电炉厂工艺设备改造及运行效果分析

本文介绍了柳钢电炉厂“偏心炉底出钢（EBT)－钢包精炼（LF）－连铸”短流程炼钢工艺路线的设备改造状况及试产运行的工艺效果分析。     

提高2T中频无芯感应电炉炉寿的实践

江西铜业集团(贵溪)新材料有限公司于2004年对铜分厂雾化铜粉工段实施了扩产改造,投产后,主体设备中频无芯感应电炉故障率高,炉寿短,针对这些问题,对设备及筑炉烧结工艺进行了改进,取得了预期的效果。     

LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践

通过对LF炉精炼原理及冶金功能进行分析,对昆钢LF炉精炼工艺进行了优化和设备改造.工艺优化和设备改造后:精炼渣碱度由4.33提高到6.20,渣中w(FeO)由2.56%降至1.05%,脱硫率达到50%以上,吨钢的电极消耗由0.73 kg降至0.50 kg,电极被击穿漏水、链条断裂等事故率降低;品种钢铸坯低倍组织中心裂纹...     

高炉——工频炉双联生产实践

丹阳钢铁厂在高炉铁水吹氧铸造的实践基础上,选择了高炉——工频炉双联工艺,走生铁产品延伸的道路。选用了1.5t工频无铁芯感应熔炼炉(下简称工频炉),并配备了一定的铸造设施,自行设计了一个年产2000t的铸工车间,借1985年高炉大修之机改造上马,于1986年8月9日投入试生产,至今已陆续生产2100炉,共计3000多吨铸件。 1 工作原理及理论依据 1.1 电流分布 工频炉是利用电磁感应及电流热效应原     

芯棒预热炉加热循环方式的改造

芯棒预热炉原加热方式为炉外设置燃烧室,燃料为天然气,燃烧后的高温烟气被风机提供的常温空气冷却后,低温烟气用于加热芯棒。为节省天然气燃料,提高芯棒炉燃烧系统性能,同时余热再利用,对芯棒炉加热循环系统进行改造,将环形炉烟气部分引入芯棒炉用于芯棒加热,对烟气引入系统、烟气循环系统进行了改造并建立了全新的自动控制系统、工艺过程,同时对改造后芯棒炉运行的性能指标和带来的经济效益进行了分析比较。     

高炉炉缸结构与寿命

我们通过炉缸水力学模型试验,对以法国“SAVOIE”为代表的陶瓷杯(保温型)炉缸结构和以美国“UCAR”为代表的热压小炭砖(散热型)炉缸结构在延长炉缸寿命方面的作用进行了比较研究。1 炉缸水力学模型的建立及试验 根据流场几何相似原则,以湘钢3号高炉(1000 m~3)为原型(冶炼工艺条件亦按3     

转底式连续炉的设计改造

针对转底式连续炉存在的设计缺陷进行设计改造.改造后的转底式连续炉完全满足工艺生产需要,而且还具有良好的可维修性.     

中小型电弧炉─钢包炉精炼─连铸生产线设计与实践

对２×５ｔ电弧炉改造、采用电弧炉─钢包炉精炼─连铸的工艺路线进行讨论，并对改造后电弧炉实际生产情况进行了分析、讨论。     

梅钢2号高炉炉役后期安全改造工艺设计

介绍上海梅山钢铁股份有限公司2号高炉炉役后期停炉进行安全改造的工艺设计。     

预干燥天然气热风炉炉砖及砌筑工艺优化

2015年11月,江铜贵溪冶炼厂备料车间2#预热式高效燃气炉(以下简称2#热风炉)改造完毕并投入使用,标志着备料车间铜精矿预干燥生产系统全面实施了天然气热风炉替代燃煤热风炉的升级改造项目。根据近年来备料车间2台热风炉炉砖在使用过程中出现的问题,通过对热风炉炉砖及砌筑工艺优化,最终实现了热风炉炉砖使用寿命增长的目的。为进一步推动预干燥燃气热风炉在预干燥工艺的应用提供了实践经验。     

30t EAF-LF-VHD流程冶炼精钢材的工艺实践

本文阐述一种化学成分要求苛刻的精钢材的冶炼过程,冶炼流程为30t EAF-LF-VHD。详述了冶炼精钢材保证化学成分合格的各工序控制难点及冶炼操作的要点,达到电炉脱磷至w(P)≤0.001%、LF炉脱硫至w(S)≤0.003%以及VHD炉精炼深脱硫至w(S)≤0.001%。     

水泵机组运行效率及节能分析

广州钢铁集团有限公司水电厂供电炉炼钢厂的5号专用水泵,实际运行效率低,能耗较高。从5号水泵机组实际运行参数和,分别对机组是电机、水泵的实际运行效率进行了探讨,进而提出更换新型水泵及电机来提高运行效率,更换后,机组的运动效率比以前大大提高,能耗明显降低,年可节约电耗约7.8万kWh,折人民币4.3万元。     

长城特钢30t超高功率电弧炉合理供电试验

经过试验分析,制定出长城特钢３０ｔ超高功率电弧炉合理供电制度,通过计算机分析推导出电弧炉电抗模型为ＸＯＰ＝９．５４ｅｘｐ（－０．００２３Ｉ２）。     

Control of greenhouse gas emissions from electric arc furnace steelmaking: evaluation methodology with case studies

Abstract

The energy intensive nature of electric arc furnace (EAF) steelmaking necessitates that efforts to reduce greenhouse gas (GHG) emissions will affect steelmakers directly and/or through electric power producers. A model of GHG emissions from an EAF meltshop has been developed using the life cycle assessment approach. Direct and indirect sources of GHG gas emissions are estimated and ranked. Furnace combustion optimisation was evaluated in case studies conducted on a Canadian conventional EAF and a British scrap preheating `shaft' furnace. The analysis assumed 32 and 68% fossil fuel electricity generation, respectively. These case studies show that indirect GHG emission sources, in particular electricity generation, are more significant than direct emissions from the EAF. For the conventional EAF, offgas analysis and improved combustion control reduced electricity consumption by 40 kWh t^-1, costs by US$1·05/t, and GHG emissions by 20 kg CO₂-eq./t. For the shaft EAF, real time offgas monitoring and closed loop burner control reduced electricity consumption by 25 kWh t^-1, costs by US$3·6/t, and GHG emissions by 15 kg CO₂-eq./t. The case studies show that combustion optimisation using an EAF offgas analysis and combustion control system provides greater electricity, cost, and GHG reductions than previously reported in the literature.     

轴承钢冶炼工艺对滚动轴承额定动负荷系数的影响

对分别用电弧炉，真空脱气和电渣工艺冶炼的轴承钢生产的２０４轴承进行寿命试验，得出轴承额定动负荷系数ｂｍ，电炉钢为１，真空脱气钢为１．３，电渣钢为１．７。     

天津铁厂扩建制粉系统工艺方案探讨

阐述了天津铁厂扩建制粉工艺两种方案特点。重点探讨球磨机、中速磨的技术措施,并介绍了配套改造的相应措施。     

中国电炉炼钢的技术进步

 总结了建国70年来中国电炉炼钢的发展历程,特别是改革开放40年来电炉工艺技术的进展,分析了电炉钢比例先升后降的原因。阐述了废钢和电力对电炉钢成本的影响以及电炉短流程对钢铁工业结构调整和高质量发展的影响等,对世界主流电炉炉型在中国的应用进行了归纳,同时总结了电炉炼钢工艺技术的创新和装备发展情况,指出了电炉炼钢未来的发展趋势。     

不锈钢EAF渣无害化处置及作为水泥基材料的工程性能

 不锈钢电弧炉(EAF)渣具有胶凝活性,其主要化学成分及矿物组成与水泥材料相似,可作为水泥基材料加以利用。但不锈钢EAF渣中含有一定量的CaCrO4使其存在六价铬浸出风险。利用碳热还原干式解毒法对EAF渣进行无害化处理,对还原温度、配碳量及碱度进行控制,可有效将电炉渣中铬氧化物还原。还原后渣中CaCrO4相消失,总铬及六价铬浸出值明显低于标准限值。对解毒后EAF渣进行胶凝性能测试,其活性指数、凝结时间均符合GB/T 20491—2006规范要求,可应用于建材领域以达到安全排放及资源化利用目的。     

电炉炼钢电气运行与电炉技术的发展

论述了电炉炼钢技术与电气运行关系,强调了电炉电气运行对电炉炼钢技术发展、电炉流程进行、电炉配套技术等的重要性。并结合我国实际,提出发展我国电炉炼技术时应注重电气运行合理化的研究。     

超高功率电弧炉技术概况

电弧炉炼钢的迅速增冶金力工艺操作的发展密切相关，这些进展包括炉子容量最佳化，超高功率（ＵＨＰ）操作，炼钢车间和炉子的改造，ＵＨＰ电炉相关技术的，直流（ＤＣ）电弧炉技术和电弧炉熔炼工艺的根本变革。文中同时介绍和讨论了我国ＵＨＰ电弧炉的进展。