二次脱碳效果浅析

我厂系以重油为原料,采用三触媒甲烷化流程,氨基乙酸热钾碱脱碳。在较高生产负荷下,由于多种因素的影响,二次脱碳往往超标。脱碳气 CO_2超标,一方面多消耗 H_2,且增加甲烷化炉的负荷并易造成床层超温;另一方面,新鲜气 CH_4含量增高,合成吹除气氢氮损失大,均会增加原料消耗,影响企业的经济效益。     

甲烷化催化剂进碱后的处理及效果

中海化学有限公司富岛一期30×104t合成氨装置脱碳部分采用苯菲尔工艺,工艺气经过吸收塔脱除CO2后,送入甲烷化系统,在甲烷化炉中,微量的CO2与CO在催化剂作用下与H2反应生成CH4,使甲烷化出口CO+CO2≤5×10-6.甲烷化炉共装催化剂34m3,催化剂型号是英国ICI11-3,活性成分为Ni,载体主要为铝酸钙等.     

J105催化剂钝化和再还原小结

我厂合成氨二车间年产6万吨合成氨生产装置于1982年改产甲醇，1992年又增加了一套供氢系统，供氢能力为10000Nm3／h左右，其生产工艺仍为重油加压气化，三项催化剂的流程。CO、CO2净化的甲烷化工艺过程也基本正常，后来由于仪表、设备等方面的原因，大量脱硫液连续两次带到脱碳系统，致使脱碳工况恶化，甲烷化催化剂由于疏中毒而被迫更换（见表1）。然而由于脱碳液更换不完全，新换的甲烷化催化剂投产不久就因上层催化剂活性很差，遂决定将甲烷化炉顶部部分催化剂取出，并装入相同体积脱硫剂，经再还原后恢复生产。现将我厂J105催化剂的…     

一起甲烷部分氧化装置异常事故的处理

我厂第二生产线以褐煤为原料,经鲁齐炉加压气化制取粗煤气,油洗除去粗煤气中的煤焦油,水洗脱硫脱碳(粗脱),锰矿脱硫,甲烷部分氧化,中温变换,SCC-A法脱除二氧化碳,铜、碱洗清除微量CO和CO_2后制取合成氨原料气。该生产线1974年化工联动试车成功投入生产。该生产线核心部分之一的甲烷部分氧化装置在生产过程中曾发生过一起断煤气,比例失控,造成转化催化剂超温烧结的异常事     

提高甲烷化催化剂活性及延长使用寿命的实践技术

<正> 我厂1970年投产至今十六年,共用甲烷化触煤二十二炉,其中一期十六炉,二期六炉,总耗资313.8万元。根据一期前十四炉的统计资料,单炉使用时间最长为422天,最短为99天,平均使用寿命为184天。单炉催化剂平均合成氨产量仅相当工厂设计能力的42.4％,与国内外一些工厂甲烷化催化剂使用水平比较差距很大。经分析我厂甲烷催化剂使用效果差的主要原因是:二次脱碳气温度高,气体湿含量大,随之载带的钾碱、氯根和少量硫,使甲烷化触煤中毒,采取对原料气进行降温除水除毒和脱氧措施,经过第十七炉触煤一年多     

甲烷化催化剂钝化及活性评价

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司“30·52·5”项目甲烷化装置采用英国戴维(Davy)公司的甲烷化工艺,主甲烷化反应器内壁采用耐高温浇注料砌筑,试生产6个月时,主甲烷化反应器塔壁出现严重超温现象,系统被迫紧急停车处理,检查发现主甲烷化反应器耐高温浇注料隔热层存在浇筑质量缺陷,需对其予以修复或重新浇筑。考虑修复效果可能不佳及重新浇筑施工周期长、甲烷化催化剂(并无钝化先例)可能报废及其供货周期长(催化剂更换成本高),晋煤天庆参考相关资料并结合系统生产实际,经分析与论证,决定将甲烷化催化剂先钝化、卸出、充氮气密闭存放,待耐高温浇注料隔热层重新浇筑完毕后再回装投用。简要介绍甲烷化装置流程及甲烷化催化剂装填情况,详细介绍甲烷化催化剂的钝化流程、钝化步骤及其关键控制点。甲烷化催化剂钝化后再次回装投用的情况表明,其活性依然满足工况需要,钝化处理是成功的,带来的经济效益是可观的,可为业内类似问题的处理提供一些参考和借鉴。     

甲烷化催化剂的保护

我厂是国内第一套采用重油部分氧化法制氨工艺的厂家,从1970年投产至今,共更换甲烷化催化剂28炉,其中一期工程甲烷化催化剂更换过20炉,二期工程更换8炉,根据一期工程前13炉和二期工程前2炉共15炉的统计资料得知,甲烷化催化剂单炉有效使用寿命最长为423天,最短为71天,平均为169天,远远低于甲烷化催化剂的正常使用寿命(一般为3～5年)。究其原因,主要是催化剂运行过程     

碱液浸入甲烷转化催化剂的处理

0　前　言我公司使用的甲烷转化催化剂是西南化工研究院研制的 ,型号为 Z2 0 6。 1 999年的一次开车中因指挥失误 ,脱碳钾碱液倒进甲烷转化工序。为了不使一炉使用仅 1个多月的新催化剂因钾碱液的浸入而弃掉 ,我们采用“蒸汽吹洗法”使催化剂基本恢复了活性 ,使损失减小到了最低水平。1　事故经过我公司净化工序的工艺流程为 :焦炉气→湿法脱硫→干法脱硫→甲烷转化→中、低变→脱碳甲烷化→净化气去合成。因净化工艺复杂 ,仅合成氨系统就有八大催化剂 1 2个型号。因此原始开车 ,或这些催化剂大部分更新情况下的年度大修后开车 ,用的时间都…     

合成甲烷化反应分析与优化

结合日产1000吨合成氨装置甲烷化炉催化剂的选用,对甲烷化炉历年运行比较,探索延长催化剂使用的策略,结合实际,探索延迟催化剂使用策略和缩短甲烷化升温时间。     

粉煤气化“双高”原料气耐硫变换新工艺开发成功

为了更好地解决粉煤航天炉HT—L气化、西门子GSP气化等粉煤气化中出现的“双高”（即高浓度CO和高水气比含量）原料气变换反应推动力大、易发生甲烷化副反应、催化剂床层易超温等难题,青岛联信催化材料有限公司与河南晋开化工投资控股集团有限公司、安徽临泉化工股份有限公司近期成功开发了粉煤气化“双高”原料气耐硫变换新工艺。     

J108甲烷化催化剂使用总结

抓好硫化物的脱除,工艺气质量的控制,延长甲烷化催化剂使用寿命,保证甲烷化脱碳效果,创造可观的经济效益。     

甲烷化催化剂更换时间预测分析

甲烷化催化剂更换时间预测分析陈文华，敖戈彦（黑龙江化工总厂化肥厂齐齐哈尔市，１６１０４１）黑龙江化工总厂化肥装置中现在使用的甲烷化催化剂是四川川化集团公司催化剂厂生产的Ｊ１０１催化剂。甲烷化炉分二层，共装１２吨。这炉催化剂是１９９１年８月１５日装人系...     

我公司在预变炉催化剂选型上的探索

1概况我公司老系统改扩建项目“18·30”装置采用德士古水煤浆加压气化、中低低耐硫变换、NHD脱硫脱碳和甲烷化脱除碳氧化物、托普索氨合成技术和斯那姆尿素生产工艺路线。该装置于2000年10月成功投料开车。由于本装置工艺技术先进、消耗较低,取得了很好的经济效益,但由于净化装置的预变炉催化剂使用寿命短,严重制约了装置的长周期运行。变换工序在设计时没有预变炉,在装置开车以后,由于德士古气化粗合成气带灰带水严重,且水气比波动大,致使一变炉催化剂失活过快。同时,一变炉进口煤气加热器换热能力严重不足(换热面积88 m2),催化剂使用寿…     

甲烷化催化剂及反应机理的研究进展

概述了甲烷化反应在工业生产中的应用,重点介绍了甲烷化催化剂中活性组分、载体、助剂的种类及催化剂制备方法、条件对其催化性能的影响;分析了甲烷化催化剂失活的原因及甲烷化反应的机理,指出床层飞温和积碳是造成催化剂失活的主要因素,必须从甲烷化催化剂和工艺技术两方面予以改进;并对甲烷化催化剂研究进行了展望,提出高比表面复合载体的...     

甲烷化催化剂的升温与还原

洪洞焦化厂在φ2800的甲烷化炉中装填甲烷化催化剂13米~3,最上层装填氧化锌脱硫剂300毫米,以保护甲烷化催化剂,升温还原流程如下:     

影响甲烷化炉运行因素分析及处理措施

对中原大化合成氨装置甲烷化炉长期运行情况进行总结,简要介绍甲烷化炉工艺流程及催化剂装填情况,对甲烷化炉正常运行过程中存在的问题及各种影响因素进行分析,并提出相应的处理措施,使甲烷化炉的运行更加稳定有效。     

G—V液对二乙撑三胺脱碳影响的试验报告

<正> 我厂二期工程合成氨生产方法是以褐煤加压“鲁奇炉”气化,甲烷转化,中温变换,G—V脱除二氧化碳,由3D—22加压送至铜洗,入合成系统合成氨。G—V脱碳由于三氧化二砷催化活化剂剧毒,带来排污困难,污染环境,危害职工身体健康。为了     

二段转化炉运行故障分析与催化剂装填

我厂合成氨装置始建于1986年，原设计生产能力为60kt／a，其主要工艺过程为：天然气经过一、二段蒸汽转化，中温、低温变换，苯菲尔溶液脱碳，甲烷化精制，最后高压合成为氨。装置自1989年投产，经过2次较大的技术改造，目前生产能力已达到100kt／a，但历次对二段炉进行检修时均发现催化剂及支撑保护剂（刚玉球）有破碎和粉化情况。     

常压两段炉水煤气甲烷化项目通过化工部鉴定

国家“八·五”攻关课题“常压两段炉水煤气甲烷化工艺及催化剂中试研究”于1997年9月通过由化工部科技司组织的技术鉴定。该项目开发出了适合干两段护水煤气的净化及甲烷化工艺，并研制了性能良好的JRE型甲烷化催化剂，1997年2～4月在秦皇岛市煤气厂成功地完成了1000小时中试考核。两段沪煤气经部分甲烷化后，产品气热值达到了13．38MJ／Nm3，CO含量≤5％，符合城市煤气规范的要求，完成了技术合同要求的指标。鉴定会在充分肯定试验技术成果的前提下，给予国内领先的技术结论。常压两段炉水煤气甲烷化项目通过化工部鉴定…     

B_(107)型催化剂的放硫及其使用效果

B_(107)型中温变换催化剂于1981年底,首次用于以焦炉气为原料,年产5.19万吨合成氨的山西洪洞焦化厂。合成氨系统的流程为:焦炉气经A.D.A湿法脱硫、4M16低压机压缩、干法脱硫、甲烷加压部分氧化、中温变换、氧化锌脱硫、低温变换,氨基乙酸脱碳、甲烷化、氨合成。 B_(107)型催化剂,本体含硫是在制造过程中硫酸根带入的。只有在催化剂升温还原过程中,才能将此硫脱除。因此,加速放硫,缩短B_(107)催化剂升温还原时间,对保护催化剂,提高氨产量,有很重要意义。