高温再热器管壁超温的控制及预防

宝鸡第二发电有限责任公司（以下简称宝二公司）#4炉为东方锅炉厂生产的DG1025／18．3-Ⅱ9型亚临界压力，一次中间再热、膜式水冷壁、自然循环锅炉。拌4炉自2001年经过调试、试运行正式进入投产以来，锅炉高温再热器金属壁温左右偏差一直偏大，且壁温经常运行在可控的最高值。尤其在机组加减负荷，启动制粉系统时，再热汽温反应灵敏，变化快，稍不留意就会出现超温现象。有资料表明，如果受热面管子设计壁厚无裕量，只要长期超温10℃，几乎可以使管子寿命降低一倍。从这个角度说，严格控制和监督再热器的管壁温度极为重要。     

1025 t/h锅炉再热器壁温偏差问题分析及改造

通过对湛江电厂一期锅炉高温再热器管壁温度偏差、超温问题的分析研究,认为炉膛出口局部烟气流速过高和三次风的燃烧问题是引起高温再热器壁温偏差、超温的主要原因,并提出采用顶二次风反切技术减少炉膛出口烟气流速偏差,以及采用三次风浓淡燃烧技术以降低炉膛出口烟气温度,可有效降低高温再热器的壁温。     

FW锅炉再热器管超温分析和锅炉改造

利港电厂为解决2台进口FW锅炉投产以来再热器管壁严重超温问题,在2号锅炉上进行了在再热器进口侧加装节流管圈的改造,在1号锅炉进行了改变燃烧器旋向分布的改造,使再热器金属温度分布均匀性均有了很大改善,不同程度地解决了再热器金属超温的问题。在锅炉燃烧系统低氮改造后,又通过多次试验找到了在运行中用调整OFA(燃尽风)风量来调整再热器金属温度分布控制超温的方法,使再热器金属温度分布均匀性有了进一步改善。根据2台锅炉的改造效果分析,在一台锅炉上同时进行再热器进口加装节流管圈和改变燃烧器旋向分布的改造,完全可以解决采用前墙燃烧的FW锅炉再热器金属超温的问题。     

锅炉高温过热器管壁超温原因探讨

武汉钢电股份有限公司1号锅炉自投产以来，一直存在高温过热器管壁超温问题，甚至因此还发生过高温过热器管爆裂停炉事故，针对高温过热器等设备存在的问题，从运行管理和设备利用方面加以分析探讨，从中找出对策。     

黄埔发电厂3号锅炉再热器管壁温度偏高分析

广东粤华发电有限责任公司黄埔发电厂3号锅炉再热器管壁温度经常超温,影响机组带负荷,同时再热器减温水流量较大,严重影响机组效率.经分析认为,再热器管壁温度超温的原因主要有两个方面:吸热不均匀和流量不均匀,通过改造燃烧器和优化运行等措施,可改善再热器管壁温度超温的问题,保证锅炉的安全运行.     

600 MW超临界锅炉高温再热器管壁温度偏差大原因分析及调整

针对某电厂高温再热器局部区域出现频繁超温现象,结合高温再热器的结构特性及锅炉运行的实际情况,开展了相关试验和测试工作,全面分析和查找壁温偏差大的原因,最终通过燃烧器调整彻底解决了超温问题,为同类型锅炉提供了借鉴意义。     

300MW锅炉高温再热器超温问题的试验及分析

针对湛江发电厂Ⅰ期工程300MW锅炉长期存在高温再热器管局部超温、再热器出口两侧汽温偏差大等问题。通过高温再热器的进、出口的冷态流场试验及进口温度分布的测试,分析了再热器管产生超温和气温偏差的原因,并结合再热器管的布置进行了说明。     

湛江发电厂锅炉再热器超温问题及改造措施

湛江发电厂1、2号锅炉再热器长期存在超温的问题，其主要原因是热偏差。通过分析试验数据和其他同类型四角切圆燃烧器改造的成功经验，决定采用顶部二次风反切一定角度的改遣方案，通过燃烧调整试验，找出了较为合理的锅炉燃烧优化运行方式，使湛江发电厂1、2号锅炉再热器超温问题得到解决。     

1025t/h锅炉高温再热器超温原因及改造

针对某发电厂1 025 t/h锅炉高温再热器发生局部超温,进行了不同负荷、不同燃烧器组合和不同配风下的锅炉热力性能试验,测得不同工况下高温再热器壁温分布,分析了超温的原因.通过计算确定了超温管圈缩短的长度,从而使高温再热器最高壁温下降约20 K,解决了高温再热器局部超温问题,提高了机组运行的安全可靠性.     

沙角A电厂5号锅炉再热器管泄漏原因分析及处理

针对沙角A电厂5号炉在每次机组大、小修后进行水压试验期间，末叛再热器管和屏式再热器管在与顶棚密封板的焊接焊缝处都会发生泄漏的问题，经多年的运行观察及对泄漏管子进行分析，认为顶棚密封的刚性结构、再热器管子材料金属机械性能相对较差，再热器管子与顶棚密封的焊接质量较差等是造成再热器管发生泄漏的主要原因，在该炉大修期间采用改装定位密封板、加装套管、更换再热嚣管材等相应措施对再热器顶棚密封结构进行了相应改造。改造后未出现泄漏情况，达到了预期的目的。     

锅炉再热器管泄漏原因分析及改造

分析了再热器管频繁泄漏的原因，认为定位块与再热器管的异种钢焊接及定位块结构的不合理是导致泄漏的主要原因，同时提出了改造方案。     

锅炉低温再热器烟侧管壁腐蚀原因分析

通过对锅炉运行和停备用期间低温再热器管受热面烟侧表面腐蚀形貌、腐蚀特征、外壁腐蚀产物实验研究结果的分析，并结合其腐蚀的机理。判断锅炉低温再热器烟侧管壁出现大范围点腐蚀坑的原因，与停炉保护不当导致的氧腐蚀有关的结论。最后根据低温再热器表面腐蚀检查状况，提出保障其长期安全运行的措施。     

1025t/h锅炉启动时再热器管壁温度的分析研究

分析影响再热器壁温的因素，通过对再热器壁温的测量及理论分析，得出非稳态下再热器壁温计算经验公式，并对各级再热器在锅炉启动期间的壁温进行计算。分析再热器进口蒸气压力和烟温对壁温的影响，提出在锅炉启动阶段，适当提高再热器进口蒸汽压力，即使烟温不断升高，仍可降低再热器管壁温度，井有效防止再热器趣温。     

465t/h循环流化床锅炉屏式再热器超温原因分析及改造

通过对465t/h循环流化床锅炉再热器系统的流量分配、热偏差和吸热量的计算分析，发现原设计中屏式再热器系统进汽方式不合理引起的严重流量偏差是导致该型锅炉屏式再热器超温的主要原因，再热器整体吸热量偏大造成的汽温偏高和焓增过大进一步加剧了超温。经改进屏式再热器连接方式并减少受热面后。消除了屏式再热器超温，保证了机组安全运行。     

消除大容量电厂锅炉过热器及再热器局部超温的措施

介绍一种新开发的采用改变蒸汽流量分配和结构上的措施来补偿燃烧侧吸热不均匀性的方法，以解决过热器、再热器超温爆管达到设计优化。采用此法可靠性高、施工方便、费用小，但需准确的热偏差计算作为依据。并介绍热偏差和壁温计算方法的理论依据及与实测值的比较，展望提高亚临界电厂锅炉汽温的前景。     

M417A型锅炉低温再热器管磨损处理

介绍了萧山发电厂锅炉低温再热器管的磨损情况,分析了低温再热器管磨损的原因,提出磨损处理措施。     

HG-1021/18.2-YM8型锅炉汽温偏差问题探讨

针对HG－1021／18．2－YM8型锅炉存在的热偏差问题,结合不同工况下锅炉运行数据和管壁温度记录,分析了各级受热面热偏差现象产生的主要原因为吸热量不均和流量分配不均,并指出超温管子的位置和运行中危险的部分。     

嵩屿电厂1号锅炉末级再热器爆管分析

通过显微组织和力学性能等试验,分析了嵩屿电厂1号锅炉末级再热器爆管的原因.结果表明,爆管是由于管夹造成的磨损所致.