分析了铜转炉电收尘器收尘效率低的原因 ,提出了提高铜转炉电收尘器收尘效率的有效途径     

山达克铜转炉电收尘器的设计与投产

介绍了在巴基斯坦山达克工程中针对铜转炉烟气难以回收的特点，对电收尘器所作的设计与改进，并对进入电收尘器的烟气进行喷雾预处理，从而使电收尘器的收尘效率达到国际先进水平。     

铜冶炼电收尘烟灰综合回收工艺

对电收尘烟灰进行二段氧化酸浸萃取反萃电积的原则工艺流程试验研究,控制浸出体系的氧化还原电位为0.5～2V,考察了反应过程中温度、pH值、液固比、试剂浓度等因素对反应效果的影响,控制反应温度为75℃、pH值为3～4、液固比为4∶1、浸出3.5h时,铜、锌、砷浸出率可以达到92.5%、91.6%、90.8%;并考察了砷的资源化走向,提出了结合熔池熔炼工艺综合回收浸出渣的工艺路线;消除了电收尘烟灰在堆存过程中对环境造成的严重污染隐患。     

提高现有电收尘器收尘效率的途径

根据国内有色冶炼厂现有电收尘器的实际使用情况简要分析了影响其收法效率的原因，提出了提高收尘效率的几种具体措施。     

原式电收尘器的设计及生产实践

通过总结生产经验，阐述了原式点收尘器的特点、实用性及重要设计因素。     

2000m2布袋收尘器收尘系统的改进

2 0 0 0m2 布袋收尘器的螺旋输送机改为减压仓后 ,为烟化炉生产赢得了时间 ,改善了操作环境 ,降低了工人劳动强度。     

铜转炉电收尘器指标优化

介绍云南铜业公司转炉电收尘器的应用情况，以及存在的问题，分析探讨转炉电收尘的最佳运行状态和优化出口含尘指标的情况。     

闪速炉电收尘器被动原因分析及改进措施

本文分析了本厂氧熔炼后，闪速炉电收尘器运行波动的原因及解决办法。     

闪速炉电收尘器波动原因分析及改进措施

本文分析了本厂氧熔炼后,闪速炉电收尘器运行波动的原因及解决办法.     

铜转炉烟灰焙烧脱砷的研究

研究了沈阳冶炼厂铜转炉电收尘烟灰的焙烧脱砷过程,考察了焙烧温度,空气流量和焙烧时间对脱砷率的影响,结果表明,在最佳条件下,脱砷率可达９１.５３％。     

闪速炉富氧炼铜电收尘器生产实践

详细叙述了贵冶闪速炉富氧生产以来电收尘器所存在的问题、原因,以及该厂在消化引进技术的基础上,进行闪速炉电收尘技术攻关所取得的成绩。     

贵溪冶炼厂干燥电收尘器的生产实践与技改措施

针对工厂干燥日处理量不断增加，原干燥电收尘器出口含尘量不能达到环保排放要求，降低了有价金属铜的回收率等问题，分析电收尘器收尘效率下降的原因，并就采取的技改措施进行评价。     

HL型恒流源在电收尘器和电除雾器中的应用

通过GGAJ型和HL型两种控电柜在锌冶炼烟气电收尘器和电除雾器扩产改造中的应用效果对比,提出电收尘器和电除雾器应优先选用HL型恒流源控电柜。     

大冶干燥窑收尘系统改造及生产实践

本文介绍了大冶有色冶炼厂4#干燥窑尾气收尘改造和运行效果。前言大冶铜精矿干燥方式采用回转式干燥窑,热介质为粉煤燃烧产生高温空气,在干燥窑内,高温空气与铜精矿顺流接触,干燥过程中产生水蒸气及粉尘随尾气一起进入收尘系统处理后排空。该工艺于2003年10月建成投产,干燥精矿能力为80～100吨/小时,承担着铜精矿干燥的主要任务,原尾气收尘工艺为旋风收尘及水沫风收尘两级收尘工艺,但由于烟气量     

铜转炉电收尘器指标优化

介绍云南铜业公司转炉电收尘器的应用情况,以及存在的问题,分析探讨转炉电收尘的最佳运行状态和优化出口含尘指标的情况。     

集散控制系统在电收尘器中的应用

本文介绍了由高压EPIC、低压PLC和上位机构成的集散控制系统在电收尘器中的应用情况,该系统能完全满足除尘工艺需要,应用效果明显。