硫化氢在碳化塔硫化钠腐蚀中的缓蚀作用

碳化塔硫化钠腐蚀防护技术在我国氮肥厂生产企业已有十余年的应用历史。但其塔体和水箱使用寿命差距很大,长的达6年以上,短的1.5～2年即报废。上海化工研究院详细研究了造成此一差异的原因,认为硫化钠处理效果的好坏,主要取决于变换气中硫化氢的含量。 碳钢试样在60℃、用3％浓度硫化钠溶液浸泡4天,试样表面将生成硫化铁保护     

适于氮肥厂碳化塔水箱用的铝合金

目前,我国小氮肥厂的碳化塔水箱,主要是用纯铝管、碳钢管和不锈钢管制作,纯铝管耐蚀,传热好,易塑性加工,但硬度低,易磨蚀,约一年一换;碳钢管硬度高,但不耐蚀,传热效果不如纯铝,半年一换;不锈钢的硬度和耐腐蚀性虽好,但价格太贵.所以,很有必要选用新材料取代.5454铝合金具有接近低碳钢的强度、良好的耐蚀性、耐磨性、导热性和抗结垢性,因此是碳化塔水箱的理想用材.     

SWRH82B高碳钢热轧盘条心部组织控制

研究了不同吐丝温度以及不同水箱水量分布高-中-低、高-低-高对SWRH82B高碳钢盘条组织和性能的影响。结果表明,将吐丝温度提高到910±10℃,水箱水量按高-低-高分布使盘条的心表温差由18℃提升到30℃,提高心部冷却速度,降低网状渗碳体的产生,使网状渗碳体检出率由70%降低至5%,网状渗碳体级别由E级降为C级,盘条1/4直径位置处索氏体片层间距由153 nm降为138 nm,盘条的抗拉强度由1174 MPa提高至1187 MPa,从?6.5 mm到?2.1 mm的连续拉拔断丝率由9次/100 t降至1次/100 t,有效改善了热轧盘条的拉拔性能。     

圆坯电磁软接触连铸结晶器切缝参数的研究

研究了盖板、切缝数、切缝宽度和切缝长度等结晶器结构参数对部分切缝圆坯电磁软接触结晶器内部磁场分布和弯月面变形的影响规律.结果表明,对于部分切缝结晶器而言,结晶器口部有无盖板对其内部磁场分布和弯月面高度的影响不大;随着切缝数目增加,磁感应强度增大,弯月面变形增大,当切缝数由24增加到32时,磁感应强度峰值增加了32%,弯月面高度增加了110%;切缝宽度增大,磁感应强度略微增大,弯月面变形增大,当切缝宽度由0.3 mm增加到0.5 mm时,磁感应强度峰值增加了15%,弯月面高度同时增加;切缝长度增加,磁感应强度、磁场作用范围、弯月面变形都增大,当切缝长度由100 mm增到加130 mm时,磁感应强度峰值增加了28%,弯月面高度增加了155%.     

工业实验用电磁软接触结晶器结构参数研究

本文从工程应用的角度讨论了工业实验电磁软接触连铸结晶器结构参数对结晶器内部磁场的影响规律,进而确定工业实验结晶器结构参数范围:当分瓣数大于40时,最大磁感应强度随分瓣数增加的幅度不大;切缝宽大于0.8mm时,切缝宽度对磁感应强度影响不明显;缝长长于线圈两端各40 mm,就可解决结晶器铜管磁屏蔽问题.本文还发现若线圈外部存在良导电体部件,将会降低钢液表面磁感应强度达50%.     

无氧铜与磷脱氧铜管的钎焊

重离子回旋加速器中高频腔体的冷却系统,是采用φ16×1mm的磷脱氧铜管压成8×20.5mm的扁管,与板厚为2mm、3mm的导电铜板的钎焊结构。要求钎缝的铺展面积达90％以上。焊后管子需经水压疲劳试验(0.5M Pa,50次)以及气密试验(1.5MPa),钎后构件的出气率小于8×10~(-10)T·L/s·cm~2。     

解决微车缸体气孔缺陷的工艺措施

1.0 L微型汽车发动机缸体,铸件最大轮廓尺寸为318 mm×300 mm×238 mm,重30 kg,材质为HT250;内腔形状复杂;壁厚相差大,最厚处为30 mm,最薄处只有4 mm;水套为断开式,形成悬臂砂芯,对砂芯强度要求较高.     

暖气片水箱纵缝自动焊接设备的电气控制

详细介绍了暖气片水箱纵缝自动焊接设备电气控制系统的设计思想、工作原理．并给出了具体的控制电路。生产实践表明，该电气控制系统工作稳定、可靠，完全满足暖气片水箱纵缝的焊接生产要求。     

ZnAl、AlSi(X)钎料钎焊铝/钢的接头耐腐蚀性研究

采用扫描电镜、能谱分析及电化学腐蚀、盐雾腐蚀和力学性能测试等实验分析手段研究ZnAl2、AlSi12和AlSiNi钎料的铝/钢钎焊接头耐腐蚀性。实验表明,母材和钎缝耐腐蚀性由强至弱依次是:Q235钢、3003铝合金、AlSiNi钎缝、AlSi12钎缝、ZnAl2钎缝,钎缝金属易被腐蚀;经过240 h的盐雾腐蚀实验,AlSiNi接头抗拉强度降低27%,耐腐蚀性最强,Ni元素有效提高了AlSi钎料的耐腐蚀性,ZnAl2接头抗拉强度衰减达92%,耐腐蚀性最差;ZnAl2接头中残留的立体"花状"锌铝相表明钎缝中的Zn相会优先被腐蚀;AlSiNi、AlSi12接头中的腐蚀优先产生于母材钢/钎缝界面处,钎缝一侧的α-Al相优先被腐蚀。     

模锻锤锤杆断裂的修复

我厂有两台10t模锻锤,由于锻造时有偏击,平均每年断裂15根锤杆。一根10t锤的锤杆长3735mm,只有端头500mm左右断了就报废,实在太可惜了。 1991年我厂进行了10t锤锤杆焊接修复试验,摸索到一套成功的修复办法。锤杆断裂部位90％位于插入锤头一端400～600mm处,如图1。我们在断锤杆的一端再     

浙江金洲管道科技股份有限公司预精焊螺旋缝焊管机组建成投产

<正>2015年1月,浙江金洲管道科技股份有限公司(简称金洲管道)预精焊螺旋缝焊管机组完成工程建设和生产线设备的安装调试,进入投产阶段。该机组系引进德国具有国际先进水平的预精焊螺旋缝焊管生产技术装备,可生产最高达X100钢级,Φ508~1 626 mm×6.0~25.4 mm的螺旋缝焊管产品,具有高强度、高韧性、耐腐蚀、耐高压、成型精确、焊接质量好和     

S360螺旋缝焊管感应加热弯管研究

采用感应淬火+回火工艺,加工了准711mm×10.3mm S360螺旋缝感应加热弯管。根据螺旋缝弯管加工工艺和结构特点,提出了螺旋缝弯管破坏性试验取样方案。通过力学性能试验和设计验证试验,对螺旋缝弯管进行了全面的研究和评价。力学性能试验结果显示,与母管相比,弯管管体抗拉强度提高,焊接接头抗拉强度略有降低;弯管管体和焊缝的冲击韧性提高。设计验证试验结果显示,弯管达到验证试验计算压力,未发生破裂。外观检查发现,受弯制过程影响,准711mm×10.3mm螺旋缝弯管内弧处出现焊缝错边现象。     

小直径高效金刚石绳锯的设计与制造

为提高切割贵重石材时的切割经济性,研发并制作一种新型结构的、?2.0 mm的金刚石绳锯。用该绳锯进行大理石切割试验,测定其锯切参数并对其性能进行分析。结果表明:新型绳锯切割锋利度好,不易断绳,切割速度与现有?8.8 mm的金刚石绳锯相当。由于切缝更小,石材切割成材率可提高20%~30%,而且切割功耗小、废渣排放少、节能环保。      

3300mm轧机辊缝位置控制系统的研制

介绍3300mm中厚板可逆热轧机辊缝调整机构的组成,设计了3300mm轧机辊缝位置控制系统控制方案,给出了该方案中压下电机调速系统的设计过程,最终依据设计方案研制了辊缝控制系统,并在实际生产中运行使用。现场运行结果表明,用有准备切换逻辑无环流控制系统控制压下电机的辊缝位置,性能稳定,定位迅速,控制精度达到±0.3mm。宝钛集团使用该设备生产的钛及钛合金中厚板、镍板、锆及锆合金板等质量达到国际同类产品的先进水平。     

基于Fluent的相变蓄热水箱蓄热性能研究

利用ICEM CFD创建相变蓄热水箱物理模型并进行网格化,基于Fluent特有的Solidification/Melting模型,仿真一种基于球型封装的相变储热水箱在初始温度35℃、入口流速0.11 m/s、入口温度98℃工况下的蓄热过程,得到了相变储热过程中的温度与液相率曲线,研究3种不同物理模型的储热性能并分析了相变过程中的储热形式,得出了在同等储热量下,具有3种不同大小(直径分别为50、65和80 mm)蓄能球的水箱储热时间分别为2 220、2 750、3 540 s。具有50和65 mm相变储热球的水箱比具有80 mm储热球的水箱整体储热时间分别减少1 320和790 s,整体模型的储热效率分别提升了37%和22%。因此在实际应用过程中,合理选择蓄能球直径可有效提升蓄热效率。     

破断和伪缺陷二起特例的金相分析

<正> 例一、35CrMo钢热轧管破断实质概况φ340×27mm35CrMo钢的一支热轧无缝钢管在检查时偶然从检查台上跌落地面发生了严重的脆性破断。破断后的实物照片见图1和图2。从图中可看出如下几个特点: 1.破断处出现严重的分层断口(图2)。这是分层开裂的特征,近内壁分层比近外壁处更加严重;     

φ76—100无缝机组技术改造探讨

<正> 一、小型无缝机组技术改造势在必行我国近几年平均每年耗用无缝钢管约210万吨,其中热轧管占75％,冷拔管占25％。如果按规格分,则φ114mm以下的占60％,φ76mm以下的占38％。我国φ114mm以下的钢管几乎完全依靠φ76—100无缝机组生产,然而现有这些机组的生     

DIWA353锅筒纵缝接头外侧焊趾处裂纹的产生原因和预防措施

对制造的DIWA353,δ=90 mm锅炉锅筒外侧纵缝焊趾处微裂纹的产生原因进行分析,发现该焊趾处裂纹是温校圆过程中产生的。认为裂纹产生原因是由于在温校圆过程中,焊接产生的残余应力与筒节校圆过程产生的应力叠加后合应力过大,且焊趾处存在严重的几何不连续,导致锅筒筒节外侧纵缝接头的焊趾处产生裂纹。通过先打磨焊缝去除焊缝余高,后校圆的工序变更,有效地避免DIWA353,δ=90 mm锅炉锅筒外表面纵缝焊趾处裂纹的产生。     

中厚板生产的道次间辊缝动态修正模型

针对块与块之间的轧制力长短期自学习不能修正轧件个体差异的缺陷,提出了道次间辊缝动态修正模型。针对变形抗力参数的变化规律,提出了两维指数平滑处理模型,该模型采用指数平滑处理法,分别针对轧制规程的各个道次,按轧制顺序对各个轧件的参数进行纵向指数平滑处理;同时,针对轧钢前面道次变形抗力参数相对于纵向指数平滑的偏差进行横向指数平滑处理,以此确定在轧钢后几个道次的变形抗力参数,从而实现辊缝的道次动态修正。国内某3 000 mm轧机实际应用表明,该辊缝动态修正模型可使90％以上的轧件出口厚度波动控制在015 mm以内,具有较强的实用价值。     

5种规格金刚石圆锯片的行波振动分析及优化

为降低金刚石圆锯片在石材切割时产生的锯切噪声,选取常规锯片、打孔锯片、切缝锯片以及在基体上开鼻型径向槽、开孔与夹层的5种典型金刚石圆锯片,利用Workbench软件对其模态、行波振动进行分析,研究其对行波振动的影响。结果表明：直径为180和230 mm的常规锯片出现行波共振,产生强烈噪声;直径为105、115和350 mm的常规锯片不出现行波共振。直径为180和230 mm的切缝锯片δ值偏大,有效避开了行波共振;直径为115和350 mm的切缝锯片δ值偏小,其降噪效果差;而直径为105 mm的夹层锯片δ值偏大,降噪效果好。5种直径锯片采用开鼻形径向槽、雨滴孔和阻尼夹层的设计方案,其δ值分别为8.13%、7.21%、6.01%、6.39%和7.00%,可进一步避开行波共振,其降噪效果更好。