葡萄糖和葡萄糖酸的电渗析分离

本文介绍了在电解法制备葡萄糖酸δ-内酯过程中的中间产物葡萄糖酸与尚未反应的葡萄糖的电渗析膜分离技术。实验表明,在3.0A/dm~2的电流密度下进行电渗析,不仅电流效率高,能耗低,而且分离效果好。     

草酸与乙醛酸的萃取分离

以草酸和乙醛酸的稀溶液为分离对象 ,采用三辛胺 (TOA)为萃取反应剂、正辛醇为稀释剂 ,研究了单溶质、双溶质有机酸的萃取分离特性 ,测定了溶液pH值、萃取反应剂的浓度等因素对双溶质有机酸萃取的影响 ,提出了萃取的化学反应发生在有机相中的假定 ,建立了TOA萃取草酸的数学模型 .实验结果表明 ,草酸与TOA的萃合物有 1∶1和 1∶2两种形式 .在本实验的条件范围内 ,草酸的分配系数较乙醛酸大 ,且随溶液pH值的增大而下降 ,草酸对乙醛酸的分离系数随pH值的增大而减小 .随萃取反应剂浓度的增大 ,两酸的分配系数皆随之增大 ,分离系数也随之增大 ,而且对于高浓度的萃取反应剂在较高的溶液pH值下草酸仍具有较大的分离系数 .采用单溶质萃取反应平衡常数及纯稀释剂中双溶质的分配系数预测双溶质萃取的结果 ,预测值与实验值相当接近     

超临界CO2流体萃取分离乙醛酸的研究

本文通过测定草酸和乙醛酸在不同的温度和压力下在超临界CO2流体中的溶解度，确定超临界CO2流体萃取乙醛酸的工艺条件。在一定的条件下证明利用该工艺的可行性，为进一步研究此方法分离乙醛酸奠定了基础。     

电渗析分离提取高值组分的研究进展

随着我国经济高速发展,现代化和工业化不断推进,环保与可持续发展成为资源开发以及工业生产的必要条件。资源开发与工业生产过程中会产生大量重金属废水以及有机废水,电渗析技术能耗较低,对水质敏感性低,简单易操作,且具有优秀的浓缩与分离性能,因而被广泛应用于工业废水中金属与有机物的分离和提取。文章综述了工业废水中金属与有机物回收的基本原理与研究进展,介绍了多种金属在不同体系中的回收案例与有机物回收案例,分析了pH、操作电压与电流、溶液流量和离子浓度等不同工艺参数对电渗析效果的影响和作用机制,并展望了电渗析技术分离提取金属与有机物的发展方向,为电渗析技术处理重金属废水与有机物废水,实现重金属与有机物分离和提取提供理论依据。     

萃取与电渗析集成分离硫酸镍钴

采用萃取与电渗析集成技术及自行设计的设备,研究了混合硫酸溶液体系中Ni2+、Co2+离子分离.考察了体积流量、电流密度、萃取剂P204皂化率、原料的质量比、原料与萃取剂摩尔比等对分离效果的影响,并以正交实验确定了因素的影响程度.实验结果表明,体积流量80 L/h、电流密度2.78 mA/cm2、萃取剂皂化率70%、原料中NiSO4·6H<,2>O与CoSO4·7H2O的质量比1∶2、原料同萃取剂的摩尔配比1∶2为优化条件;原料质量比对分离因子影响最大;分离因子在8以上.     

1,3-丙二醇发酵液电渗析浓水分离工艺研究

采用分步结晶工艺能将1,3-丙二醇发酵液电渗析脱盐浓水中的有机盐和无机盐分别结晶析出,并将结晶母液进行二次电渗析脱盐,以回收其中的1,3-丙二醇,将电渗析脱盐工序1,3-丙二醇的收率由95%提高到98%。     

牛磺酸生产中粗品母液的电渗析分离工艺

通过对牛磺酸粗品母液进行预处理,改变牛磺酸粗品母液浓度、电渗析器的电极板电压以及试验前浓水罐自来水量三个变量来进行实验,发现分离时间越长,牛磺酸的回收率越为下降,可采用加大电极板电压来提高牛磺酸回收率;若增加浓水罐自来水量和加水稀释粗品母液也会缩短分离时间,提高牛磺酸回收率,但同时增加水的处理量。     

双极膜电渗析在分离硫酸锂生产酸碱的研究

研究验证了用双极膜电渗析技术在分离锂离子电池正极材料回收过程中的产物Li₂SO₄溶液并生产高浓度的LiOH和H₂SO₄溶液的可行性。将1.1 mol/L的Li₂SO₄溶液转化为2.2 mol/L的LiOH和1.3 mol/L的H₂SO₄。研究了装置中并联单元组数和溶液流速对回收结果的影响。实验结果表明,Li⁺回收率能达到92.3%;增加双极膜电渗析装置中并联单元组数,可以使酸室和碱室中溶液浓度增长更快,酸碱溶液的回收效率更高,反应时间变短,能耗降低。5组并联单元的装置将能耗成本降低到3.40 kWh/kg,进而推导出,扩大为100组并联单元时能降低至1.58 kWh/kg;适当增大腔室内溶液流速,能提高反应过程中LiOH溶液浓度,增加Li⁺的回收率和电流效率;研究表明,将单次Li⁺回收率控制在80%左右,多次循环分离Li₂SO...     

选择性电渗析镁锂分离过程模拟优化

选择性电渗析(selective electrodialysis,S-ED)技术是目前实现高镁锂比卤水锂资源提取的有效手段。通过建立一种二维传质稳态模型,以离子通量分布为研究对象,探究体系离子强度、外加电压和通道流速对镁锂分离的影响。结果表明：体系离子强度和通道流速的增大与外加电压的减小均对镁锂分离具有促进作用。在体系离子强度为1378 mol/m³,外加电压值为0.8 V,通道流速为5.7 cm/s的条件下,锂镁分离系数为2.31。研究结果可为推广S-ED过程数值模拟提供理论指导和数据参考。     

配位化合物在电渗析分离Co—Ni离子过程中的应用

在电渗析膜法过程中,使用络合剂对C0-Ni 离子进行分离。利用双极膜进行水的解离,产生的H~+使络合剂再生,络合剂可反复利用。本文的研究结果说明,电渗析方法与配位化学结合可形成一种新的分离方法。     

电渗析及等电聚焦技术在氨基酸分离与纯化中的应用

电渗析技术目前已从海水淡化、纯水制备扩展到化工、食品、医药、废水处理等各个领域。本文着重介绍了电渗析及等电聚焦技术在氨基酸,特别是游离氨基酸的分离制备中的应用。     

乙醛酸/草酸混合溶液吸附分离特性研究

以乙醛酸/草酸混合溶液的吸附分离为对象,采用弱碱性树脂D301R、D301G、D392为吸附剂,考察了3种树脂在常温下对乙醛酸、草酸的单组分体系和双组分体系的等温吸附平衡,研究了相比对分离效果的影响.实验结果表明,3种树脂中D301G的饱和吸附量最大,比较适合双组分吸附分离;以乙醛酸纯度和收率衡量吸附分离效果,3种树脂的分离效果为D301G≈D301R＞D392.树脂官能团化学计量不足可以有效地提高分离效率.     

乙醇酸与乙醛酸的萃取分离

以乙醇酸和乙醛酸的稀溶液为分离对象,采用三烷基氧磷 (TRPO)为萃取剂、甲基异丁基酮 (MiBK)为稀释剂,研究了单、双溶质有机酸的萃取分离特性,测定了TRPO、有机酸的浓度等因素对单、双溶质有机酸萃取平衡的影响,在适当假定的基础上,建立了描述TRPO萃取乙醇酸、乙醛酸单、双溶质特性的数学模型.结果表明,随TRPO浓度的增大,分离系数β_{（glycolic /glyoxylic）}由小于1逐渐增大至大于1,乙醇酸与TRPO的萃合物有1∶1和1∶2两种形式,采用单溶质萃取反应平衡常数预测双溶质萃取的结果,预测值与实验值相当接近.同时,还对三烷基胺、磷酸三丁酯等萃取剂分离乙醇酸和乙醛酸的特性进行了讨论.     

电化学合成乙醛酸研究

研究了隔膜电解草酸法生产乙醛酸的工艺 ,首次使用了性能优越的新型阳极材料钽铱电极和HF - 1 0 1型强酸型阳离子交换膜 ,并对电解工艺进行优化 ,结果表明 :在电解温度为 2 0℃ ,电流密度为 35 0A/m2 ,使用HF - 1 0 1型阳离子交换膜和钽铱电极 ,电解草酸饱和溶液 8h后 ,乙醛酸产率达 96 1 3% ,明显高于国内文献值。该法具有电解液不受污染 ,离子交换膜不易中毒且无机械损伤 ,阳极材料使用寿命长 ,产品纯度、产率高等优点 ,具有广阔的工业化前景。     

通过络合方法强化电渗析对二价同电荷重金属离子分离效果的初步研究

对二价过渡金属离子选择适当的配位体以形成不同的络合物,通过改变电荷,离子在膜内的淌度此及分配系数,或络合物的稳定常数的差异来达到同电荷离子彼此分离的目的。研究结果表明,对形成铜氨络离子—镁离子溶液体系和铜乙二胺络离子—镁离子溶液体系,采用常规电渗析方法进行分离,其T_(Mg)~(Cu)值较常规溶液体系分别提高近一倍和25%;对铜—镁混合溶液和钴—镍混合溶液采用EDTA 络合剂和特殊电渗析工艺,可使T_(Mg)~(Cu)→0或T_(Nl)~(Co)→∞,达到完全分离。本研究开发的分离同电荷离子的电渗析新工艺,对于开拓电渗析技术的新应用领域具有一定的指导意义。     

乙醛酸合成的研究

用乙二醛作原料,过氧化氢为氧化剂,硫酸亚铁作催化剂合成乙醛酸,通过正交实验确定了最佳的合成工艺条件是:原料摩尔比n(乙二醛)∶n(过氧化氢)∶n(硫酸亚铁)=1∶1.1∶0.05,在温度3～5°C条件下,用2h将过氧化氢和硫酸亚铁溶液滴加到乙二醛的溶液中,继续反应3h,用离子交换树脂分离提纯,再用减压蒸馏浓缩,可制得约30%(质量分数)含量的乙醛酸。     

电渗析技术清洁分离纯化肌氨酸

肌氨酸作为一种高附加值的精细化工产品具有广泛的应用前景。目前肌氨酸的生产过程中存在肌氨酸产品与无机盐的分离过程。传统的分离方法为分步结晶法,存在能耗高、消耗的化学试剂多、污染大等缺点。为实现肌氨酸的清洁生产,本文采用自制电渗析装置对肌氨酸进行分离纯化,考察了操作电流以及溶液起始pH对整个分离效果的影响。结果表明,当操作电流为2 A,起始pH为6.5时,电渗析过程中无机盐的去除率大于99%,其产品得率为71.5%,电渗析工艺生产肌氨酸的能耗为26.4 kW·h·t^-1,总成本仅为311元·t^-1,大大优于传统的生产工艺。由此可见,电渗析工艺可实现肌氨酸产品的节能、环保生产。