高温蒸汽热洗清蜡技术改进及应用效果评价

针对油井井筒结蜡严重的现象,引进高温蒸汽热洗清蜡技术,该工艺原理是利用高温、小流量的蒸汽通过热传递对附着在油管内壁的蜡进行加热而溶化,并通过油井正常生产将溶化的蜡排除井筒,达到清蜡的目的。由于结蜡区块差异性及结蜡多样化,本文对高温蒸汽热洗时间、热洗温度、热洗方式进行改进和优化,优化后清蜡效果更彻底,实现经济效益最大化。     

蒸汽热洗清蜡在商三区的应用

目前油井清蜡的主要方法是在热洗的同时加入一定量的药剂进行清蜡或是药剂兑入一定量的水进行化学清蜡,临盘采油二矿推行的锅炉蒸汽热洗就是一种纯粹的热清蜡方法。本文通过现场实践从油井蒸汽热洗时各项数据录取入手,通过大量数据统计汇总分析,从温度与理论释放热量、洗井用水量、热洗时间、热洗前后液量变化、含水恢复时间、对单井回压的影响、对炉子升温的影响等与生产一线息息相关的问题,进行蒸汽热洗与正常泵车热洗效果对比分析,总结出蒸汽热洗的优缺点。     

机采井热洗清蜡

在油田的生产过程中,结蜡是一种常见的现象。结蜡对油井的正常运行和产液量有很大的危害,因此及时清蜡是十分必要的,清蜡方式有很多种,但是油田常用的清蜡方式是热洗,因为热洗便于操作,节省费用。确定热洗周期和时间,对热洗的结果进行了分析。     

蒸汽车热洗清防蜡的应用与实践

目前第四油矿水驱油井清防蜡的主要方法是热洗泵洗井后再加入一定量的药剂进行清蜡,而蒸汽车热洗是一种纯粹的热洗清蜡方法。本文通过现场实践从油井蒸汽车热洗时各项数据录取入手,通过大量数据统计汇总分析,从温度与理论释放热量、洗井用水量、热洗时间、热洗前后液量变化、含水恢复时间、对单井压力的影响等与生产一线息息相关的问题,进行蒸汽车热洗与正常热洗泵热洗及水泥车热洗效果对比分析,总结出蒸汽车热洗的优缺点。     

自能热洗在油田中的应用

自能热洗是利用油井清洗真空超导加热器,用柴油为热源,以油井产出液为携热介质,靠抽油机的动力将加热的自产液注入油套环形空间,形成自循环,达到清蜡效果.针对南马庄油田低产低效,地层压力低,油井用泵车洗井水敏严重,化防清蜡产生沉淀、洗井成本高等诸多不利因素,于2008年引进油井清洗真空超导加热器(简称清蜡机)对油井进行自能热洗,取得了理想效果.本文针对油井自能热洗在南马庄油田的实施效果进行了分析.     

黄沙坨油田油井热洗调查分析

多种热洗方式在黄沙坨油田得到广泛应用的同时,该油田结合自身油井特点根据产液量、沉没度、油井含水率等相关参数,经过细致分析对不同特点的油井采取不同的清防蜡手段,并根据热效率合理扩大油井空心杆清蜡方式,并制定自身清蜡制度大大提高了能源的利用效率,达到了清防蜡工作的目的。     

黄沙坨油田油井热洗调查分析

多种热洗方式在黄沙坨油田得到广泛应用的同时,该油田结合自身油井特点根据产液量、沉没度、油井含水率等相关参数,经过细致分析对不同特点的油井采取不同的清防蜡手段,并根据热效率合理扩大油井空心杆清蜡方式,并制定自身清蜡制度大大提高了能源的利用效率,达到了清防蜡工作的目的.     

浅谈抽油井热洗周期的合理性

确保抽油井热洗周期的合理性,确保油井及时清蜡,对于提高热洗法效益,提升油田产油量等方面都具有重要的作用。准确的掌握抽油井热洗周期,保障热洗在可控范围内,既不能提前,造成热洗介质、电能、燃料的浪费,也不能太晚,导致井筒中的蜡没有及时的得到清洗,增加抽油机载荷,影响机体性能和产油量,甚至有可能会引起卡泵事故。因此抽油井热洗周期的合理性对油田开发原油开采具有重要意义。     

油管电加热清蜡技术在铁17块的应用

铁17块由于含蜡量高、结蜡井段长,结蜡程度重,长期以来一直采用热洗车定期洗井的方法清蜡。针对热洗费用较高、影响油井产量等问题,通过研究结蜡因素、分析热洗清蜡在该块应用效果,结合铁17块胶质和沥青质含量较高,容易附着在油管壁形成硬蜡的特点,着眼于提高井液温度,开展了油管电加热清蜡技术试验。实施后油井生产平稳、清蜡效果明显、达到了免热洗免加药生产的目的,实现了油井的绿色无污染清蜡。     

油井高效清洗剂的研究与应用

针对清蜡剂、AG—08高效洗井液清蜡效果不理想的状况，自行研制出一种油井高效洗井液，通过实验表明，该清洗剂具有量少、高效、不污染油层、清蜡效果优越于清蜡剂与AG—08热洗添加剂等特点，是一种很好的油井清蜡剂。     

GKA超导热洗清蜡技术研究

抽油井结蜡是影响油田开采的重要因素,热洗清蜡是保证油井的正常生产重要措施,常规热洗工艺存在着清蜡费用高、容易污染油层且含水恢复期长的缺点,超导热洗弥补了常规清蜡工艺的不足之处。为此,我们开展了超导热洗技术研究与先导试验,通过进行井温测试分析及先导试验研究,形成一套＂超导热洗选井原则及不同井况热洗方法＂,为超导热洗技术在大庆油田的推广应用作了充分的技术准备。     

自身循环热洗技术在稀油井的应用分析

油田稀油油井管理工作中,清蜡是一项重要且繁重的日常工作,自身循环热洗技术在稀油清蜡工作中取得了显著的成效。本文对该技术进行详细说明,并结合中国石油辽河油田兴隆台采油厂采油作业二区的实际使用效果进行分析。     

油层保护与高温蒸汽热洗清防蜡综合技术

中原油田采油三厂一般应用长期定量加高效表面活性剂、清蜡剂等化学药剂,降低原油粘度,提高原油溶蜡能力的方式,以维持结蜡油井的正常生产;但是对于严重结蜡油井,只能减缓石蜡、沥青等重组分的析出和附着速度,清防蜡效果有限。因此针对严重结蜡油井,开发应用油层保护与高温蒸汽热洗清防蜡综合技术,通过油层保护与高温蒸汽热洗相结合,定期对严重结蜡井进行蒸汽热洗,能清理油管内壁和抽油杆的积蜡,同时相比普通热洗和一般蒸汽热洗,大幅降低对油井生产的负面影响;对于维护严重结蜡井的正常高效生产,具有重要的意义。     

闭式采油高效热洗装置设计应用

随着油田开发的不断深入,油井日常清蜡工艺成为油井重要的日常维护措施之一,是保障油田开发稳产基础的一项重要工作。由于受地层特性、流体性质等因素影响,油井常规热洗清蜡工艺易造成地层水敏及水锁,引起减产等严重后果,井下固体化学清蜡也存在使用寿命短的问题。为此研究开发了闭式采油高效热洗装置,探索了一条无污染热洗清蜡工艺新途径。     

抽油机井洗井方式的摸索与应用

目前文209、38、234及文276段块的抽油机井清蜡方式主要依赖于热洗和加清蜡剂,而热洗则是清蜡最彻底,最有效果的手段,抽油井机热洗一般是用热水作为介质,经过对管柱加热,对井筒内的抽油管柱用热水循环,而达到熔化蜡块并携带蜡质返出地面的效果。洗一方面可以清除井筒管杆的结蜡及脏物,另一方面也不同程度影响油产产量,个别井影响产量周期很长,以地层均速产液不受影响、井筒清蜡彻底、排蜡彻底、入井液不伤害油层,少影响产量为目的,对热洗工作进行了改进,努力减少原油损失。     

抽油井热洗周期的合理性探讨

合理的热洗周期是保证及时清蜡提高产油量的重要途径,只有准确掌握热洗清蜡周期,才能充分发挥热洗法的效益。如果提前,会浪费热洗介质、电能、燃料等,这也会影响油井的产量。如果清洗太晚,则无法及时清除井筒中的蜡,它会增加抽油杆上下移动的阻力,使抽油机的负荷不断增加,还可能导致游动阀和固定阀结蜡,造成泵泄漏,影响生产,甚至造成严重的卡泵事故。所以我们必须及时掌握合理的清蜡周期,才能更好地解决问题。     

油井合理热洗周期的确定与应用

小龙湾油田是裂缝性边底水火山粗面岩油藏,储层属于裂缝-孔隙型双重介质,裂缝、孔隙等发展的程度、状况控制着油井的生产状态。合理的热洗周期是确保油井及时清蜡,产油量得以提高的重要方式。如果不能准确地掌握好热洗清蜡周期,使抽油机载荷不断增大,甚至使游动阀和固定阀结蜡,造成泵漏失,影响产量,严重时甚至引起卡泵事故,因此掌握每口井的清蜡周期的合理性,是迫切需要解决的问题。     

锅炉车蒸汽热洗工艺在侏罗系油井中的应用

目前常用的热力清蜡主要采用常规热洗和自能热洗两种,侏罗系、常用的自能热洗由于受到燃气限制、常规热洗和投加清蜡剂成本高、效果不理想,因此需要寻找一种适合侏罗系油井的高效清防蜡技术。锅炉车热洗清蜡与投加清蜡剂方式相比,清蜡效果较好,避免了员工现场的井口加药繁琐的操作,降低了员工劳动强度,更加适应于目前长庆油田无人值守的数字化运行管理模式。     

热洗装置在抽油井施工中的应用

热洗装置是在平板车上改装而成的用于热洗、清蜡的油田设备。该设备主要用于生产油井的正常热洗井、解堵;配合修井作业进行管、杆清蜡。还可广泛用于加热其他介质,疏通、解冻地面管线及清洗设备等各种施工作业。该装置不仅能提高修井作业施工效率,还可有效减少修井施工地面污染。     

抽油机井掺水热洗清蜡方法的研究

一般情况下,开采石油的时候,如果油机井一直连续不断工作时间过久,会很容易使油管壁上面产生结蜡现象。蜡的成分很容易凝结在一起并且覆盖在油管壁上,不容易清理干净。而且结蜡部分会在油机井一直连续不断的工作中越结越厚,使得油管的单位通过面积大大减少,油管的通过效率降低,严重的还会导致油井停产问题的出现,导致油管严重堵塞,阻碍了石油开采工作的顺利开展[1]。因此,一旦油管出现结蜡的现象就应该及时进行清洁处理,拖延清理时间会使清蜡的工作难度越来越高。就目前而言,掺水热洗是清蜡的一种普遍方式。本文将通过对目前掺水热洗的清蜡方式进行研究和分析,总结掺水热洗的主要步骤模式及所需要改进的问题。