变形量对Cu-Cr-Zr合金连续加热时效动力学的影响

通过观察铜合金在连续加热过程中电阻率的变化,研究了不同变形鼍的Cu-Cr-Zr合金的连续加热时效动力学.结果表明:Cu-Cr-Zr合金等速加热时效时电阻率的变化量Ap与温度曲线随热速率的增加向右移动;Cu-Cr-Zr不同形变量合金连续加热时效时电阻率的变化量△ρ与温度关系曲线随形变量的增加向左移动.     

Cu-Cr-Zr合金等速加热时效动力学研究

通过测试Cu-Cr-Zr合金在等速加热过程中电阻率的变化,对该合金等速加热时效动力学进行了研究.利用相对电阻率与温度呈线性关系,提出了一种计算相对电阻率减小值Δγ的方法,并以Δγ作为描述时效过程的参数.试验结果表明,以相同速率加热时,Δγ随温度的升高而增大,且出现一个最大值Δγmax,该最大值Δγmax的大小与加热速率有关,以1-4 ℃/min加热时Δγmax达到最大值.在此基础上建立了等速加热时效动力学图.     

变形量对Cu—Cr—Zr合金等温时效动力学的影响

采用在线电阻测试法研究经不同变形量的Cu-0.38Cr-0.12Zr合金的等温时效动力学.结果表明:等温时效动力学符合Avrami相变动力学经验方程;首次发现Cu-0.38Cr-0.12Zr合金的时效过程由两个析出过程组成,在大约340℃以下出现一个析出时效过程,在高于此温度时效时,将有两个过程发生,发生这两个过程的原因是Cu-Cr-Zr合金中在不同阶段有不同物质的析出;冷变形增加了材料内部的空位和位错密度,增大了时效动力学,使材料的电阻率随时效时间的增加而降低,最后趋于稳值,并且随变形量的增加,电阻率下降越快.     

B93合金的时效析出特性研究

对B93合金进行了X射线衍射物相分析及晶格常数的精确测量,定性地表征时效过程中MgZn2相的析出,并通过测试B93合金在等速加热和等温延时过程中电阻率的变化来模拟时效第二相粒子的析出过程.结果表明,等速加热时效时,由于不同温度下合金析出相的析出程度不同,电阻率随着温度的变化而变化;在同一温度保温时,随着时间的延长,电阻率减小,当析出完全后,电阻率保持在同一水平不再变化;而时效温度越高,电阻率越大,电阻率曲线下降的速率越快,到达水平值所需要的时间也就越短.同时,根据电阻率随温度变化曲线模拟出电阻率计算公式.     

喷射成形镍基高温合金短期时效γ''相长大动力学

利用喷射成形工艺制备了GH742y高温合金沉积坯锭,对其在780～850℃温度区间进行2～12 h短期时效处理;测量了780℃不同时效时间条件下的喷射成形合金和铸造合金的电阻率,从而计算了相应的空位迁移能.采用光学显微镜、扫描电镜和图像分析软件对喷射成形GH742y合金的γ'相形态、尺寸变化及长大动力学进行了研究.结果表明,在时效过程中γ'相逐渐转变为球形,随时效温度的升高和时间的延长γ'相尺寸增加,但温度对其影响比时间更为显著;计算得到合金的扩散激活能为130.9 kJ/mol,从而确定其长大动力学方程为-3γ1--3γ0=9.4×1013.(t/T).exp(-130.9/RT);测得780℃下喷射成形合金的空位迁移能为0.21 eV,铸造合金的为1.16 eV,因此喷射成形高温合金更容易形成大量的空位,导致其电阻率比铸造合金的高,而激活能值则较小,从而促进了元素扩散速度,缩短了峰时效硬化时间.     

GH738高温合金长期时效过程中γ'相演变规律

研究了镍基GH738高温合金经两种热处理后分别在550、750、800和850℃下,时效0～ 4500 h后γ'强化相形貌与硬度性能之间的关联性.结果表明,在长期时效过程中,经两种热处理后,γ'强化相随温度升高和时间延长而长大,但温度比时间影响更明显;γ'相粗化速率随着时效温度的升高和γ'相初始尺寸的增大而增大;γ'相的粗化符合L-S-W熟化理论;长期时效中γ'相的长大初期粗化速率较高;经过550℃长期时效后组织及性能几乎没有变化,表明合金在该温度下具有良好的组织稳定性;同时获得两种热处理后长期时效γ'相长大激活能;两种热处理制度下,时效硬度随温度变化大致呈下降趋势,亚固溶热处理后合金时效硬度明显高于过固溶热处理后的硬度;同时发现在750、800和850℃温度下,随着温度升高合金强化相的数量逐渐降低,从而导致合金强化相体积分数的降低.     

Cu-0.38Cr-0.12Zr合金等温时效动力学研究

通过直接测定电阻率研究了Cu-0.38Cr-0.12Zr合金等温时效过程,其相对电阻率γ的变化量Δγ符合Avrami经验方程转化关系。合金经360℃时效90 min后,组织由α-Cu基体和Cu_5Zr相组成。随着时效时间的延长,Cu_5Zr相逐渐粗化,由面心立方结构转变为体心立方结构的Cu_4Zr相,并出现单质Cr相。经TEM分析确定Cr相形状为彼此相互连接的多个类似菱形的相,并存在周期性。     

熔体快淬Cu100-xCrx合金过饱和固溶体的时效分解及对电阻率的影响

用熔体快淬法制备了C11100-xCrx(x=2～35)合金带.研究表明:熔体快淬带的组织由Cr在Cu中的过饱和固溶体、富Cr溶质偏聚区、富Cr液相分解粒子组成;含Cr量增加,液相分解粒子体积分数增加,电阻率提高;过饱和固溶体在等温时效过程中短时间内(10 min)快速分解完毕,合金带的电阻率大幅下降,延长时效时间,富Cr沉淀相尺寸长大缓慢;时效温度升高,富Cr沉淀的尺寸略有增大,电阻率在600℃时效达到最小值.     

铸造Cu-15Ni-8Sn合金的组织和力学性能

研究了铸造Cu-15Ni-8Dn合金时效过程中组织和力学性能的变化规律。固溶处理获得的单相α固溶体经适当的时效热处理会产生Spinodal调幅结构，亚稳态γ‘相，以及不连续沉淀γ相。伴随着组织的变化合金的力学性能也相应发生变化。时效初期合金的强度和硬度随时效时间的延长或温度的升高而升高，而经过最大值后，则随时间的逢长或温度的升高而下降；时效过程中合金塑性变化规律与强度和硬度规律相反。     

Cu-0.1Ag-0.1Fe合金的相变动力学

通过对Cu-0.1Ag-0.1Fe合金恒温时效过程中的导电率与析出的新相体积间的关系的测定与分析,研究了该合金的时效动力学,并由此确定了不同温度下描述新相转变比率与时效时间关系的Avrami经验方程和计算导电率随时效时间变化的导电率方程,从而描绘出不同温度时效时的相变动力学"S"曲线以及等温转变"C"曲线。     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

高等教育国际化与中国高等教育施化力培育

本文从化层、化型、化向与化力等方面考察高等教育国际化的应然本质属性 ,描述与分析中国高等教育在国际化潮流中表现出的发展态势 ,针对种种态势提出中国高等教育核心施化力培育战略 ,以使中国高等教育乃至世界高等教育真正地走向国际化     

Comparative analysis of functional possibilities of methods of pulse treatment of a melt

This paper describes the general features of the functional methods of electrohydropulse, pulse electrocurrent, and magnetic pulse treatment processes of the melt in order to positively vary its crystallizaton ability.     

Effect of solidification rate of the structure of alloys of the system Fe-W

Conclusion In alloy Fe-42% W atomized with a cooling rate during solidification within the limits from 5·10³ to 1·10⁵°C/sec with the maximum cooling rate (not less than 10⁵°C/sec) precipitation of -phase (Fe₇W₆) from the liquid melt is suppressed. In granules of alloy obtained with a high solidification rate it is possible to achieve total dissolution of tungsten in solid solution (42%). Subsequent heating causes precipitation of -phase in dispersed form.I. P. Bardin Central Scientific-Research Institute of Ferrous Metallurgy (TsNIIChERMET) Moscow. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 9, pp. 34–36, September, 1990.