合成氨尾气低温分离回收氢工艺及流程组织的几个问题

一、尾气回收的国内外简况众所周知,合成氨生产中为了降低合成气中惰性气体含量,提高氨合成率,必须由合成系统中排放出富集了惰性气体的氢氮气,这部分气体我们称为弛放气。此外,氨贮罐系统也要排放一部份惰性气体,称贮罐气。弛放气和贮罐气总称为合成氮尾气。尾气的排放量约为:180—200标米~3/吨氨,尾气的一般组成为:H_2 60～70%,N_2 20～25%,Ar 3～8%,CH_4 7～12%,NH_3 1～3%,其他还有He,Kr,Xe等。过去仅利用其热值而作为     

氮肥厂弛放气中氢的循环利用

一、前言目前,有些氮肥厂,存在弛放气的处理和利用问题。以煤球为原料的氮肥厂,合成放空气和氨贮罐气,经水洗回收氨后的排放气其组成是:H_2 60%、N_2 20%、CH_4 14%、Ar 5.5%、NH_3 0.5%。当精炼气含惰性气1.2%,循环气的惰性气体控制在18%时,按每生产1吨氨需精炼气2837米~3计,排放气量为每吨氨188米~3。     

合成氨尾气综合利用技术路线的选择

在合成氨生产中,由于合成原料气中Ar,CH_4等惰性杂质在合成氨系统的积累,因此要求从循环系统排放一定量的弛放气(或称尾气),每吨氨的排放量约为150—180米~3,其脱氨后的大致组成为: H_2 50～60％N_2 18～20％Ar 5～8％ CH_4 10～15％(和少量的Kr Xe) 对以含氦天然气(或油田气)为原料的生产厂,尾气中还含有He,这部份气体如加以综合利用,将可分离得到H_2、N_2、Ar、CH_4、Kr、Xe、He等经济价值较高的工业气体。近     

合成氨尾气的深度分离及其综合利用

氨合成回路的弛放气、贮罐气和填函气三者总称为合成氨尾气。其排放量据我厂实测为319.75Nm~3/t·NH_3,其中除 CH_4、Ar 等外,H_2、N_2均为合成氨的原料气。合成氨尾气曾长期被视作“废气”排入大气,既污染了环境,又浪费了资源。1977年,我厂将尾气净氨处理后,作为燃料烧掉,其中合成氨原料气——氢气也随     

合成氨尾气分离技术评述

一、概述在氨厂合成工艺过程中,为了避免合成气循环回路中惰性气体(氩、甲烷等)的积累,使合成反应率不致下降,必须连续地排放一部分循环合成气。这种排放的循环气称为弛放气,亦称为合成氨尾气。对于典型的现代氨厂,每吨氨产品的弛放气排放量约为180～240Nm~3。弛放气的组成随采用的合成氨流程及操作条件而异,如表1所示。     

无动力氨回收技术简介

利用合成氨尾气本身的压力膨胀制冷,膨胀后的低压、低温气体在高效换热器中返流,冷却正流进入系统的合成氨尾气,随着尾气温度的降低,其中的氨变为液体并与其它组分分离。该系统除了仪表控制用电外, 无需额外动力输入。该技术不仅可用于回收合成氨生产中合成放空气、液氨贮罐气中的氨,也可用于回收合成氨系统弛放气中的Ar及净化进入氨合成塔的原料气。     

中空纤维膜分离装置在回收氨合成弛放气中的应用

1.前言藁城化肥厂是以煤为原料具有4万吨/年合成氨生产能力的小氮肥厂。有φ600、φ800二套合成氨系统。合成氨系统弛放气量为150～180Nm~3/tNH_3(600～800Nm~3/hr),放空压力260～280kg/cm~2。弛放气中除含有一定数量 Ar、NH_3外,主要成份为 H_2 50～65％,CH_4 18～20％。我厂原弛放气回收采用鼓泡吸收塔回收     

合成氨尾气全回收实现生产的清洁化

根据弛放气和贮罐气中气体成分的不同及压力等级的不同,并结合企业自身的实际情况,甘肃刘化(集团)有限责任公司400 kt/a气头合成氨装置高压氨合成系统分别采用膜分离氢回收工艺回收弛放气中的H2、无动力氨回收工艺回收贮罐气中的NH3(膜分离氢回收系统的尾气作为无动力氨回收系统的补充动力源),并创新性地将无动力氨回收系统尾气(主要成分为H2、CH4、N2)经尾气回收系统除氨后并入原料天然气总管用作转化系统原料气,由此实现了合成氨尾气的全回收,不仅取得了显著的经济效益,而且实现了生产的清洁化。     

氨厂弛放气中氢的循环利用——气溶剂吸收法

我国小合成氨生产采用的气体净化和合成工艺。均存在弛放尾气的处理和利用问题。以无烟块煤或碳化煤球为原料的氨厂,合成循环放空气和氨贮槽气经水洗回收氨后的排放气,其典型组成是:H_260%、N_20%、CH_414%、Ar5.5%、NH_30.5%。这是一笔财富,当精炼气含惰性气1.2%,循环气的惰性气体控制在18%时,按每生产1吨氨需精炼气2837M~3计。排放气量为(2837×1.2%÷18%=188标M~3/吨 NH_3。实际测定,一般都超过此气量,对以褐煤为原料的氨厂,这个问题更加突出。氨厂弛放尾气的回收利用,是当前合成氨生产节能降耗的重要有效措施之一。近年来,我国氨厂利用的途径一般是用于燃烧,     

贮罐气送入制氨系统回收的方法

在小氮肥“三气”回收测定中,贮罐气气体成份(NH_346％、H_234％、N_216％,CH_47％)都是制氨的有用气体,它比合成放空气含氨高38％,含甲烷低10％左右。如将贮罐气与合成弛放气一样,回收氨后即作燃料燃烧,则是很大浪费。特别是无液位计放氨的厂,容易将氢、氮气体窜入液氨贮罐。如回收贮罐气制稀氨水,对原料气含硫低的厂,稀氨水脱硫有余,过制部分只好放掉。我厂过去也是采用塔器设备进行“三气”     

合成氨弛放气回收利用总结

<正>0前言弛放气是化工生产中不参与反应的气体或因品位过低不能利用、在化工设备或管道中积聚而产生的气体。氨库弛放气是指液氨贮罐中减压闪蒸出来的气体,其主要成分为NH3,H2,N2以及CH4,Ar等惰性组分。由于弛放气影响传热效果、反应速度和进度、降低生产效率等,弛放气必须定期排放。目前,大多数氮肥企业设有高压及等压     

我厂中空纤维N_3—H_2膜分离装置运行情况总结

我厂采用中科院大连化学物理研究所研制出的“中空纤维N_2—H_2膜分离装置”,回收合成氨弛放气中的氢气。回收氢以后的尾气中仍含少量的H_2以及CH_4等,这部分尾气进入一段转化炉燃烧气系统,作为一部分燃料用。水洗塔中生成的稀氨水,浓度10～15％送入硝铵车间的氨回收装置,在喷射式中和器中与稀硝酸反应生成硝铵溶液。     

变压吸附,油脂加氢——氨厂综合利用新途径

在合成氨生产过程中,原料气中一般含有1.5—2.0%的甲烷气和极其微量的惰性气。甲烷和惰性气不参加生成氨的反应,会在反应气中不断积累增加。导致氨转化率降低及动力消耗增加。为使甲烷和惰性气含量控制在一定限量范围(一般控制在20—25%之间),必须经常放掉一部分反应气。这一部分气体,称为合成放空气,俗称弛放气。     

锅炉烧废气的三功能水封

<正> 合成氨厂氨罐驰放气、塔后吹出气经废气回收工段回收氨后,剩余气体约含 H_2 65～70％,CH_4 8～14％。H_2、CH_4为可燃气体,能用作生活煤气或锅炉燃料气。对5000吨/年的合成氨厂来说,若新建气柜收集贮     

合成循环气中Ar含量的简单推算方法

在多数小化肥厂中,合成系统的气体生产分析只做H_2和CH_4,而不做Ar,把Ar一并计入N_2气中,在控制新鲜气时,由于Ar的含量不高,而且在气体组份中变化不大,作为工业生产控制上述处理是可以的。但在合成循环系统中,由于CH_4和Ar均属惰性气体,在生产过程中不断积累,在循环气中占有相当的比例,如果仍把Ar作为N_2处理就会和真实循环气组份产生较大的误差,特别是H_2/N_2比的分析计算值和实际值误差更大,给生产控制带来一定的困难。下面介绍一种简捷的推算出循环气中     

氨槽弛放气膜分离氢回收系统运行总结

<正>0前言在氨合成过程中,氢气是合成氨的主要原料,为了使合成塔中的氢气具有较高的氢分压以保持氨的转化率,需不定期地向外排放一部分循环气,以降低循环气中惰性气含量,因此会不可避免地损失了放空气中的一部分氨及氢气。氨合成尾气主要由合成放空气和氨槽弛放气组成。目前,回收氢气有3种方法:低温分离法、变压吸附法和膜分离法。低温分离法是一种较成     

合成放空气及氨罐弛放气回收总结

我公司目前拥有固定床制气合成氨装置3套,总产能为450kt／a;粉煤加压气化制气合成氨装置1套,产能为200kt／a。在合成氨生产中,合成放空气[H2含量（体积分数,下同）约为58％]及氨罐弛放气（H2含量约为60％）直接排放到大气,既造成浪费又污染环境,多数厂家采取不同的工艺方法对这部分气体进行回收。以下对我公司合成放空气及氨罐弛放气的回收情况作一介绍。     

甲烷的准确快速测定

含成氨生产中,半水煤气残余CH_4含量工艺要求在0.5～0.8％之间,合成循环气CH_4含量工艺要求小于10％,严格控制CH_4含量是达到高产优质、稳产安全的一个重要方面。因此,半水煤气、变换气、循环气的分析,是指导生产的耳目。必须做到准确快速测定,才能有利于生产。原料气的CH_4分析,转化镍触媒还原的CH_4分析,都是基于气体中某些组分能被化学试剂吸收,根据体积的缩小而算出百分含量。而有一些组分能和氧一起燃烧,根据燃烧后生成的CO_2和收缩体积来分别计算出百分含量,这就是爆炸法和燃烧法。在使用劣质煤造气时,原料气中的惰性气含量(CH_4+Ar)一般都比块煤制气为高,致使循环气中CH_4含量也相应上升。爆炸法取样气25毫升,由于加入的     

循环气CH_4含量控制指标的探讨

循环气CH_4含量是合成氨生产的重要控制指标之一。按规定合成氨三千吨型厂循环气为CH_4>12％,五千吨型厂CH_4>15％。桐乡化肥厂循环气CH_4含量控制在23～25％。这个指标最佳值应是多少?现根据合成新鲜气耗量及碳铵生产中NH_3与CO_2平衡问题的估算,对此作粗浅分析。     

含氨典型废气净化及工程示范装置运行总结

采用吸收/吸附-催化有氧分解耦合工艺净化合成氨及尿素生产过程中产生的含氨废气。介绍了净化合成氨弛放气的工程示范装置的工艺操作条件、工艺流程及运行效果。氨含量约3%的弛放气经过离子液吸收塔处理后,气体中的氨平均浓度降到45×10-6以下,再经4级蒸馏后,回收氨的浓度可达95%;氢氨回收膜分离装置含少量氨的工艺尾气经催化反应器处理后,排放氨浓度小于1.4×10-6;弛放气中氨的净化率达到99.99%。