新型变频振动精密下料方法的振动测控研究

新型变频振动精密下料方法利用变频振动实现低应力下料,关键是建立有效的振动测控系统.在分析了下料系统原理的基础上,构建了振动测控系统的硬件结构.采用压电加速度传感器配合电荷放大器,通过数据采集卡对精密下料系统的振动进行采样,基于虚拟仪器的振动测控系统实现对下料机的各种测控,界面友好,实用性强.通过对精密下料机振动的成功测控实现了对硬铝棒料的精密下料,实验结果表明:应用振动测控系统时的下料效果非常理想,可以投入使用.     

低能耗变频振动下料计算机测控系统的研究

金属棒料的精密下料问题广泛存在于工业实际中,针对低能耗变频振动下料方法的特点,提出为了实现可靠、稳定和自动下料的目标,必须建立一个计算机测控系统.围绕计算机构建了测控系统的硬件结构,根据低能耗变频振动下料方法的特点开发了基于虚拟仪器LabVIEW的软件平台和人机交互界面.基于计算机测控系统实现了对LY8、20#钢和45#钢棒料的稳定下料,实验结果表明,下料效果非常理想.计算机测控系统的成功研发为进一步研究低能耗变频振动下料方法的机理奠定了坚实基础.     

基于LabVIEW的新型下料机监测方法研究

为了对金属棒料精密下料过程进行实时可靠监测,提出在软件和硬件设计中采用滤波、消除趋势项、零均值、加窗处理、分段积分以及前置放大TG306等综合抑制干扰信号的方法。利用LabVIEW软件平台,建立了基于虚拟仪器的新型下料机在线监测系统。通过对信号采集、预处理、频域分析和时域分析等四部分进行详细分析,获得了下料机的幅频特性曲线,进而指出下料机的初始加载频率和截止频率最好设置为其较低阶固有频率和较高阶固有频率。实验结果表明:该新型下料机监控系统监测数据准确,修改程序方便。     

2.4GHz无线振动测量系统的研制

针对桥梁、精密仪器等工程结构的低频振动监测问题,研制了一款短距离无线测量系统。利用MEMS器件实现了低频振动信号拾取。利用nRF24E1无线SOC单片机实现了振动信号的无线传输。利用Visual C++编写了PC机数据采集程序。实验表明该无线振动测量系统对于5 Hz以下的低频振动信号分辨力为0.2 mg,视距无线传输距离为30 m.     

基于虚拟仪器HS801的隔振分析实验系统

振动测量和隔振分析是了解隔振系统隔振能力的重要途径.采用了基于HS801的虚拟仪器方案,系统主要由隔振实验台、激振器、涡流传感器、前置器、PC机、HS801组成.用Visual Basic6.0作为开发工具开发了专用测试软件.通过利用专用测试软件HSS01,使其产生实验所需激励信号,并对隔振平台的振动信号进行采集,实现了对隔振系统的隔振性能的测试与分析.     

工控机与三菱FX2N系列PLC编程口通信的实现

介绍并分析了三菱FX2N型PLC的编程口通信协议,以实现工控机与PLC编程口串行通信,满足上位机对PLC控制系统运行数据监控的需要.且在Visual Basic软件开发环境中利用MSComm串行通信控件,编制出PLC与上位计算机之间的通信软件.经过在实际系统的应用表明,可实现与PC机间的可靠通信.     

可视化热采模型测控系统的设计与应用

采用PC机、温度采集卡、温度传感器为主要硬件,以Microsoft?Visual?Basic6.0为软件开发平台,以IDL数字图像软件为图像开发平台,设计可视化热采测控系统.采用多通道热电偶信号混合型采集模块的动态信号采集显示系统.系统软件主要由采集模块、数据处理分析模块和数据库管理模块等组成.     

变频振动下料机构的模态分析及误差建模

变频振动下料机构是变频振动系统的重要执行部件，其激振频率直接影响制造质量和生产效率。采用有限元法分析了变频振动下料机构的振动模态，获得了下料机构的动态特性，确定了振动下料的变频范围为10～30Hz。为控制下料机构的变频振动误差，判断分析结果和试验数据的有效性，阐述了误差的推导过程，获得了误差方程，建立了半径为√2δ的三圆柱相贯的误差模型。进行了变频振动下料试验，试验结果表明，在该变频范围内可获得良好的断面质量，且下料机构的运动参量与误差模型符合。     

蠕变试验机计算机测控系统的实现

蠕变试验机计算机测控系统采用集散控制实现了数据采集和控制过程的自动化,通过串行接口实现了上位机与下位机的通信.基于RS-485通信协议和地址区分技术,利用Visual Basic的MSComm通信控件实现了对4台蠕变实验机多点数据采集和温度控制.通过OLE技术和人工代码,软件系统实现了VB与Access、Excel无缝连接.运行结果表明系统的软、硬件工作稳定,可靠性高,完全实现了蠕变实验机的温度自动控制和实验数据的自动记录.     

共振诱导V形槽尖端萌生裂纹机构的研究

在低应力精密下料中,提出采用共振效应诱导棒料V形槽尖端萌生微裂纹的方法,并设计了相应的激振系统.利用Solidworks和ANSYS软件,简化了该激振系统的三维造型,并对其进行了模态分析.结果表明,调整振动电动机的偏心块质量,能够有效实现激振系统的整体性能,这为高效高质量精密下料打下了基础.