新型Y341型封隔器的研制与应用

隔水采油是陇东油田套损井恢复产能的主要技术,目前暴露出隔采周期短、坐封后管柱发生弯曲变形、偏磨严重、油管蠕动失效等问题.研制了新型Y341型低压力封隔器,经过现场应用,具有坐封压力低、隔采成功率高、产能恢复率高等优点,具有应用价值.     

河南油田卡钻原因及预防措施

通过对河南油田近年来１８７次卡钻事故的分类，归纳出３种主要卡钻类型；压差卡钻、键槽卡钻、缩径卡钻。结合钻井实践，对这三种卡钻类型进行原因分析，并提出了相应的预防措施。     

河南油田卡钻原因及预防措施

通过对河南油田近年来187次卡钻事故的分类,归纳出3种主要卡钻类型:压差卡钻、键槽卡钻、缩径卡钻。结合钻井实践,对这三种卡钻类型进行原因分析,并提出了相应的预防措施。     

套损井小直径压裂封隔器研制及应用

大庆油田老区套管损坏的油水井数量逐年增加.对于修复的井筒,受限于套管缩径,现有的压裂工具无法下入和起出,严重影响到主力产区的挖潜上产和注采井网完整性.采用结构优化设计与室内试验相结合的方式,研制出高性能的小直径扩张式压裂封隔器.室内试验与现场应用表明,该封隔器能通过最小内径102 mm的套管,满足承压70 MPa、耐温...     

特殊套铣头在171／2″钻头卡钻中的使用

自制特珠套铣头,用13 3/8英寸套管作铣管,在加大铣头外径(φ410mm)底部嵌入8毫米硬质合金齿,制成套铣17 1/2英寸钻头井眼卡钻工具,仅用4小时10分处理卡钻事故。     

东海某井压差卡钻原因分析及处理措施

东海油气田高压低渗特点突出,钻井液密度过低不利于井控安全,而钻井液密度过高又会导致较高的压差,诱发压差卡钻、卡电缆等工程事故。此文从井身结构、地层压力、钻井液密度、井眼轨迹等方面探究东海某井φ215.9 mm井段压差卡钻发生的原因,简述解卡处理过程,进而针对高压低渗地层的钻井施工以及压差卡钻的预防和处理提出合理化建议,可以为东海同类地层的钻井施工以及有效避免和解除压差卡钻提供参考。     

K341长胶筒封隔器在套损井隔水采油中的应用

针对长庆油田腐蚀严重套损井采用常规封隔器隔水采油有效期短以及多次隔采后坐封难度大的问题,研制了K341长胶筒封隔器,设计了坐封、完井一体式隔水采油工艺管柱。在28口腐蚀严重套损井进行了试验,隔水采油井平均日产油从前期0.5 t恢复至1.3 t,累计恢复油量6018.0 t,一次性隔采成功率达92.5%。现场试验结果表明:K341长胶筒封隔器具有更长的有效封隔面、较大的扩张比,可形成有效密封段,提高密封效果;采用K341长胶筒封隔器及过流过压阀的隔水采油工艺管柱,可实现一趟管柱完成封隔器坐封和完井,提高了效率;K341长胶筒封隔器可有效解决腐蚀穿孔严重以及难选取坐封段套损井隔水采油的问题,为此类套损井治理提供了一种有效手段。     

可钻式封隔器在深层气井压裂中的适应性分析

由于深层气储层埋藏深，温度高，压裂施工压力高，排量大，以及深井可钻式封隔器投送管柱下入过程中存在的风险性，必须对现有可钻式封隔器进行改进，才能提高可钻式封隔器在深层气井分层压裂工艺应用的适应性。     

尾管顶部封隔器密封元件的设计计算与有限元分析

密封元件是封隔式尾管悬挂器的核心部件，其性能好坏直接影响到整套工具的作用效果。对封隔式尾管悬挂器的核心元件——胶筒进行了分析研究，通过理论分析计算出了胶筒坐封后的接触应力、坐封力，分析了影响密封元件接触应力和坐封力的因素。建立了胶筒几何模型，并应用ANSYS软件对密封元件进行了有限元分析，得出了胶筒胀封时的应力云图，为封隔式尾管悬挂器密封元件的设计提供了依据。     

大庆油田应用套管外封隔器进行套管先期防护

应用套管外封隔器是大庆油田对油水井质量套管先期防护的有效技术措施,本文简要论述了套管先期防护的意义及应用套管外封隔器进行套管先期防护的机理,详细介绍了其施工技术措施及存在的问题,并对其经济效益进行了评价。     

ZYY341-80型封隔器的研制

针对中原油田开发后期套管变形井增多的实际问题,为恢复套损井眼,油田采用下入φ101.6mm（4英寸）套管重新固井技术,为适应其工艺需要,研制了ZYY341-80型封隔器,用于酸化、挤堵等工艺。阐述了封隔器研制的基本流程、结构、工作原理、主要技术参数及室内、现场试验情况。     

Y341-100型液压封隔器的研制

胜利油田现有套损、套变井数量约占全部油水井的5％，治理套损套变井使其恢复生产是提高采收率的重要措施。针对目前现状，开发研制了Y341-100型小直径液压封隔器，配套其它井下工具使用以满足套管直径不小于110mm的139．7mm套管井的分层采油及注水等工艺要求。     

水泥浆充填管外封隔器技术及其应用

简要介绍了车古201区块油藏特点，详细介绍了水泥浆充填管外封隔器技术在车古201块的应用情况及现场施工要点，该技术有效避免了注水泥作业对产层造成的污染，达到了高温下长期开采的目的，提高了油井的寿命及产能。获得了较高的经济效益。     

Posi-Lock封隔器在浅井中的应用

浅井测试时，P-T封隔器与MFE配合使用容易在开关井操作时提松封隔器。Posi-Lock双卡瓦可回收式机械封隔器在浅井中的成功应用能够很好的解决以上的问题，其安全性、可靠性已得到广泛认可。     

MHS封隔器磨铣打捞工艺

大张坨地下储气库库1井试油,MHS封隔器在斜井段分级箍时遇阻坐封.通过对MHS封隔器的结构和工作原理的充分研究,选择出合适的磨铣打捞工具,成功取出了MHS封隔器及以下管柱,从而总结出MHS封隔器磨铣打捞工艺施工的成功经验.     

K344-95型膨胀封隔器结构改进及应用

轨道式封隔器和支柱式封隔器在异径套管、缩径套管、定向井和水平井中的坐封成功率低。改进了K344-95型膨胀封隔器的结构,室内试验符合要求。现场应用8口井,成功坐封,密封可靠,证明改进的封隔器适用于补贴套管、缩径套管和大斜度井的试压、找漏等修井工艺,且具有胶筒膨胀比大、通过性好、耐高温等特点。     

深层气井封隔器胶筒力学行为仿真

以深层气井测试作业过程中常用的RTTS封隔器为对象,采用ANSYS软件建立了封隔器胶筒非线性材料大变形接触问题的力学模型,开展了坐封后胶筒的受力与变形规律研究,并对影响封隔器密封性能的各种结构参数和材料参数进行了敏感性分析。分析结果表明,胶筒高度越高、胶筒硬度越小,越易坐封;胶筒厚度越小、胶筒高度越高、胶筒摩擦因数越小,胶筒与套管间接触力越大。需要特别指出的是,存在一个胶筒坐封最容易的中等厚度,存在一个胶筒与套管内壁接触力最大的胶筒硬度,随着摩擦因数的增大,胶筒与套管内壁间接触力减小,摩擦力增大。