A186型梳棉机上斩刀片的更新

A186型梳棉机盖板采用上斩刀剥棉,如果锯齿形斩刀片与盖板隔距过大,斩刀花不易被剥取,盖板极易附着短绒及杂质,如该处隔距过小,斩刀片易碰撞盖板针齿,轻者降低盖板针布锐度,严重者造成脱针,缩短机件的使用寿命.针对上述问题,我们经反复试验,决定利用旧盖板针布替代斩刀片.     

A186F型梳棉机四罗拉传动装置的改造

A186F型梳棉机采用四罗拉剥棉，其高效的剥棉性能不仅适应了高产、高速的需要，而且在改善生条条干、降低生条棉结、保护道夫针布等方面也比其他剥棉形式具有明显的优点。但由于其传动繁杂且为齿轮传动，振动大，噪声大，故障率高，维修困难费时，生条条干和重量不匀率难以控制。特别是由于夹花、返花等造成的机械故障时常发生，造成机配件和机物料消耗大。齿轮啮合不良而造成的生条条干恶化、粗细条增加的现象也时有发生，给稳定生产、稳定质量带来了较大隐患。     

A186型梳棉机自停装置的改进

A186型梳棉机速度和产量较高,当圈条小压辊喇叭口和大压辊喇叭口被堵塞后,其机械式自停装置特别是圈条器罩内的断头和涌条自停装置、剥棉罗拉上的绒辊自停装置往往不能实现自停,导致大量棉条、棉网堆在机前,有时还会造成前绒辊绕花过多而挤伤道夫针布.既影响棉网质量、浪费原料,又增加了运转值车工的劳动强度及机件消耗和维修费用.     

梳棉机前页大漏底的整修

A186系列、FA201系列梳棉机在纺制细号纱、混纺纱时,因定量轻或其他原因,棉网在道夫针布表面转移困难,被锡林气流不定时带人大漏底,在锡林与盖板问形成二次分梳,增加棉结,且因为吸网造成条干不匀、重量不稳定,严重影响成纱质量.以往维修时多调整前页大漏底与锡林进口隔距,对道夫针布进行磨针或更换,缩小道夫与锡林间隔距或降低锡林转速等.吸网虽暂时得到控制,但却费工费力,耽误产量,且操作危险性大.随着生产品种的变换,此问题频繁出现.     

A186型梳棉机剥棉装置的改进

A186型梳棉机设计为四罗拉剥棉，其优点是适应高产、高速的需要。但由于传动系统较为繁杂且为齿轮传动，振动大，噪声大，能耗高，生条条干及重不匀难以控制。特别是由于夹花、返花等造成的机械故障时有发生，机配件及机物料消耗严重。     

低压吸气罩在A186梳棉机上的应用

通过对移植到国产A186梳棉机后的低压吸气罩进行气压测定和落棉、质量、工艺等试验,分析和介绍低压吸气罩的原理、特点和作用,并确定了各工艺参数。     

国产针布在C4型梳棉机上的使用

我公司于 1 990年引进瑞士Ｇｒａｆ公司清梳联合机一套 ,其中梳棉机为Ｃ4机型。由于Ｃ4型梳棉机原配套的瑞士Ｇｒａｆ针布已进入衰退期 ,致使成纱棉结粒数上升 ,平均为 1 40个 /ｋｍ ,最高时超过 2 0 0个 /ｋｍ ,造成布面棉结数超标。为了保证产品质量 ,必须及时更换针布。Ｃ4型梳棉机原配针布为Ｇｒａｆ针布 ,该针布质量好 ,使用寿命长 ,但价格非常昂贵。为了降低生产成本 ,我们进行了Ｃ4型梳棉机与国产针布的配套试验。生产品种为Ｔ/ＣＪ 1 3ｔｅｘ。( 1 )锡林道夫针布试验我们在两台Ｃ4型梳棉机上包卷了无锡第八纺织器材厂生产的锡林、道…     

A186D型梳棉机剥棉罗拉轴头的改进

A1 8 6D型梳棉机的剥棉罗拉组合件 (件号A1 86 460 0 3C) ,在长期的运转过程中 ,两端的轴挡、键槽极易磨损 ,有的两端轴头还会发生从根部断裂的现象。罗拉磨损后 ,需要进行修理 ,在修理过程中极易损坏表面包覆的齿条 ,特别是当轴头断裂时 ,一定要把罗拉表面的齿条去除 ,然后再进行修理。轴头断裂时 ,一般厂家的修理方法是先在罗拉端面加工一个直径为 30mm的孔 ,然后 ,加入一根轴头焊接 ,再进行车削加工。由于轴头焊接时有内应力产生 ,会直接影响轴头的使用寿命。针对这一问题 ,我公司采用了一种新的剥棉罗拉轴头修理方法 (见图 1 )。图中…     

A186型梳棉机四罗拉传动系统的改造

A186型梳棉机四罗拉传动系统为:剥棉罗拉57T→转移罗拉28T→轧辊22T/30T.其中28T为胶木齿轮,38T为过桥齿轮.这种传动系统存在的问题:一是28T胶木过桥齿轮容易损坏,维修不方便,消耗增加;二是经常加注润滑油,造成机台油污,不利于清洁生产,增加维护成本.     

A186F型梳棉机应用棉网清洁器的实践

近年来 ,随着科学技术不断进步 ,传统的分梳元件如针布、齿条的材质、齿形、热处理工艺都有较大改善。但是 ,对于日益提高的产品质量要求而言还远远不够 ,于是一批新的补充型分梳器件相继问世 ,如前后固定分梳板、刺辊下固定分梳板、棉网清洁器等。我公司在 1 996年开始试用并推广前三根后二根固定分梳板 ,在取得较好成效的基础上 ,又于 2 0 0 2年上半年根据新疆棉带纤维籽屑较多的特点 ,开始试用ＭＱ Ⅰ型棉网清洁器 ,经过两个多月的调试和改进 ,取得了一定成效。1　棉网清洁器的结构特点及其工作原理ＭＱ Ⅰ型棉网清洁器是在ＧＦＢ Ⅲ型固…     

GFB800型固定分梳板在FA201型梳棉机上的应用

为适应市场对成纱质量不断提高的要求,减少成纱结杂、粗节和提高条干水平,在技术改造中选用技术先进、质量好的器材,减少了半成品中的结杂和短绒,降低了条干CV值。实践表明,在梳棉上改变原固定盖板结构,选用新结构固定分梳板后,提了高纤维的分离度、伸直度和平行度,产品质量明显提高。     

变频器在DK760型梳棉机上的应用

ＤＫ76 0型梳棉机经长期运转 ,一些重要部件有的已经损坏 ,传动梳棉机道夫的伺服变速器就是其中之一。伺服变速器在 80年代后期、90年代初期多用于高档的需要精密调速的设备。整个调速系统是由伺服器电源装置、伺服变速器、交流同步电机三部分组成。由伺服器电源提供 3 0 0Ｖ直流电 ,伺服变速器输出三组 2 0 0Ｖ频率可调的交流电 ,与 2 .8ｋＷ的交流同步电机配套使用 ,安装在交流同步电机尾端的测速电机输出该电机的转速等信号 ,反馈到伺服变速器 ,再由伺服变速器产生脉冲信号输送给ＤＫ76 0型梳棉机的计算机来监测道夫传动。这种控制方式虽…     

A186F型梳棉机上斩刀传动装置的改进

我公司有36台A186F型梳棉机，自2003年10月份起生产CJ 14．5tex和CJ 9．7tex纱。高档次产品对成纱条干、毛羽、结杂、强力等指标提出了更高的要求，客观上要求梳棉机必须大量排除短纤维及棉纤维中的细小杂质。为此，我公司对梳棉机部分工艺进行调整，其中提高盖板运行速度，增大盖板花落棉率是我公司工艺调整的一项重要举措。     

A186型梳棉机斩刀传动部分的革新

我公司在A186型梳棉机上纺27.8 tex纱时,根据原棉性状及配棉工艺的调整及时调快了盖板速度,增强了盖板的分梳效果.但由于斩刀臂固定在盖板传动轴上,致使剥棉斩刀速度骤增,造成斩刀刀片、斩刀臂轴承与斩刀轴磨损大,降低斩刀剥棉效果,且使盖板花不易被剥除掉,容易在分梳工作区损伤盖板、锡林针布,增加生条棉结杂质粒数.为此,我们对A186型梳棉机斩刀传动部分进行了革新.     

梳棉清洁用弹性针布断针与缠花的改善措施

为了解决高速梳棉机清洁用弹性针布易断针、易缠花问题，根据包覆位置介绍其类型及作用，分析回转盖板清洁罗拉弹性针布断针与回转盖板剥棉罗拉弹性针布缠花原因；通过将回转盖板剥棉罗拉弹性针布梳针线径优选为0.305 mm、成品针总高优化为20 mm,将回转盖板清洁罗拉弹性针布梳针线径优选为0.355 mm、成品针总高优化为17 mm,底布采用4层棉橡皮面+背布结构，使用重锤式弹性针布包卷装置，以及采用不锈钢钢丝等措施改进梳棉清洁用弹性针布。多家纺企使用表明：优化后的弹性针布包卷平面度好，回转盖板清洁罗拉弹性针布断针与回转盖板剥棉罗拉弹性针布缠花问题得到解决，使用寿命比优化前延长50%以上。     

新型导棉装置在高产梳棉机上的应用

为了改善高速梳棉机运转过程中棉条易断头的现状,介绍了集束器导棉装置和皮圈导棉装置的原理、结构和特征,分析了五种不同皮圈导棉装置的结构特点和适用机型。指出适应高产梳棉机的导棉装置应具备高速传动平稳,噪声小,不容易积聚短绒和杂质,使用寿命长,成本低,便于维护且导棉皮圈光滑,抗静电等特点。     

SPSS在纺织企业质量管理中的应用

在纺织企业质量管理过程中 ,常采用概率统计方法进行数据分析、检验、方差分析和回归分析。过去数据分析主要靠手工计算 ,而数理统计分析要进行大量复杂的数学运算 ,这给管理者和研究者在一定程度上加大了工作量 ,特别是大量专业统计人员更感到困难 ,使用 SPSS统计软件 ,可以大大提高数据分析的工作效率 ,且计算结果准确     

第二报 Trex装置在C4型梳棉机上的应用

分析了锡林￣道夫转移区内纤维的状态，认为采用Ｔｒｅｘ装置后，除对纤维进行预梳理作用外，还可以加强梳棉机对棉结、杂质及短绒的排除能力，有利于纤维在锡林￣道夫间的转移。     

梳棉机吸落棉方式的改造与应用

梳棉除尘系统是梳棉工序非常重要的一个环节,直接对产品质量产生重大影响,同时其能源消耗量很大。在使用了集棉斗后,A186F型梳棉机可以实现上吸式吸落棉方式,节约了能源,提高了产品质量,减轻了施工安装的难度,具有良好的技术经济效益,是一项非常有价值的技术改造。     

C4-A型梳棉机盖板剥棉斩刀传动机构的改进

正C4-A型梳棉机盖板剥棉斩刀传动机构,通过盖板变速盘被动轮上的圆形带轮带动摆线针轮减速机构,输出往复圆周运动,再通过齿轮齿条带动盖板斩刀(带有弹性针布)斩下盖板花,经剥取吸风进入除尘系统。我公司1994年引进该设备以来,常出现齿轮齿条损坏,造成坏车停台和盖板花难以清理干净、半制品质量恶化等问题。