超临界直流锅炉燃烧优化调整试验研究

研究了参数变压运行直流炉的运行氧量、SOFA风投运组合、二次风投运组合等对锅炉效率、NOX排放的影响。在机组660MW负荷及试验煤种下,燃烧优化运行控制方式。     

汽包锅炉的燃烧调整

本文针对汽包锅炉的结构特点,着重阐述了汽包锅炉的燃烧调整,并以乌海热电厂燃烧调整为例,阐述了其燃烧调整的内容。     

火电厂锅炉燃烧调整

通过锅炉燃烧调整,提高锅炉效率,防止锅炉结焦,根据锅炉的实际负荷和现有煤种,通过调整锅炉的一、二次风配风、制粉系统优化调整,实现锅炉燃烧系统优化运行。     

连州发电厂125MW机组锅炉燃烧优化调整

在125MW机组燃用无烟煤锅炉热态试验的基础上,利用人工神经网络对其效率与煤质特性及运行工况进行建模;并从DCS系统下载实时工况数据。根据建立的锅炉效率模型运用遗传算法对该锅炉进行了燃烧工况寻优。     

410t/h循环流化床锅炉燃烧调整试验

针对国内A电厂410 t/h循环流化床(CFB)锅炉灰渣含碳量偏高、运行稳定性较差等问题,对锅炉一次风量、返料风量、入炉煤粒度等主要运行参数进行优化调整,探索锅炉最佳运行参数组合。结果表明:入炉煤粒度偏细,中位径仅约为1 037.97μm,锅炉底渣中位径仅为375.64μm,表明入炉煤的成灰特性较好;炉膛上部灰浓度差压值高达约2.5 kPa,表明炉内细颗粒组分偏多,循环灰量受到一次风量的影响波动较大。为保证锅炉返料的稳定运行,控制穿过布风板的一次风量仅约为102 300 m3/h,远低于设计值183 000 m3/h,较同类型机组严重偏低。过低的一次流化风量使密相区燃烧缺氧严重,是引起灰渣含碳量偏高的主要原因。此外过低的一次风量,致使布风板阻力仅为2.1 kPa。与同类型锅炉布风板的阻力相比,布风板阻力偏小,造成锅炉局部流化不良、温度分布不均匀等。建议合理调节入炉煤粒度,控制其中位径在2 000～3 000μm,优化炉内灰浓度分布,提高一次运行风量,可有效提高锅炉燃烧效率。     

300MW锅炉四角切圆燃烧调整优化试验研究

针对大型电站锅炉存在的水冷壁结渣,底渣量大且可燃物含量高以及主再热蒸汽温度偏低等问题,结合电厂习惯运行方式,进行了一系列的燃烧调整试验。通过重新布置炉内布风、减小下层给粉机转速的方法对其进行改造。试验结果表明：不同的配风方式对锅炉燃烧有明显影响;二次风缩腰配风是合适的配风方式。投用周界风有利于防止水冷壁的结渣和高温腐蚀。减小下层给粉机转速,火焰中心上移,提高了主再热蒸汽的温度。改造后锅炉效率有所提高。     

小议锅炉燃烧控制

从四个方面入手研究锅炉燃烧控制问题,解决燃煤锅炉的控制难、提高燃烧效率及减少燃烧效率问题。     

燃煤锅炉低氮燃烧稳定性试验研究

针对某300 MW燃煤锅炉低氮燃烧改造后频繁出现锅炉灭火现象,开展了冷态动力场和燃烧调整试验研究。试验发现,锅炉配风不合理和一次风浓侧反切角偏大引起锅炉热态动力场旋转动量降低,是造成锅炉燃烧稳定性降低与炉内灭火的主要原因。重点针对锅炉配风方式和一次风浓侧反切角优化改进等进行研究,并分析了热态动力场旋转动量减小导致锅炉稳定性降低的影响机理,提出优化改进锅炉燃烧稳定性的设备改进和运行优化方案。方案实施改进后,锅炉燃烧稳定性明显提高,至今未发生锅炉灭火事故,研究对未来锅炉低氮燃烧改造与机组安全经济运行具有借鉴和指导作用。     

工业煤粉锅炉煤种适应性的燃烧试验研究

以新汶矿业集团下属孙村矿煤样为试验对象,在工业煤粉锅炉燃烧试验台架上进行了煤种适应性的燃烧试验研究。结果表明,单一孙村矿煤着火工艺特性较差,掺制30%的神华煤后着火工艺特性和燃烧特性可以得到有效改善。     

金桥热电厂锅炉燃烧优化调整及经济分析

金桥热电厂目前实际燃煤变化较大,与锅炉设计煤种存在一定的偏差(设计煤种低位发热量为20.06MJ/kg,实际燃煤低位发热量14MJ/kg)。根据节能降耗工作安排,为适应煤种变化,对锅炉燃烧系统与制粉系统进行全面系统的优化调整,掌握锅炉制粉系统和燃烧系统的的运行特性,对影响锅炉能耗的原因进行定量的经济分析。通过锅炉燃烧与制粉系统优化调整,充分挖掘锅炉节能降耗的潜力,确定目前实际燃用煤种的最佳运行方式,提高锅炉运行的安全及经济性。     

煤粉锅炉燃烧天然焦前期试验介绍

介绍了天然焦的物化特性及燃烧特性,拟在进行天然焦现场燃烧试验,以全面评估新建大型电站锅炉长期燃用天然焦的可行性与经济性。     

关于锅炉正压燃烧剖析

本文锅炉正压燃烧剖析,着重介绍锅炉正压燃烧的现象和造成危害,分析锅炉正压燃烧产生的原因,最后提出预防措施。     

煤粉锅炉智能模糊燃烧控制系统

介绍了智能模糊燃烧控制系统ＦＩＣＣＳ在３５Ｔ／Ｈ煤粉锅炉上的具体实现，该系统也是国家８６３计划项目“模糊智能燃烧控制系统”的原型样机验证系统。     

CFB锅炉燃烧福建无烟煤的工业性试验

用石灰石做脱硫剂,在一台35 t/h循环流化床(CFB)锅炉上进行工业试验.采用炉内添加石灰石混烧的脱硫工艺,测试钙硫比和石灰石颗粒径变化对脱硫及锅炉运行效果的影响.试验结果表明(1)时均脱硫效率与瞬态最高脱硫效率均随Ca/S比的增加而增大,但在Ca/S＜2.5时增加缓慢.当Ca/S摩尔比为3.15时,时均脱硫效率有53.5%,瞬态最高脱硫效率可达77%;(2)石灰石的平均颗粒径越细,脱硫效率越高.当平均颗粒径为0.36 mm时,时均脱硫效率接近于50%;(3)加入石灰石脱硫会引起炉床温度波动,但波动幅度不大.当钙硫比较小时,炉床温度先升后降;而在钙硫比较大情况下,炉床温度则是先降后升;(4)在Ca/S比较小的情况下,添加石灰石混烧会使锅炉炉床平均温度下降,而使炉膛中部、上部和出口处的温度上升;在高Ca/S比情况下(＞3.0)却使锅炉整体的运行温度都下降.从试验结果推断,当钙硫比取2.5～3.0,石灰石平均粒径取0.2 mm～1.0 mm时,可以得到较好的脱硫运行效果.     

发展循环流化床燃烧锅炉

<正> 一、引言煤是一种组成复杂、品质各异的固体矿物类燃料,其理化性质和燃烧特性随产地不同而千变万化。在燃烧高灰和(或)高硫煤以及粒度范围较宽、未经筛分的煤时,常常出现很多困难。中国煤炭资源丰富、品种繁多,煤炭的燃烧利用已有数千年的历史,因此在燃用各类煤种方面,积累了很多经验。但是中国目前燃煤设备的总体性能还很差。例如,耗煤量占全国年产总量约1/3的中小型工业锅炉的平均热效率只有60%左右,而电站的发电平均煤耗也超过400g标煤当量/kWh。此外,由于燃     

SZHX型洁净燃烧型煤锅炉研究

针对型煤燃烧特点,研究开发了SZHX系列型煤锅炉.阐述了型煤锅炉的结构设计及计算要点.实测及运行经验表明,此系列型煤锅炉具有洁净燃烧、高效节能、符合环保要求、经久耐用等优点.     

锅炉燃烧的调节

一、燃烧调节的目的和任务 锅炉燃烧工况的好坏无论是对锅炉机组或是整个发电厂运行的安全、经济都有着极大的影响。在安全方面,燃烧过程十分稳定直接关系到锅炉运行的可靠性。例如,燃烧过程不稳定将引起蒸汽参数发生波动;炉膛温度过低将影响燃料的着火和正常燃烧,容易引起水冷壁结渣或烧损设备,并可能增大过热器、再热器的热偏差,造成局部管壁超温或过热爆管事故。燃烧调节适当（燃料完全燃烧、炉膛温度场合热负荷分布均匀）则更是达到安全可靠运行的必要条件,只有锅炉运行工况稳定了,才能保持蒸汽的高参数运行。此外,锅炉燃烧工况的稳定、良好,是采用低氧燃烧的先决条件,采用低氧燃烧,对降低排烟热损失、提高锅炉热效率,减少NOx和SOx的生成都是极为有效的。在经济方面,锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性,燃烧过程的经济性要求合理的风、粉配合,一、二次风配比和送、引风配合;此外,还要求保证适当高的炉膛温度。合理的风、粉配合就是要保持最佳的过剩空气系数;合理的送、引风配合就是要保证适当的炉膛负压。无论是在正常稳定工况或是在改变工况运行时,对燃烧调整得当,就可以减少锅炉各项热损失,提高锅炉效率。对于现代火力发电机组,锅炉效率每提高l％,整个机组效率将提高约0.3~0.4％,标准煤耗可下降3~4g/（kW·h）。     

降低火力发电厂NOx排放技术及燃烧调整试验

介绍了煤燃烧过程中NOx产生的机理和危害以及火力发电厂中降低NOx排放的技术，并且针对安阳电厂10号锅炉进行了低NOx燃烧调整试验，在实际运行中取得了较好的结果。