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通过对太钢低硅烧结技术的试验探讨,就低硅烧结矿所存在的问题,提出了改善烧结矿质量的措施,为太钢顺利生产和使用低硅烧结矿提供了依据。 相似文献
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太钢烧结厂从去年开始进行低硅烧结技术攻关 ,努力解决低硅烧结造成烧结矿强度、成品率及烧结生产率下降、RDI指标恶化等技术难题。他们在成功地实施了先进的小球烧结技术并大大改善了烧结性能后 ,又进一步实施了 70 0mm低碳厚料层烧结技术 ,保证了低硅烧结矿的强度 ,使低硅烧结技术取得了突破性进展。2月初 ,该厂在保证烧结矿强度不降低的情况下 ,烧结矿二氧化硅含量降到 3 9% ,烧结矿品位由原来的 5 6%提高到 61 %。太钢低硅烧结技术取得突破性进展@李之甫 相似文献
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新兴铸管公司为进一步改善烧结矿质量,采取优化原料结构,提高生石灰质量、实施厚料层烧结、提高烧结矿碱度、适当增加配碳量、延长烧结时间等一系列措施,在烧结矿强度满足高炉冶炼需要的前提下,将烧结矿中的SiO2由原来的4.5%以上降低到了4.2%左右的水平,成功实现高铁低硅烧结生产,为高炉经济技术指标的持续进步创造了条件。 相似文献
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随着宝钢3号高炉大修及四烧结投产,烧结与高炉相继形成"3对3"与"4对4"的生产格局,烧结矿与高炉铁水的供需矛盾得以缓解,同时为高烧结矿比铁水冶炼、高品位烧结矿生产技术攻关等创造了条件。生产实践表明,通过采取配加4.5%~5.0%的磁铁矿精粉、确立合理的烧结矿Si O2控制区间、降低辅料配比等措施,实施低碱度低硅烧结,可有效地将入炉烧结矿品位提高至58.5%的水平,且烧结生产指标良好,烧结矿实物质量稳定,烧结过程受控。高品位烧结矿入炉大大降低了铁水冶炼成本。 相似文献
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