《压力容器安全技术监察规程》新、老版本,GB150—1998之间的差别

该文就《压力容器安全技术监察规程》新、老版 ,GB1 5 0 - 1 998《钢制压力容器》在适用范围、容器类别的划分以及钢制压力容器在材料、设计、制造等方面的不同进行比较。     

压力容器焊接工艺评定计算机管理软件的开发及应用

本文介绍了“压力容器焊接工艺评定计算机管理软件”的主要功能及特点。 该软件适用于钢制压力容器焊接工艺评定的各项管理工作。经实际使用证明,该软件对于压力容器制造企业非常实用,显著的提高了压力容器制造中焊接工艺评定的工作效率、经济效益,以及管理水平和质量。     

钢制压力容器材料选择的几个问题

钢制压力容器的材料选择是压力容器设计过程的重要组成部分,如果压力容器在设计和制造过程中材料选择不当,则为压力容器的安全性能带来隐患。笔者列举了几个实例,找出产生的原因,并提出相应的看法和建议。     

吸附塔焊接质量控制

详细研究分析了吸附塔的主要技术参数、吸附塔主体材料的化学成分和力学性能,根据《压力容器安全技术监察规程》、GBl50-1998（钢制压力容器》、JB4732--1995《钢制压力容器——分析设计标准》确定了吸附塔的制造、检验和验收的技术要求,通过对吸附塔主体材料的可焊性分析,结合该厂的技术及设备实际进行了对焊接的工艺评定,确定了具体的施焊方法和焊接质量控制方法及详细的技术要求,同时对按技术要求进行的质量检验工作也进行了详细论述。     

对钢材标准抗拉强度下限值σ_b>540MPa高强钢在压力容器设计中应遵循的规定

基于工程师在设计工作中的实际需要,现将《压力容器安全监察规程》、GB150—1998《钢制压力容器》以及HG20580～20585—1998中关于对抗拉强度下限值钆σ_b>540MPa的材料在设计、制造和检验中的全部规定汇集于一文,以便于设计、制造和检验的各方人员查阅。     

钢制低温压力容器检验及安全评估

在工业生产中,钢制低温压力容器是非常重要的一部分,对于保障安全生产有很大的影响。在工业发展中,需要做好钢制低温压力容器检验和安全评估工作,从而最大程度地减少不必要的问题出现。主要对低温容器定期检验内容和钢制低温压力容器安全管理的定量评价方法进行了阐述。     

压力容器制造中的材料质量管理分析

压力容器制造中的重要物质条件就是材料,选择、采购以及检验与发放材料等内容关系着压力容器的质量,对压力容器使用时间和运行的安全性产生了直接的影响。本文主要分析了压力容器制造中材料采购质量管理,压力容器制造中材料检验管理,压力容器制造中的材料保管管理,压力容器制造中的材料回收管理。     

高强钢在压力容器设计中应遵循的规定

现将《压力容器安全监察规程》、GBl50-1998《钢制压力容器》以及HG20580～20585-1998中关于对抗拉强度下限值σb>540MPa的材料在设计、制造和检验中的全部规定汇集于一文 ,以便于设计、制造和检验的各方人员查阅。     

浅谈《新容规》之设计要点

在化工设备领域,我们在进行压力容器设计时,都应该遵循国家规范和标准的最新版本,当前GB150《钢制压力容器》[1]尚未出台,应当按TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》[2]（以下简称《新容规》）中的规定,进行合理的设计,在保证压力容器安全运行的条件下,给工艺、制造、检验等各环节降低难度,节省材料及制造成本。     

压力容器制造过程中的质量控制

目前压力容器在我国得到普遍使用,它是一种特殊的承压设备,需要严格的制造程序、制造工艺。但是由于质量问题,使压力容器在使用过程中安全事故频繁发生,给企业造成严重的经济损失,使人们生命安全得不到保障。所以,为了确保压力容器在使用过程中更加安全,有必要采取有效的质量控制手段,对不同环节的质量进行有效的控制。基于此,首先分析了压力容器的概念,接着阐述了压力容器的使用特点,最后研究压力容器制造过程中几个关键环节的质量控制,以不断提升压力容器制造质量。     

焊缝错边在压力容器制造中的工艺质量控制

在压力容器制造中 ,由于筒节展开的下料尺寸存在偏差 ,筒节不圆 ,在组装时造成焊缝错边 ,影响了压力容器的安全使用。从制造工艺质量控制方面进行探讨 ,以降低焊缝错边 ,提高压力容器的制造质量     

浅谈压力容器制造过程中的材料质量控制

石油化工的压力容器制造对石油化工业影响很大。随着我国工业的迅速发展,对石油化工的需求也越来越大,那么石油化的压力容器制造中存在哪些问题呢?如何对压力容器制造中材料的质量进行控制呢?笔者将在这篇论工文中和大家探讨一下。     

钢制压力容器静强度可靠性设计研究

改革开放以来,随着我国科技的不断发展,人们的生活水平得到了显著的提高。而在信息与互联网时代的到来与普及,使得人们的生活方式发生了很大的改变。越来越多更加可靠的技术应用在人们的生活当中,使人们的生活质量显著提高。通过对钢制压力容器的静强度的可靠性进行分析与探究,采用实验的方法来进行研究,目的是提高钢制压力容器的静强度的可靠性,帮助人们在生活中对钢制压力容器的使用更加方便高效。     

压力容器建造过程中的材料质量控制

压力容器所用材料的质量直接影响压力容器产品的使用安全和性能。从设计选材,材料技术要求,材料代用;制造过程中材料质量控制系统,控制材料采购、验收、标记移植、材料代用等环节;制作时材料防护、成形、焊接、热处理对材料性能的影响等方面进行了论述,提出了过程中应注意的各种问题和处理方法,可为压力容器产品的材料质量控制提供借鉴。     

压力容器用奥氏体不锈钢制造特点

奥氏体不锈钢性能特殊,具有良好的耐腐蚀、耐高温、耐低温、综合力学性能突出以及工艺性能良好的特点,实际使用也比较广泛,在压力容器制造方面有明显的优势,目前以大量运用压力容器制造领域。奥氏体不锈钢因材料本身的特殊性,在制造过程中防护措施很重要。介绍了不锈钢压力容器制造过程中制造特点及出现的一些问题、不锈钢表面防护技术、焊接特点,合理地控制好每一个制造环节从而保证不锈钢压力容器的制造质量。     

低温钢制压力容器焊接质量控制

低温压力容器是指在一定的低温环境下容易产生低应力脆性破坏的压力容器。低温压力容器的制造用钢主要是低温用钢,而该类钢主要就是用于制造低温条件下工作的容器、管道以及钢结构等。因此,文章将对低温压力容器的制造用钢以及焊接的特点和检测进行分析与探讨,总结了为保证低温钢制压力容器制造质量而在编制施工工艺时须考虑的主要影响因素以及采取相应的质量控制措施。     

压力容器制造中的变形控制分析

压力容器的应用领域非常广泛,在工业领域的应用非常明显,对使用环境有着特殊的要求,如果使用的环境温度过高,压力过大或者环境潮湿,这时候压力容器就很容易出现变形的情况,引发安全事故,不仅会降低产品的质量,还会对人的安全和财产安全造成了负面影响。根据压力容器制造存在的问题以及找出解决办法,解决变形控制的问题,从而提高制造的质量和水平。主要对压力容器制造中的变形控制展开讨论。     

承压类压力容器制造过程中材料选择的监检

针对承压类压力容器制造过程中材料选择的监检工作中存在的问题进行探讨,并提出合理建议,得出加强对材料质量进行控制和管理,合理选择、正确使用,是保证压力容器产品质量的重要前提。     

Ar CO_2混合气体保护焊在压力容器制造上的应用研究

本文介绍了Ａｒ＋ＣＯ２混合气体保护焊的主要特点，并通过实验作出合格的焊接工艺评定，同时针对压力容器制造特点，结合在压力容器制造上使用的成功事例，依据ＪＢ４７０７－９２《钢制压力容器焊接工艺评定》的质量标准，阐述Ａｒ＋ＣＯ２混合气体保护焊在压力容器制造上应用的可行性。     

承压类压力容器制造过程中材料选择的监检

针对承压类压力容器制造过程中材料选择的监检工作中存在的问题进行探讨,并提出合理建议,得出加强对材料质量进行控制和管理,合理选择、正确使用,是保证压力容器产品质量的重要前提.