连铸坯纵裂的成因与对策

本文根据武钢第三炼钢厂近几年的连铸生产实践，统计分析连铸板坯发生纵裂的原因，影响板坯纵裂的主要因素有钢的成份、过热度、结晶器液面的稳定、拉速、保护渣等。通过采取相应的措施，使连铸板坯纵裂缺陷得到很大改善。     

SS400板坯表面纵裂原因分析与改进措施

SS400钢连铸板坯在生产检验中常出现表面纵裂缺陷。对有裂纹的连铸板坯进行了高温塑性试验、低倍、金相组织和夹杂物分析。结果表明,钢水中硫含量高、钢中存在夹杂物、连铸板坯坯壳厚度不均匀、结晶器锥度和矫直温度不合理均可引起连铸板坯表面纵裂。提出了避免连铸板坯产生表面裂纹的措施。     

连铸板坯的偏离角纵裂原因分析

根据山西新临钢炼钢厂R6.5/12-1200板坯连铸机的生产情况,分析了板坯产生偏离角纵裂的原因。影响的主要原因有：钢的成分、结晶器液面状况、过热度、结晶器冷却效果、拉速、保护渣等。通过采取措施,使板坯偏离角纵裂大幅降低。     

连铸板坯纵裂原因分析

根据宝钢连铸大生产实际,统计分析了连铸板坯发生纵裂的原因,影响板坯纵裂的主要因素有钢的成份,过热度,拉速,断面,保护渣等,通过采取一定的措施,使连铸坯纵裂指数有一定的改善。     

中碳高锰钢板坯表面纵裂原因分析与解决措施

根据迁钢公司板坯铸机生产中碳高锰钢的生产实践调查影响纵裂的因素,分析了纵裂发生的原因,通过采取一定的措施,使得中碳高锰钢的纵裂得到了控制。     

连铸板坯质量：第一讲 连铸板坯的表面缺陷和粘结漏钢

在本讲座中对连铸板坯通常出现的表面缺陷（包括宽面中部纵裂、星形裂纹、偏离角纵裂）和粘结漏钢的产生和防止措施进行了讨论。     

亚包晶钢板坯表面纵裂及影响因素

亚包晶钢板坯在浇注时易产生表面纵裂缺陷，经过冶金工作者多年的研究和探索，关于亚包昌钢板坯纵裂的机理及影响因素已逐步明晰。本文从亚包晶钢的裂纹敏感性，表面纵裂形成及影响因素等方面进行讨论，初步阐述了亚包晶钢板坯表面纵裂形成原因及各种因素对表面纵裂的影响。     

连铸板坯质量——第二讲 板坯连铸拉速提高对铸坯质量的影响

对板坯连铸拉速提高及相关的质量问题（如宽面中部纵裂,偏离角纵裂）和粘结漏钢等进行了讨论,并提出解决这些问题的措施。     

首钢迁钢一炼钢板坯保护渣的实践与应用

阐述了保护渣各项性能对于板坯表面质量及在结晶器内润滑的影响。以迁钢一炼钢厂生产的包晶钢纵裂和低合金钢粘接为例,从保护渣各参数的角度解释了板坯产生纵裂和粘接的原因,结合了现场管理总结出相应的改进方法,实际生产中取得了很好的效果。     

板坯表面纵裂成因分析及预防措施

针对涟钢210转炉厂1号连铸机生产线上实际生产情况,分析了板坯的表面纵裂形成的原因,认为连铸板坯表面纵裂与结晶器冷却强度、钢水成分、拉坯速度、液位波动等诸多因素相关,通过采取相应的措施后,铸坯的表面纵裂纹比例由4.99%下降到0.05%以下。