智能红外线干燥器在大(岩)板生产的应用

正大(岩)板是近年在国内兴起的新型陶瓷板材,其规格比普通瓷砖规格大,尺寸有800mm×2000mm、1600mm×2400mm、1600mm×3200mm不等,产品厚度有3mm～12mm等等。由于其规格大以及厚度跨度也较大,在生产过程的干燥烘干控制环节,坯体对干燥烟气的温度和湿度的控制,也有所不同,特别是在坯体淋釉之后的釉线干燥窑选择和操控尤为重要,如果干燥窑的温、湿度控制不合理,不仅会降低大岩板的干燥效率,还会出现裂纹或入窑炸坯等缺陷。目前国内岩板生产中常用的干燥方式有:热风干燥、红外线加热(干燥)、微波(加热)干燥、智能燃气红外线(加热)干燥法等。     

熔块窑

熔块窑在玻璃和陶瓷工业中又称池窑。釉原料中的 Na_2CO_3、K_2CO_3、硼砂、硼酸等溶于水,当其溶于水后,在施釉时易被坯体吸收,使坯的成熟温度降低,同时又提高剩余釉浆的耐火度。坯体干燥时溶解盐重行析出,聚集于坯体干燥较速之边缘,烧成时因坯体的各部分烧成不同常发生气泡现象。在玻璃生产中大量使用铅等有毒性原料。冷却池长3.95米,宽1.29米,高1.75米,     

大规格抛光砖烧成出窑掉角的原因分析

问：我公司的一条窑炉生产800mm×800mm微粉抛光砖,出窑后发现靠传动边的砖坯出现缺后角现象,该缺角有大有小,表面圆滑有光泽。在入窑前检查未能发现有任何缺陷,将坯体调转90。入窑,烧成后,仍然是坯体的后角有缺角,如果遇上空窑时,则问题更严重。     

关于800mm×800mm微粉砖裂砖的答疑

问：我厂一条生产800mm×800mm微粉抛光砖的生产线,年初投产时采用翻坯干燥法干燥,生产基本正常,干燥窑尾出烂砖的情况很少。抛光后因裂纹而降级的缺陷率在3％左右。但随着产能的不断提高,抛光时在刮平机处和抛光机组内出现的烂砖越来越多．同时抛光线停机率大增。抛光产量上不去,储坯严重。通过断砖裂口发现。烧成窑出来的砖存在底部中心裂的情况。     

昼夜温差对北方辊道干燥窑坯体质量的影响

正问:我在北方多个陶瓷基地工作过,发现北方昼夜温差对干燥后坯体质量影响较大,在正常生产情况下,晚上12:00后,会突然出现因干燥窑低温,坯体开裂现象;而白天11:00~15:00时段,也是在正常生产情况下,又会突然出现因干燥窑温度过高,坯体开边裂现象。这样每天都要对干燥窑和窑炉进行无序的调整,不利于窑炉温度与压力的稳定性,请问在这方面有什么预防措施?答:北方有些地区的昼夜温差在15~20℃,如果干燥     

陶瓷外墙砖坯釉爆裂原因的探讨

简要叙述了辊道窑快速烧成陶瓷成墙砖出现的坯釉爆裂现象；通过以水代釉模仿工艺实验，初步证实了造成坯釉爆裂的直接原因是由于坯施釉后，表层残留不汾过多，进窑后遇到高的窑道预热温度，水分汽化速度过快，通过不同坯体温度和釉浆水分的系统试验，最终找到了坯釉爆裂的真正原因是施釉坯体温度低，机械水不有得到有效排除；继而提出了调高立式干燥器出坯温度，降低釉浆水分等综合管理措施加以解决。     

专利信息

本发明本发明涉及建筑陶瓷技术领域,尤其涉及一种具有深刻凹凸纹理的陶瓷岩板及其制备方法,一种具有深刻凹凸纹理的陶瓷岩板的制备方法,包括以下步骤:A、将坯料通过辊压成型压制成坯体后进行一次干燥;B、打印模具墨水;C、喷涂数码面釉;D、将坯体进行二次干燥;E、在坯体表面按照预设图案打印颜色墨水和精雕墨水;F、在坯体表面打印亮光数码保护釉和哑光数码保护釉;G、将坯体进行三次干燥;H、将坯体入窑室烧制,抛光后获得具有深刻凹凸纹理的陶瓷岩板。本技术方案提出的一种具有深刻凹凸纹理的陶瓷岩板的制备方法及其制备方法,有利于在确保陶瓷岩板平整度的前提下提高岩板纹理的立体感、提升岩板的耐磨和防滑性能,操作性强。     

宽体辊道窑陶瓷辊棒卯钉形成的原因及对砖形的影响

众所周知,宽体辊道窑的内宽相对比普通的窄体窑要宽些,一般其内宽达到3.0m以上。在同一条件下,普通的窄体窑同一截面只可以进两片800mm×800mm或三片600mm×600mm的坯体,而宽体窑则可以多进一片,达到三片800mm×800mm或四片600mm×600mm的产品。由于截面跨距大及产品自身的负重大,高温条件下辊棒容易弯曲变形,从而造成运行中的坯体走偏而产生局     

南宋官窑莹青金丝纹片釉瓷的研究与仿制(续)

实验研究结果发现,素烧的半成品在上釉过程中已有生釉裂纹产生。我们利用同一个釉料配方,控制其它工艺参数相同,而通过上釉时间的长短来获得不同厚度的釉层,结果不外:(1)釉与素烧坯紧密结合,不产生裂纹;(2)有少量裂纹产生;(3)产生大的裂纹;(4)生釉拉裂坯体;(6)整个素烧坯经上釉后产生通体纹片;(6)整个素烧坯经上釉后密布裂纹;(7)素烧     

景德镇窑结构及其热工工艺

自古以来,景德镇就是用松柴烧以瓷石或多种瓷石和高岭土配制的坯体和釉果—釉灰组成的釉料传统配方。烧出的瓷器晶莹光泽、万里无云。远销世界各国。笔者对镇窑结构、烧柴热工工艺、煤、柴合烧及镇窑烧煤气等等技术问题进行调查研究。现将上述问题分别叙述于后。１镇窑结...     

关于干燥窑铁辊棒校验的答疑

<正>问:我公司前段时期投产的一条新的干燥窑,由于前期对干燥窑的铁棒校验工作检查不够细致,导致干燥窑出砖时,有几天时间一直存在着规律性的裂纹缺陷,最后要将干燥前的铁辊棒全部拉出来重新校正     

问：在卫生陶瓷施釉过程中，白坯表面往往会出现釉面疤裂（简称釉疤），其现象是怎样产生的？如何克服？

答：釉疤一般出现在上釉白坯的表面或沟角处，以沟角凹面处居多。表现为发丝状小裂纹，或者凸起鸡爪丝状小裂纹。有该缺陷的白坯一经入窑烧成，会造成产品滚釉，形成废品。因此，有该缺陷的白坯严禁入窑。     

浅析青花斗彩装饰艺术

<正>青花斗彩是釉下青花与釉上彩绘结合的一种陶瓷装饰品种。它先在坯体上画好青花部分,然后罩上清白釉等透明釉,入窑经高温烧制,烧好后在空白部分用釉上彩色颜料进行填绘,再入烤花炉中经800度烘烤,即成斗彩。     

缩点釉的研究与应用

利用陶瓷活性材料和添加剂等原料磨制成釉料施于坯体上,上釉的坯体釉层干燥后产生裂纹,经煅烧后釉层因张力大而收缩产生缩点现象,形成缩点釉。本文通过对原料的运用、施釉方法、施釉厚度、烧成制度等方面论述了缩点釉形成的机理。     

抛釉砖釉裂原因分析及预防措施

<正>笔者公司生产的全抛釉产品,有时会出现釉裂缺陷,其表现形式有如下几种:一、淋釉量400g/片砖时,不管做深颜色或浅颜色产品,都没有砖坯表面出现釉裂现象。二、当坯体的淋釉量增加到600~800g/片或以上时,坯体边缘,特别是出窑方向的前边很容易出现一条或多条的釉面收缩裂,该裂纹特征只裂釉面,没有裂到坯体,     

赴意大利建筑卫生陶瓷考察组技术报告(续)

(三)坯体干燥意大利墙面砖和地面砖坯体干燥所用的设备有以下三种类型:1、隧道式干燥窑窑长30—35米,坯体码垛后装到干燥车上,由传动链及刮板连续装车。干燥前坯体含水量为4—5%,窑内温度为150—180℃。经过30—35小时干燥,坯体含水     

专家门诊

关于生产耐磨砖等问题的答疑我厂生产600×600的耐磨砖，在生产中出现严重的开裂缺陷：在砖的中间出现树枝状的裂纹，长达50～60毫米，请问如何解决？答：初步分析该问题可能有二种原因，一是粉料中混有硬块，一般是喷雾料振动筛穿孔破损未及时发现所致，但该种裂纹的长度较短，一般不超过20毫米；二是入窑时坯体水分过高所致。二种原因中的第二种的可能性更大。为此，作者对相关工艺进行了进一步的了解：（1）问：坯体不淋釉烧成是否开裂？答：不开裂。（说明坯体本身无问题）（2）问：坯体出干燥的水分是否偏高？答：砖坯出干燥的水分小于…     

卫生陶瓷常见的几种裂纹、坯泡缺陷产生的原因及解决的办法有哪些?

正答:1裂成形裂:粘接部位裂,孔眼的细小裂,气眼堵塞的崩裂,单双面交釉界处的裂纹。干燥裂:裂纹的断面有皱纹。装碰裂:裂纹处的釉面有碰伤或支垫收缩痕迹,断面无釉,开裂量开放型,装窑支垫部位的裂呈月牙形、鸡爪形。风惊裂:裂缝极细且贯通坯和釉,断面光滑,边缘     

解决抛光砖生产缺陷经验二例

1 某厂生产600mm×600mm抛光砖。原来生产正常。有一天忽然发现坯体干燥后出现中心开裂。裂纹长度不一。有10—50mm以上。     

专家门诊

关于干燥窑生产中问题等的答疑1、我厂的干燥窑是用于干燥600×600渗花砖的单层长30箱，属22层回转式干燥，前段时间经常出现开边裂，请问该如何解决？答：你说的这种干燥窑在广东非常常见。一开始纯粹是为了节约空间，人们用多层干燥窑代替了单层卧式干燥窑。但后来发现：（1）由于干燥窑的长度受到限制，较难保证渗花砖在渗花前有足够的强度，造成坯体损耗较大。（2）多层干燥窑节约了空间，但由于各层的干燥制度很难控制到一致。容易造成渗花深度不一，色差等缺陷。于是便又产生了你提及的双层回转式干燥窑，坯体从一头进入干燥窑，在另…