生料烘干风扫磨技术应用中需要注意的有关问题

近年来随着超大直径立窑的推广,许多立窑生产线正在向大型化发展,但由于许多立窑企业在生料磨上配置的都是直径小于Φ2.6m、长度小于9m的中小型磨机,产量低、能耗高,生料供应不足,严重制约着立窑水泥企业的发展。南京旋立集团推出的生料烘干风扫磨技术,可以大幅度的提高生料磨的产量,彻底解决立窑大型化改造的“瓶颈”。烘干风扫磨技术就是将物料在粉磨过程中,粉碎同时被烘干,物料从大到小,由粒状到粉状的过程中,不断的和热气流充分接触,达到烘干物料的目的,同时由于提高磨内风速,可将烘干和粉磨过程中产生的水蒸气和细粉及时排出磨外,通过…     

谈生料粗粉输送斜槽的改进

1 引言 我公司新生料粉磨工艺流程采用闭路循环系统。磨机是Φ3.5m×10m中卸烘干磨。Φ4m旋风选粉机选下粗粉是经过空气输送斜槽回磨机。从1993年5月试车开始,斜槽经常出现堵料现象,被迫停车揭开斜槽上盖,清料后才能继续开车;     

中子活化水泥元素在线分析仪在水泥熟料生产线的应用分析

<正>工艺系统概况辽宁富山水泥有限公司（以下简称“公司”）拥有一条5000 t/d熟料生产线，主要设备有：TRM53.4辊式立磨（国内自主生产的第一台大型生料立磨）生料粉磨系统；Φ4.8m×72m回转窑新型干法窑外分解熟料煅烧系统；LBTF5500第三代空气梁篦式冷却机熟料冷却系统；Φ3.8m×（7+2.5）m风扫磨煤粉制备系统；QF-K9-2汽轮机9MW纯低温余热发电系统。     

水泥行业莱歇立磨和宇部立磨的性能及对比分析

目前的国内的新型干法生产线基本都是采用的立磨,立磨已经在国内外的水泥工业中得到了广泛应用。 立磨是一种闭路磨机,包括1台选粉机。具有同时粉碎、烘干、选粉、气动传送产品的功能,各种型号的立磨的工作原理大致相同,下面就本人就对自己接触过的莱歇（LOESCHE）LM磨（LM56．4,能力为430t／h）和宇部（UBE）的UM磨（UM50．4,能力为390t／h）进行对比分析和介绍。     

立磨技术在水泥工业的应用与发展

前言 立磨又称为辊磨（或辊式磨等）,出现于1925年,至今已有80多年的历史了。自20世纪60年代起．立磨用于水泥工业的生料粉磨．由于其显著的节能效果．所以很快引起人们的兴趣和注意。70年代立磨液压加载技术出现．使得磨机单机能力成倍增长．随着悬浮预热器窑和预分解窑的出现．立磨在水泥工业生料粉磨方面得到了快速发展。80年代粉磨水泥熟料的工业立磨投产．90年代至21世纪初,高细矿渣的立磨和水泥终粉磨的立磨逐步得到推广．从此立磨在水泥厂应用的数量越来越多．再加上辊压机、     

河口水泥厂提高水泥磨产量的技术措施

三水河口水泥厂拥有4条立窑生产线,1994年2月对2号生产线进行扩建改造,为了与立窑的扩建相配套,将原来Φ1.83×6.4m水泥磨,带离心式选粉机Φ3.0m的闭路粉磨系统,改为Φ2.2×6.5m水泥磨,Φ3.5m离心式选粉机的闭路粉磨系统。这台水泥磨的设计能力,当细度<8％(0.08mm方孔筛筛余)时,产量为14.5吨/时,但技改完成投入生产后,连续4个月产量徘徊在11.70吨/时左右。虽几经调试,产量仍无法提高。     

小型改造提高生料磨台时产量

我厂Φ2. 2m×6. 5m生料磨配备Φ3. 5m离心式选粉机组成生料粉制备系统。改造前磨机台时产量 25t/h左右,满足不了我厂 1#余热发电回转窑生产需要,又加上生料粉库储量有限,因此迫切需要通过小型改造提高该磨机的台时产量。1　改进生产工艺原生产工艺为:原料经两级破碎后被分别提入磨头仓,仓下安装皮带秤配料,一齐入磨。出磨物料经Φ3. 5m离心式选粉机分选,形成闭路循环系统。原料配比:石灰石 87%,粘土 6%,石英砂 3. 2%,莹石 0. 8%,铁粉 2%。粉磨工艺作如下改进:将皮带秤配好的物料经篦子筛后,粗料入磨,细料输送到磨尾选粉机直接分选,以提…     

用于立磨的新式烘干机

立磨在水泥工业中的应用日益普遍,它不仅具有电耗低占地小的优点,还能够烘干并粉磨含水量高达25%的湿物料。磨机的烘干能力取决于所允许的进风温度、风量、物料特性和磨机的结构,若物料没有得到足够程度的烘干,仍保有一定的塑性,便会在磨盘与磨辊之间形成料饼,使磨辊发生振动,产量下降。也     

移动式磨内烘干粉磨系统

从工业应用实例出发，介绍了一种简单实用的适合中小企业生料粉磨系统改造的移动式磨内烘干粉磨系统。该系统投资少，见效快，增产节能效果明显。     

烘干机扬料板结构设计改进

1 前言 水泥工业中,当采用干法粉磨时,原料、燃料、混合材等物料,在入磨机之前一般都要预先进行干燥,使其水份降低到允许的范围之内,才能保证粉磨作业的正常进行。物料烘干效果不好,所含水份过高,在粉磨作业中就会产生粘球、糊磨现象,使粉磨过程的效率降低。严重时会使     

瑞典HARDOX600耐磨钢板成功应用案例

福建龙麟集团现有三条新型干法水泥生产线．年产水泥600万吨．是全国60家重点支持水泥产业结构调整大型企业之一。其生料粉磨系统目前均采用了能耗低、占地小、且同时具有粉磨、均化、烘干、选粉和物料输送的立磨,其中Ⅰ线、Ⅱ线均选用MLS立磨,该型号立磨喂料采用输送机、三道锁风阀（下称三道闸）从侧面喂入磨内．三道闸在这里既要起锁风作用．又要通过所有需要粉磨的物料,以MLS3626立磨为例．每小时需要通过230～240t的物料．且物粒冲刷速度非常快。因此其底板、阀板及侧边板磨损可想而知。     

Φ2.2×6.5m(原料)烘干磨机综合改造

1 引言 我公司1＃生料磨机为Φ2.2×6.5m(原料)烘干磨机,设计台时为16t/h,由于设计原因,该系统运行不佳,实际台时远低于设计能力。经过多年的生产实践,通过不断对工艺流程的改造和调整工艺参数,使其产量稳定在20t/h以上,生料Cao的合格率由50％提高到80％,电耗由38.2kwh/t下降到30.1kwh/t,收到显著的效果。2 工艺流程及工艺技术参数 该粉磨系统是由Φ2.2×6.5m球磨机与Φ3.5m离心式选粉机组成一张闭路粉磨系统。改造前工艺流程示意     

超大型水渣立磨的开发及应用

高炉水渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种工业废渣,由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性,被磨成超细粉后,在水泥行业中作为水泥的部分替代品被广泛地使用。水渣立磨是集烘干、粉磨、选粉、输送为一体生产矿渣微粉的核心设备。2013年8月大峘集团在河北迁安市九江线材有限责任公司成功投产了一条年产150万吨水渣微粉生产线,单条生产线产能世界之最,各项指标均达到设计及产品要求。该线在工程实践中采用了多项先进工艺及技术,达到国内一流、国际领先水平。     

南京苏材集成优化粉磨系统通过中国建材工业机械协会的专家评议

南京苏材集成优化粉磨系统通过中国建材工业机械协会的专家评议。2008年12月22日,中国建材机械工业协会组织有关专家对南京苏材的集优粉磨系统进行了专家评议,听取了项目研制工作报告、技术报告等,审阅了有关技术文件、资料和设计图样,一致认为南京苏材优化集成粉磨熟料的利用率高,重点放在钢渣、矿渣、粉煤灰的资源利用上,技术经济指标先进,完全符合国家产业政策,对推动水泥企业结构调整有较大的推动作用。苏材集成优化粉磨系统有四大主题：水泥粉磨、矿渣粉磨、钢渣粉磨、粉煤灰粉磨;四大特点：投资成本低、粉磨电耗低、熟料利用率高、设备运转率高;四大产品：高效烘干机、高效预粉磨、高效球磨机、高效选粉机。     

挤压联合粉磨工艺应用打散分级机改造中卸烘干磨产量翻番

山东水泥厂将原φ2.4m×10m中卸烘干磨生料粉磨系统,改造为利用打散分级机,挤压联合粉磨新工艺,使生料磨产量翻番,取得节能增产的显著效果。该项目已通过山东省建材局组织的技术鉴定。 山东水泥厂原1号窑生产线为设计日产300t的φ3m×45m立筒预热器回转窑,配,30t/h的φ2.4m×10m中卸烘干磨。该厂1994年将窑系统改造为日产700t的RSP分解窑,并取得当年折旧、当年施工、当年投产达标的改造成果。回转窑系统改造后,熟料产量成倍增长,而生料磨由于系统漏风量大,烘干能力弱,实     

烘干机以及配套设备的高效改造

我公司是一个年产 30万吨的水泥企业 ,原料车间现有Φ2 4× 1 0Ｍ、Φ2 2× 6 5ｍ、Φ2 2× 5 5ｍ三台生料磨 ,当三台磨同时正常生产时 ,累计时产达90吨左右 ,而按我公司生产配料中粘土和煤这两种需烘干的原材料各需 1 5%的搭配量 ,90吨生料粉就各需 1 3 5吨烘干粘土和煤 ,也就是说 ,要保证三台生料磨同时正常生产 ,负责粘土和煤烘干的烘干线就必须每小时提供 2 7吨 (注 :粘土和煤所需的累加 )以上的满足质量要求的烘干物料量。而正是这一需求 ,几年来 ,成为难以满足的要求和奢望 ,从而较为严重地影响了生料制备的正常进行。这是因为 ,我…     

2500t/d熟料生产线生料粉磨方案比较

简述了在能源日趋紧张的今天,结合水泥原料粉磨技术的发展及实际使用经验,对2500t/d熟料生产线上采用中卸烘干磨、立磨、辊压机终粉磨生料3种粉磨工艺方案的优缺点进行了比较。     

2008年最热门的十大技术

伴随着新型干法水泥技术的发展，中国立磨技术取得了飞速的发展，现代立磨是根据料床粉碎原理，代替传统球磨机，具有粉磨、烘干一体化的特点，其电耗低、工艺简单，是粉磨新技术、新装备。     

新型烘干兼粉磨技术及设备

1概述目前大多数立窑水泥企业生料磨配置形式为Φ2.2m×6.5(7)m球磨机,通过磨头增加细碎机磨尾采用高效转子式选粉机组成圈流磨系统,台时产量可以与Φ3.0m×11m或Φ3.2m×11m机立窑配套。但是由于大多数企业无烘干机或烘干机烘干效果不佳,产量不高,原材料水分波动较大,导致磨机产质量波动,特别是在南方地区的雨季时情况更为严重,因水分太大磨机台时产量会下降20~30%,甚至个别厂家磨机产量会下降50%以上。同时由于立窑技术的不断发展,国内已出现了许多优质高产的大直径立窑,此时生料磨的产量已无法满足立窑煅烧的需要,出现现磨现烧或停窑待料…     

南京旋立水泥技术工程有限公司董事长王志强：水泥粉磨新工艺

南京旋立重型机械有限（集团）公司已获批准的国家专利48项,正在受理的专利8项。Ф2．2～3．8m高产节能回转烘干机系统、Ф3．2-4．6m水泥（微粉）高产高细球磨机、第三代充气梁篦冷机、Ф3．8-4．5m大型立窑全套设备在同行业处于领先水平。