埋地石油集输管道防腐蚀技术研究

埋地石油集输管道是进行石油输送的重要渠道，其在日常运行中难免会受到环境因素的影响而产生腐蚀问题，影响到集输管道的使用寿命，要想保证集输管道的稳定运行，就必须要做好集输管道的防腐工作。本文围绕埋地石油集输管道防腐技术进行了深入研究，以期能够为有关人员提供一定的参考价值。     

交流电位梯度法在埋地钢质管道外防腐层检测中的应用

介绍了交流电位梯度法原理及检测步骤、注意事项,通过对某炼油装置地下钢质管道外防腐层进行检测分析,证明交流电位梯度法是掌握管道运行情况、及时发现防腐层破损点、综合评价管道防腐层状况、加强管道防腐层维护、保证管道安全平稳运行的有效方法。     

基于灰色关联度的埋地管道检测数据分析

目的通过对胜利油田技术检测中心2014和2015年检测的管道数据进行调研、分析,找出影响管道防腐层质量的主要因素。方法利用灰色关联度分析方法,以差劣等级防腐层长度占管道长度的比例为参考序列,分析了运行年限、运行温度、操作压力、土壤埋深以及土壤电阻率等因素对其影响程度。结果通过对数据的分析,发现运行温度和运行年限与防腐层质量的关联度较大,并分别分析了这两个因素对防腐层质量的影响规律。结论油田防腐层质量的关联度排序是:工作温度运行年限埋深土壤电阻率运行压力。通过分析得出,在工作温度为50~70℃的管道中,防腐层的差劣等级所占的比例较大,在管道检测时应重点检测该温度范围内的管道防腐层。运行年限超过20年的管道,差劣等级的防腐层所占比例直线上升,管道防腐层老化严重,检测管道时应该缩短检测周期,及时对防腐层破损处进行合理维修。     

油气集输管道内腐蚀及内防腐技术

油田集输管道安全运行效果在一定程度上会对我国石油天然气行业发展产生至关重要的影响。结合以往的经验来看，如果油田集输管道运行期间出现内腐蚀或者其他危险问题，容易引发一系列跑油、冒油以及漏油等问题。近些年来，为加强对油田集输管道内腐蚀问题的控制管理，相关工作人员主动采取科学合理的防腐技术，切实增强油田集输管道防腐性能。对此，本文主要对油田集输管道内腐蚀问题以及内防腐技术应用问题进行总结归纳。     

油田埋地管道防腐层破损点检测探讨

油田埋地管道经长时间运行之后会受到不确定因素影响而出现腐蚀问题。当腐蚀问题表现过于严重时，可能会引发埋地管道渗漏、破损等一系列质量缺陷问题。再加上油田埋地管道长时间处于地下工作环境，容易受到环境因素干扰而导致管道防腐层出现破损问题。不难看出，油田埋地管道运行隐患因素相对较多，亟待解决。针对于此，本文主要结合油田埋地管道防腐层破损原因，对油田埋地管道防腐层破损点检测方法及防范措施进行总结归纳。     

油田集输管道腐蚀与防腐技术分析

如果油田集输管道运行期间出现腐蚀或者其他危险问题，很有可能就会引发一系列跑油、冒油以及漏油等问题。近些年来，为加强对油田集输管道腐蚀问题的控制管理，相关工作人员主动采取科学合理的防腐技术，切实增强油田集输管道防腐性能。对此，本文主要对油田集输管道腐蚀问题以及防腐技术应用问题进行总结归纳。     

管道外防腐层抗划伤性能研究

在当前的管道建设中，熔结环氧粉末防腐层(FBE)、三层聚乙烯防腐层(3-PE)和双层环氯粉末防腐层(DPS)是最常用的外防腐层，然而在敷设过程中发现外防腐层受到的划伤极为严重，冯庆善、李获两位专家在本文中根据管道施工过程中，管道外防腐层经常被划伤这一现象，针对外防腐层的耐划伤性能进行研究，以达到控制质量、提高使用寿命的目的。研究结论的应用将显著提高管道外防腐层的抗机械损伤性能，保证了防腐层的一体性和管道运行寿命。同时，对降低工程造价、改善涂层结构具有指导意义。     

长输管道的腐蚀与防护

长输管道的防腐是保证管道安全运行的重要手段之一。本文分析了埋地钢质管道的腐蚀因素，论述了管道的防腐技术，提出了今后的研究及发展动向。     

浅析埋地集输管道防腐保温技术

埋地集输管道的防腐性以及保温性直接关系着管道的使用寿命、散热能力以及运行的安全性等,加强对管道的防腐保温研究很必要,本文对埋地集输管道的防腐保温技术进行具体的分析。     

埋地油气管道外防腐层检测及修复技术分析

埋地油气管道外防腐层的质量好坏直接影响着整个管道的正常使用,定期检查埋地油气管道外防腐层,可以明确管道的腐蚀情况和运行情况,便于工作人员制定全面的维修计划,有效降低管道运行风险,延长埋地油气管道的使用周期.基于此,本文就对埋地油气管道外防腐层检测及修复技术进行了一个较为详细的概述.     

埋地集输管道检测数据分析

目的找出导致外防腐层破损的因素,研究防腐层破损对管道壁厚减薄的影响。方法采用PCM+埋地管道外防腐层状况检测仪对管道外防腐层进行检测,采集埋深、DB值和电流衰减值,并根据电流值计算绝缘电阻率。采用超声波测厚仪检测管道剩余壁厚,通过现场实测数据对管道防腐层和管壁腐蚀情况进行分析。结果通过对数据的分析,发现运行年限、埋深、介质输送温度以及土壤电阻率等因素都对外防腐层产生不同程度的影响。不同材质的外防腐层随着运行年限的增长,其破损程度变化不同,并且对管道壁厚减薄程度的影响也不同。结论对于运行超过10年的管道,应定期检测并及时维修、更换防腐层。埋深不足0.8 m的管道,应及时增加覆土层厚度,无法加大埋深的则应该加大巡检力度,防止管道遭到破坏。运行超过10年的沥青玻璃布管道外防腐层破损严重,建议更换3PE防腐层。应建立起阴极保护系统,与外防腐层形成双层屏障。     

油气长输管道防腐施工质量关键点分析

油气长输管道在进行防护施工的过程中经常会由于受到气候条件或者其他因素的影响,导致防腐施工难度增加,实际防腐效果也不能达到预期效果。由于油气长输管道使用寿命较长,因此在其运行过程中非常容易出现老化腐蚀现象,严重的情况下甚至会导致油气泄漏。鉴于此,在油气长输管道防腐施工以及养护过程中,必须要对防腐施工质量要点进行严格控制,这样才能充分保证第1场输管道安全运行。     

浅析埋地管道外防腐层检测与修复

埋地管道长时间运行后,其防腐层会出现不同程度的破损,为延长管道的使用寿命,就需要对外防腐层做好检测与修复。本文主要是从埋地管道的防腐技术、外防腐层的检测与评级、防腐层修复工艺三个方面展开讨论,寻求高效的外防腐层检测与修复策略,保障埋地管道的安全、长效运行。     

临邑—仪征输油管道腐蚀分析与对策

2003-04-21 调查分析了临邑—仪征输油管道防腐层状况、恒电位仪运行参数等.认为该管道腐蚀的原因是防腐层老化，出现保护死角.并提出了加强管道防腐层检补漏、大修和增设阴极保护装置等措施.     

集输管道的防腐和保温技术分析

集输管道自身的防腐性和保温性对其适应寿命、运行安全等方面具有直接性影响,因此加大对集输管道防腐保温技术的探讨具有一定的必要性,就此本文分别就集输管道的防腐技术和保温技术进行详细探讨.     

环氧粉末涂层抗划伤性能研究

本文根据管道施工过程中，环氧粉末防腐层经常被划伤这一现象，对其耐划伤性能进行研究，以达到控制质量、提高使用寿命的目的。通过研究，提出了影响环氧粉末防腐层耐划伤性能的主要影响因素，并根据研究结果，计算得出了目前常用环氧粉末防腐层耐划伤性能的可靠厚度和使用可靠度，提出了环氧粉末涂层的理论厚度值和研发方向。研究结论的应用将显著提高管道环氧粉末外防腐层的抗机械损伤性能，保证了防腐层的一体性和管道运行寿命。同时，对降低工程造价、改善涂层结构具有指导意义。     

全面分析管道三层PE防腐层缺陷（四）：原材料缺陷

三层PE防腐层的层间粘接是一个复杂的过程，本文通过分析原材料来降低由此所引起的防腐层制造或运行存在的隐患，确保钢质管道的长期稳定运行。     

大口径钢质输水管道外防腐技术探讨

大管径输水管道外防腐质量影响着管道的运行可靠性和寿命,本文讨论了不同的防腐工艺,并对防腐质量管理的重要性进行了简要论述。认为3层PE和单层环氧粉末（FBE）防腐是大管径输水钢质管道外防腐最佳选择。     

长输管道防腐蚀补口施工质量控制策略

长输管道一般埋设于地下，一旦遭受腐蚀，后期返修操作难度较大，因此必须要重视一次性防腐补口处理，确保补口质量得到有效控制，保障长输管道运行安全，促进其使用寿命的延长。本文基于长输管道防腐蚀补口施工的必要性进行阐述，进而探究防腐蚀补口施工质量控制策略，旨在有效弥补管线薄弱环节，提高补口质量，保障长输管道运行安全。     

长输管道不停产防腐层大修技术

东河塘至轮南输油管道，经过8年的运行，钢管外石油沥青玻璃布防腐层已老化严重甚至剥离。在不停输的情况下，对输油管道防腐层大修，特别像东-轮输油管道，地处沙漠边缘、戈壁地带，没有成熟的施工经验用以借鉴。本文就输油管道防腐层大修工艺、质量保证措施等具体内容，论述了长输管道不停产防腐层大修技术成功的经验。