中硬重载齿轮焊接工艺及制造技术研究

对齿轮用钢３０ＣｒＭｏ，４０ＣｒＮｉ２Ｍｏ，４０ＣｒＭｎＭｏ钢进行了焊接性试验，结果表明：该钢冷裂倾向严重，过热区易淬硬，冲击韧性差，预热及焊后热处理，，选择药芯焊丝Ｅ７０Ｔ－５ＣＯ２焊及ＭＡＧ焊，接头性能可满足技术要求。还介绍了齿轮的制造工艺装焊胎卡具。     

40Cr/55Si2Mn钢的焊接工艺改进

在对40Cr/55Si2Mn钢焊接性分析的基础上，进行了多种焊条和焊条组合的焊接工艺对比试验，并对焊缝和接头进行了相应的性能测试和显微组织观察。结果表明：在合适的焊接工艺条件下，用A137焊条替代A146焊条焊接40Cr/55Si2Mn钢是可行的。     

TA2与T2异种金属焊接的工艺研究

通过对TA2与T2的性能分析和试验，确定了焊接方法及焊接工艺参数，获得了优质的焊接接头，解决了TA2与T2异种金属焊接的技术难题，并成功地应用于化工设备的制造。     

06Cr19Ni10与Q345R焊条电弧焊焊接工艺

06Cr19Ni10钢与Q345R钢焊接的主要问题是,多层多道焊时,靠Q345R钢的一侧(焊缝根部的焊趾线上)易产生未熔合与夹渣.作者通过参与一台余热锅炉锅筒的焊接试验、焊接工艺编制与锅筒制造,研究06Cr19Ni10与Q345R钢的焊接及焊接缺陷产生的原因、避免缺陷产生的工艺措施以及产生缺陷后如何进行返修等几个方面.同时阐述了06Cr19Ni10与Q345R异种钢的焊接工艺和方法.     

低碳钢与低合金钢焊接工艺

通过对低碳钢与低合金钢的焊接性能进行分析,选用适宜的焊接方法、焊接材料、检测手段,采取相应的质量控制措施,制定了适宜的焊接工艺,确保产品焊接接头性能符合产品技术条件要求.     

异种钢焊接工艺的研究

本文通过对GS－30CrMoV64VⅡ与16Mn钢异种金属的焊接性分析，确定了可行的焊接方法和焊接材料．在理论计算的基础上，最后由试验确定了能获得满意综合力学性能的实用工艺．     

装载机异种钢桥壳体的焊接

对40Cr钢与ZG35钢异种材料的可焊性进行了分析,确立了焊前不预热焊后用硅酸铝或珍珠岩粉立即保温缓冷的 CO_2焊新工艺,并成功地应用于装载机桥壳体的焊接,并对其焊接工艺作了介绍。     

Alloy X与Q235B异种金属的焊接工艺

Alloy X与Q235B异种金属焊接所面临的主要问题是Q235B侧焊接热影响区冲击吸收能量值较低,难以满足使用要求。采用堆焊以及控制焊接热输入和层间温度的方式,达到调整焊接工艺及优化熔合比的目的,有效地解决了焊接热影响区冲击吸收能量低的问题,使焊接接头力学性能满足设计要求。     

TP347与N08825管对接GTAW焊接工艺研究

347系列不锈钢材料和N08825镍基合金焊接性差异较大,焊接具有一定难度。通过焊接工艺评定论述了TP347与N08825管对接全位置GTAW焊接工艺要领和焊接参数,为焊接同类异种材料提供了参考。     

304与430异种不锈钢CMT焊接工艺研究

采用冷金属过渡(CMT)焊接工艺,分别选用ER308L及ER309L两种焊丝和不同的焊接规范,对304与430异种不锈钢之间的焊接性能进行了研究.观察比较焊接过程的稳定性、焊缝宏观成形和焊接变形量,并重点分析了接头的力学性能、金相组织和成分.结果 表明,焊接变形量较小,焊缝成形均匀一致,并且焊接过程中无飞溅.接头试样均...     

珠光体钢与奥氏体钢焊接接头的组织分析及焊接工艺的控制

结合轮胎硫化机生产中的囊筒焊接实践，通过珠光体钢与奥氏体钢焊接接头的工艺试验，从焊材选配，焊缝金相组织，接头性能等方面进行了测定和分析，提高了合理的焊接工艺控制要点，在囊筒异种钢焊接接头中获得了较好的焊接质量和经济效益。     

中碳合金钢的异种钢焊缝焊接工艺及焊接材料

本文介绍了异种钢焊缝焊接工艺特征及对钢焊接性的影响,探讨了中碳合金钢的异种钢焊缝焊接材料的选择及影响因素,评述了中碳合金钢异种钢焊缝焊接工艺的应用。结果表明,中碳合金钢的异种钢焊缝组织特征,与同质焊缝有很大的不同,底层焊缝熔合区的显微组织最复杂,不同的工艺方案对底层焊缝熔合区裂纹的影响迥异,异种钢焊缝对焊接HAZ组织遗传现象不太敏感。底层焊缝材料的选用,应当考虑抗裂性、焊缝金属的热膨胀系数,以及焊缝不形成全奥氏体或马氏体组织,填充材料选用高强、高韧性低匹配型同质焊材,工艺条件的变化可以明显改善接头焊接性。异种钢焊缝焊接材料和工艺方案（工件预热150℃＋焊后缓冷）,在掘进机滚筒结构应用,各项性能指标符合技术要求,产品井下运行报告显示,其使用寿命超过日本同类产品。     

镍基焊条Ni327的焊接工艺

分析了Ni327镍基焊条的焊接性能，并介绍了镍基焊条用于1Cr20Ni14Si2与12Cr1MoV异种钢焊接的优越性和易产生的问题．据此提出适宜的焊接工艺。     

CANDU堆钴转运容器吊耳焊接工艺研究

通过计算碳当量分析了20MnMoNb与Q245R钢的焊接性,结合实际的焊缝工作条件,选用E4315型碳钢焊条,通过工艺试验确定了焊接工艺及焊后热处理规范,最终获得了良好的焊接效果,并顺利完成了转运容器吊耳的焊接。     

焊接工艺方案对异种钢接头力学性能的影响

研究了不同焊接工艺方案对高锰钢与低合金钢异种金属接头力学性能的影响,并提出了能获得满意综合力学性能的实用工艺。     

新型异种金属焊接材料

为解决铜合金与钢之间异种金属的焊接问题，研制出一种名为ＣＭ２３１０的焊接材料，使用该新型焊丝，分别进行了阻尼铜合金ＧＺ５０与船体钢，铜镍合金与不锈钢的焊接试验，并对焊接接头进行了性能测试和检查。结果表明，使用这种焊接材料，采用惰性气体保护电弧焊，无需任何过渡层，可直接施焊，焊接接头性能好，该焊丝的造价仅为蒙乃尔合金或纯Ｎｉ焊丝的１／６～１／４。     

大截面钢/铝异种金属摩擦焊接工艺研究

采用连续驱动摩擦焊技术对大截面铸态纯铝与Q235钢异种金属进行了焊接工艺试验,通过扫描电镜(SEM)分析接头和断口形貌,测试接头力学性能及其电阻率,得到了纯铝与Q235钢焊接接头的力学性能与焊接参数的关系。结果表明,大截面铸态纯铝与Q235钢间具有良好的摩擦焊接性,焊接界面宏观断口呈均匀银灰色,焊接情况良好,具有100%焊合的特征;采用优化焊接工艺参数施焊的焊接接头力学性能可以达到或超过铝侧基材;接头电阻率介于两侧母材电阻率之间。     

GCr15与无磁钢异种金属激光焊接工艺研究

由于GCr15焊接性能差,使用普通的熔焊方法很难将GCr15与无磁钢这两个异种金属连接起来。利用激光器高加热效率、热输入量精确可控的特点,分别采用Nd:YAG激光器和SlabCO2激光器作为加工热源,通过调整光束入射角和光束偏置距离,实现了GCr15和30Mn23Al4Cr5超低温无磁钢异种材料之间的熔接,解决了轴承钢和无磁钢不能熔焊连接的难题。同时对接头的显微组织进行了研究,并运用电子探针对焊缝中C元素的扩散做了分析。结果表明,焊接接头连接状况良好,没有焊接裂纹等焊接缺陷。