冶金系统“热喷涂(焊)、电刷镀”推广组成立

合金粉末喷涂(焊)、电刷镀是金属表面处理新技术。在“六五”期间,冶金系统热喷涂(焊)、电刷镀技术的推广工作取得很大成绩,获直接经济效益五千万元、社会效益两亿元以上。这项新技术具有焊、镀层厚度均匀、结构致密、表面光滑、与基体结合强度较高等优点,使涂(焊)、镀工作表面获得高的耐蚀性,以及抗磨、耐热、抗氧化的保护层,提高了零部件的使用寿命,已广泛应用于冶金设备的备件维修及部分新部件的制造。据此,“七五”期间,国家经委和冶金部仍将热喷涂(焊)、电刷镀技术列为重点推     

涂镀喷焊及保养焊接技术交流会在长沙召开

湖南省冶金机修情报网涂镀喷焊及保养焊接技术情报交流会于1983年4月26—28日在省钢铁研究所召开。省内钢铁、有色、机械等行业26个单位的36名代表参加了会议。会上传达了国家经委常州会议精神,作了五个专题报告,观看了幻灯介绍和涂镀喷焊技术表演,进行了热烈的讨论。代表们对湖南省钢铁研究所近来在涂镀喷焊技术应用上     

热喷涂电刷镀经验交流会在宁召开

冶金部热喷涂电刷镀推广小组于1987年7月2～8日在南京召开了热喷涂电刷镀技术应用推广经验交流会。会上还作了热喷涂电刷镀的操作表演,并推荐了一批工具装备,洽谈了技术协作、技术转让业务。从会议分析,目前冶金行业中上述技术     

机械零件的保护与修复

本文介绍上海冶炼厂从1978年以来,为本厂和各行各业应用热喷涂(焊)、电刷镀技术修复各种机械损坏零部件等,取得了显著的经济和社会效益。     

电刷镀,热喷涂,热喷焊在设备检修中的应用

电刷镀、热喷涂、热喷焊是通过对机械零件表面进行镀、涂、焊,使其耐磨、抗氧化、防腐蚀并提高其物理性能和化学性能,从而提高零部件使用寿命的表面强化技术。它通过在工件表面覆盖一层特制的金属材料或非金属材料,以达到强化表面,使报废零部件得到修复的目的。 1.镀、涂、焊技术的特点 1) 被修复工件大小不受限制 2) 所需设备大都外型尺寸小、重量轻、便于携带。可在现场进行修复,施工     

省冶金厅与省金属学会召开会议 大力推广热喷涂(焊)和涂镀技术

为在我省冶金系统尽快推广热喷涂(焊)与涂镀技术,省冶金工业厅与省金属学会与今年8月上旬联合召开了热喷涂(焊)技术交流推广会议。现代喷涂与涂镀技术在七十年代有了突飞猛进的发展,现已广泛应用于航天、核能、机械、电力、交通、冶金、化工等各行业。它不仅可以修复另构件表面被磨耗、损坏的部分,     

电刷镀在电机修理中的应用

对电刷镀技术进行简介,通过修复实例阐述电刷镀技术在电机修理中的应用。重点对电机转子和电机端盖的电刷镀修复工艺、镀层质量及工艺控制要点进行分析总结,旨在对电刷镀技术在电机修理中的应用提供借鉴和参考。     

用热喷焊和电刷镀技术修复T6112床身导轨

T6112镗床床身导轨拉伤严重,将喷焊与电刷镀有机结合用于修复床身导轨,是可行性较佳的办法。     

电刷镀溶液中的络合剂浅议

电刷镀技术中电刷镀溶液是基础，在不同电刷镀液中加入不同络合剂，可以提高溶液中金属离子的总浓度、提高溶液的导电性、电流效率及稳定性。阐述了电刷镀溶液的不同种类的络合剂及其用途，以及络合剂在今后的研究与发展方向。     

BPT—1型火焰喷涂枪粉末微粒飞行速度的测量

一、BPT—1型枪简介 热喷涂(焊)技术已在世界范围内得到很大发展。为了提高我国火焰喷涂设备的水平,北京冶金设备研究所在消化掌握美国Metco公司5P枪的基础上研制成功了BPT—1型枪。这种喷涂枪是一种性能优越、功能比较齐全的等压式枪,可以喷涂各种金属、     

电刷镀技术在旧件修复中的应用分析

论述电刷镀技术的基本原理及工艺流程，对电刷镀技术在旧件修复中的应用进行了分析。     

金银电刷镀溶液的研究

一、前言金、银电刷镀溶液的研究旨在通用型溶液研制的基础上,为提高电刷镀技术的应用水平而开拓的新的应用领域。由于电刷镀技术具有操作工艺简单、沉积速度快、镀层质量优异、设备投资少、可选择施镀等特点,给金、银电刷镀技术在电子、电器、装饰工程上的应用带来了很大的优势。同时也由此开辟了一条节约金、银贵金属、提高社会经济效益的新途径。本文在溶液研究及基本性能测试的基础上,对金、银溶液的操作工艺和应用作了较为详尽的介绍。     

电刷镀工艺在轧机系统设备修复上的应用

通过对团钢厂轧机三星箱的成功修复，阐明了电刷镀工艺在大型冶金设备的局部修复中具有方便，快捷，质量好，成本低的特点。     

钛板无氰电刷镀银的初步研究

在电刷镀银技术中,通常采用含氰络合物电刷镀银,其优点主要是镀液稳定性好,易于控制,镀层质量好;但镀液有毒,对人体危害较大,且对环境造成污染,为此,人们致力于无氰电刷镀银问题的研究．通过试制研究,钛板表面经特殊处理、电刷镀前预处理及底层镀镍等方法,开发了无氰电刷镀银工艺．１实验方法１．１实验材料 ＴＡ２钛板（ＧＢ／Ｔ３６２１－９４）１.２电刷镀银试验 试样尺寸： ５０ｍｍ Ｘ ５０ｍｍ Ｘ ２．０ｍｍ 电刷镀用阳极：镍板 ７０ｍｍ Ｘ ７０ｍｍ４．０ｍｍ（表面用涤纶包套） 控制电源：型号 ＤＳ— ６０（输入电压…     

电刷镀铬溶液的试制及工艺研究

一、前言在现代电镀工业中,电镀铬基本上都是采用以六价铬离子为主盐的溶液。但这种电镀不仅产生大量的有毒废气和废水,而且在工艺上对施镀温度、电流密度、成分配比等都有非常苛刻的要求。由于六价铬溶液对工件的腐蚀性大,加之,槽镀溶液的金属离子浓度大大低于电刷镀溶液,故不适宜于在电刷镀技术中应用。     

湿法冶金流态化技术座谈会

1973年8月2日至6日,在冶金部北京矿冶研究院召开了湿法冶金流态化技术座谈会。参加会议的有冶金部科技司、张店铝厂、科学院化工冶金研究所、第四设计院、第五研究所、713厂、北京有色冶金设计院、有色金属研究院、北京矿冶研究院等13个单位的四十多名代表。会上介绍了有关流态化浸出和流态化洗涤(液固分离)过程的工业实践经验和扩大试验情况。报告内容有:     

电刷镀技术在H-6000型破碎机锥开轴修复中的应用

介绍了电刷镀技术在修复和强化H-6000型破碎机锥开轴的方法。近一年的使用证明,锥形轴的刷镀层与基体的结合强度高,耐磨性好,为电刷镀技术修复H-6000型破碎机锥开轴提供了依据。     

Al2O3-13%TiO2复合陶瓷涂层厚度的电刷镀参数敏感性分析

采用电刷镀技术在油墨刮刀刀口制备Al2O3-13%TiO2复合陶瓷(AT13)涂层,借助系统分析中的多因素敏感性分析方法,建立无量纲形式的敏感度函数,计算敏感度因子,对影响涂层厚度的工艺参数进行敏感性分析,找出影响厚度的最大敏感因素,并与中心组合设计实验的方差分析结果进行比较。结果表明:镀头运动速度对涂层厚度影响最大(敏感因子SV*=4.352 8),电流次之(S I*=0.289 3),电压的影响程度最小(SV*=0.249 2)。敏感性分析的结果与方差分析结果一致,可以作为优化电刷镀制备复合陶瓷涂层参数的1种新方法。     

应用电刷镀技术修复大型齿轮轴

1988年5月份,新余钢铁厂,采用电刷镀技术修复一根价值约45万元的3.4米轧板机主减机齿轮轴,节省维修资金5万元以上。 减速机传动齿轮轴直径520毫米,重45吨,45钢经调质处理。磨损了的轴颈实际为Φ520~(+0.07)左右(磨损不均匀),与设计标准尺寸Φ520_(+0.35)~(+0.04)超差0.30mm左右。 对该轴用TD—60Ⅱ刷镀电源经电刷镀修复后,尺寸精度、光洁度和形位公差都达     

中国专刊题录

申请号 申请人86101957 北京钢铁学院、日本科技厅 金属材料技术研究所86108525 SKw特罗斯贝格股份公司 (西德)87101937 克洛克纳CRA技术公司 (西德)87102252 克洛克纳CRA技术公司 (西德)86105491 昆明工学院86209328 首都钢铁公司86107281 大冶钢厂86108216 广州合金钢厂86100259 南昌钢铁厂、钢铁研究总院等86107174 本溪钢铁公司86101666 冶金部钢铁研究总院86100140 上海冶金研究所