水溶液全循环尿素高压系统节能增产新工艺

技术简介：水溶液全循环尿素高压系统节能增产新工艺，是在现有装置高压系统增加第一尿素合成塔，合成塔分离器和汽提塔三台高压设备，并将原尿素合成塔改为第二尿素合成塔，第一尿素合成塔只送入二氧化碳和氨，第二尿素合成塔降压操作。本发明的工艺可使原装置高压系统能力增加3096～100％，并可利用甲铵反应热副产0．8-0．9MPa的低压蒸汽供后续工序作加热设备的热源，     

高压往复泵填料密封效果及使用寿命的影响因素分析

我厂尿素装置的四台高压往复泵-高压液氨泵(3104J/Js)、高压甲铵泵(3301J/Js)均是德国汉堡W orthington公司的产品,分别是立式七柱塞往复泵和立式五柱塞往复泵。2003年7、8月份,这四台泵故障频繁,单台泵的运行周期最长才15d,最短仅4d。对故障的统计分析表明,在出现的故障中,柱塞密封失效占60%(其中,氨泵密封失效故障占氨泵故障的83.3%,甲铵泵密封失效故障占甲铵泵故障的44.4%)。因此,探讨如何延长柱塞密封的使用寿命,对提高四台高压泵,尤其是氨泵的运行周期具有重要意义。这四台高压泵的柱塞密封均为软填料密封。氨泵填料箱的结构特点是:…     

P101高压氨泵振动和泄漏原因分析与探讨

九江石化化肥有限责任公司尿素装置中的两台高压氨泵，试车期间多次因轴振动大及机械密封泄漏而停车，分析表明，根本原因系设计中未考虑介绍中甲铵对泵体及机封的腐蚀，后增设干净液氨冲洗系统，有效地解决了这一难题。     

保证酸性水汽提装置长周期零事故运行的措施

1.改造氨压机系统,保证氨压机长周期运行 酸性水汽提装置有3台氨压机,机型为6AW-10,介质为氨,人口为0.2MPa氨气,出口为1.5MPa液氨。由于氨压机人口分液罐V3412.A/B设计无液面计及报警监控装置,脱液不是密闭排放而是就地排放,使周边环境污染相当严重。环保要求不容许连续排放,导致机组运行经常带液,发生液击现象。此外,6AW-10型氨压机采用无十字头结构,介质可直接进入曲轴油箱,润滑油混入介质而带液。另外,介质内含有硫化氢、机杂及水等组分,不仅对机组有"氢致"腐蚀,造成气阀、曲轴及油封等零部件损坏,而且造成润滑     

回收利用高pH值污水

<正> 我厂厂区总污水量300～400吨/时,按淄博市环保局要求,需监测的七项指标中,唯有pH值超标。为了解决污水pH值超标问题,我们通过QC小组活动,对污水管网进行了详细调查和分析监测,确认了造成总污水pH值超标的主要原因。并对症下药,采取了一系列有力措施,主要是将合成的液氨注射泵、热液氨泵,尿素的液氨升压泵、氨水泵、高压液氨泵的密封水;利用很小的位差,用管道回收到结晶循环水池,作为补水。其中,高压液氨泵的密封水含油60～110ppm。为了除油,设计、制作了一个效率较高的隔油槽,将油含量降至合格后再回用。又回收了氢氮压缩机段间分离器排液,用来制备氨水。改造了氨水槽顶部的气氨洗涤器的喷淋水等。自82年5月,上述改造完成后,厂区总污水pH值降到了9以下,达到了国家规定的排放标准。不但免交了排污费,而且有利于环境保护。同时,也做到了一水多用,节约用水。每年可回用高pH值排水近十万吨,     

OOCr25Ni22Mo2N不锈钢在尿素四台高压设备中的使用情况

七十年代我国先后从荷兰、日本、法国等引进十三套大型尿素装置,从此,我国化肥生产进入了一个新的时期,产量和质量都有很大地提高,为我国农业增产做出了贡献.尿素汽提塔、甲胺冷凝器,高压洗涤器,合成塔这四台高压设备是尿素生产的关键设备,其操作温度160℃～185℃,操作压力14MPa,介质为CO_2、NH_3、尿素、H_2O及氨基甲酸铵.其中,氨基甲酸铵是尿素合成过程中的中间产物,具有强烈的腐蚀性.因此,只有当优良的耐氨基甲酸铵腐蚀的钢材问世后,大型尿素生产的工业化才变成现实.由于引进四台高压设备选用了一些耐蚀性较差的316L材料,而焊材选用改进型316L和19-15H、P5等材料,导致在运行过程中不断出现局部腐蚀泄漏,造成停车,严重地威胁着生产长周期.为此,为了解决引进大型尿素装置四台高压     

尿素高压氨泵运行中的故障及处理措施

针对国产化大化肥装置试车运行过程中高压氨泵多级离心泵出现的故障,进行原因分析并给出处理措施,消除了国产化高压氨泵运行中的不稳定因素,为国产化高压氨泵长期稳定运行奠定基础。     

用CENTUM—XL顺控功能实现联锁控制

介绍大化肥尿素工艺中紧急停车系统的高压氨泵的联锁系统及该联锁系统在ＤＣＳ中如何用顺控功能来实现。     

电机轴瓦温度升高对策

一、概况 中原大化集团公司合成氨装置锅炉给水泵共3(82P001A/B/C),开二备一。A、B泵由电机驱动,C泵由汽轮机82MT01驱动。锅炉给水泵是合成氨厂的“心脏”设备,它向各个用户源原不断地提供“血液”——锅炉水,如果一旦因它出现故障停机,则可引起全系统跳车,将给企业带来巨大经济损失。维护好它的正常运转,是装置稳定运行的关键。这3台泵均为环段轴向叠加卧式多级泵,单机15级叶轮,两端为滚柱轴承支撑。在末级叶轮后设有平衡盘以调节轴向力。炉水泵的联轴节是由日本EAGLE生产,型号为BENDZX,电机是由日本HITACHI.LTD生产型号为TFA;工作电压6000V,工作电流97.4A。电机两端轴承为水平剖分背轴     

高温冷凝液泵机械密封技术改造

分析了兖矿新疆煤化工有限公司60万吨醇氨联产项目变换工段高温冷凝液泵P2001A/B机械密封泄漏原因,阐述了对机械密封冲洗水进行改造的措施,改造后效果良好,为设备的安全运行和增产增效奠定了基础。