硅微粉对混凝土性能的影响

为开发一种新型矿物掺合料,以硅微粉为研究对象,系统研究了硅微粉混凝土的力学性能、耐久性能(抗氯离子渗透性、抗冻性)及其热物理性能.研究结果表明:硅微粉与粉煤灰复掺40%时,其中硅微粉掺量在20%以内,混凝土28 d强度可以达到40 MPa以上,硅微粉的掺入可提高混凝土的抗氯离子渗透性与抗冻性能,显著降低了混凝土的早期放热峰值与水化放热速率,从而有效地降低混凝土温度开裂敏感性,因此,硅微粉是一种具有良好应用前景的新型矿物掺合料.     

掺超细活性硅微粉混凝土的抗冻、抗碳化及抗氯离子渗透性能研究

通过掺入量分别为10%、15%和20%超细活性硅微粉混凝土抗碳化试验、冻融性试验及抗氯离子渗透试验,研究了超细活性硅微粉对混凝土耐久性能的影响。试验研究表明:掺入一定量的超细活性硅微粉可提高混凝土抗碳化性能,但掺入量超过15%后抗碳化性能逐渐减弱;掺入超细活性硅微粉可增强混凝土抗冻性能,提高混凝土抗氯离子渗透性,且随着超细活性硅微粉掺入量的增加,混凝土抗冻性能以及抗氯离子渗透性逐渐增强。     

矿井工程CF80～CF90高强混凝土的性能研究

研究了高性能掺合料制备矿井工程CF80~CF90高强混凝土的性能,并与常规掺合料制备的高强混凝土性能做了对比。结果表明运用高性能掺合料制备的CF80~CF90高强混凝土具有黏度低、流动性高、保坍性好、早期强度高及后期强度发展稳定等特点,特别适用于配制冻结井筒井壁高性能混凝土。     

掺合料在混凝土生产中的应用分析

通过对混凝土掺合料的作用机理、生产和使用研究,为了充分利用混凝土掺合料,同时使混凝土掺合料的品质得到保证,认为混凝土掺合料的生产必须在专业工厂内完成,并按混凝土的性能要求生产,这样才能做到科学、合理、有效地充分利用混凝土掺合料。     

再生粗骨料混凝土棱柱体抗压强度试验研究

因再生粗骨料来源的多途径,RAC(再生混凝土)棱柱体抗压强度将不同。为探索不同粗骨料来源RAC棱柱体抗压强度之间的差异性,选取最具典型代表性的旧房拆迁、高强桩基、市政工程、科学研究等四种不同粗骨料来源的废混凝土,经破碎加工成四种再生粗骨料,分别选取25%、50%、75%和100%四种取代率,同时掺入粉煤灰、硅微粉两种矿物掺合料,采用正交试验法,配置成四种不同粗骨料来源的RAC,测其棱柱体抗压强度,经比较与分析,得到再生粗骨料取代率和矿物掺合料是影响RAC棱柱体抗压强度的两个重要因素,再生粗骨料来源对RAC轴心抗压强度的影响不显著。     

混凝土掺合料应用和生产技术研究

通过对混凝土掺合料作用机理的阐释和应用效果的分析,以及对混凝土掺合料生产、使用中涉及到的工艺方法和技术手段作介绍,指出混凝土掺合料生产应工厂化、标准化,并提出混凝土掺合料应以混凝土性能需要进行生产,只有这样才能做到科学、合理、有效地利用混凝土掺合料。     

我国蒸养混凝土掺合料研究及应用开发概况

在常压蒸汽养护条件下能更好发挥掺合料活性的一类混凝土掺合料即蒸养混凝土掺合料,这种掺合料与普通掺合料相比有诸多不同的特性。当蒸养混凝土掺合料用于普通混凝土时,蒸养混凝土掺合料的性能并不能较好的发挥出来。但将它用于蒸养混凝土中时,在较高温的条件下,加快水化反应,使其特性可在蒸养混凝土中成倍体现,甚至能够较大幅度改善蒸养混凝土的性能。就我国蒸养混凝土的研究及应用、掺合料对蒸养混凝土的性能影响等方面进行了简要的论述。     

钢渣粉作混凝土高效掺合料

利用钢渣粉作混凝土高效掺合料进行了试验研究。根据掺合料取代水泥量、掺合料细度、掺有掺合料的混凝土水灰比三者的变化对混凝土性能的影响,提出了不同强度等级混凝土的最佳配合比。     

掺合料在混凝土生产中的应用

通过对混凝土掺合料的作用机理、生产和使用研究，为了充分利用混凝土掺合料，同时使混凝土掺合料的品质得到保证，认为混凝土掺合料的生产必须在专业工厂内完成，并按混凝土的性能要求进行生产，只有这样才能做到科学、合理、有效地充分利用混凝土掺合料。     

混凝土掺合料优化组合方法的研究

根据混凝土掺合料的酸碱性、活性和吸水性等物理化学性能,提出划分混凝土掺合料种类的不同方法.并根据掺合料性能对混凝土工作性、强度和耐久性的影响,提出改善混凝土性能的掺合料优化组合方法.此外,探讨了掺合料优化组合提高混凝土工作性、强度和耐久性的作用机理.     

稻壳灰对高强超高强混凝土钢筋粘结强度的影响

对掺有稻壳灰和硅灰、强度在 3 0～ 10 0MPa的混凝土 -钢筋粘结强度进行了试验 ,分析讨论了稻壳灰等高硅火山灰材料对混凝土 -钢筋粘结强度的影响。研究结果表明 ,高硅掺合料是一个独立于混凝土强度之外、对钢筋粘结强度有重要影响的因素 ,掺加高硅掺合料比提高混凝土强度能更有效地提高钢筋粘结强度。建议在计算钢筋锚固长度时应该考虑高硅掺合料这一因素     

偏高岭土矿物掺和料应用性能研究

高岭土在适当的温度下煅烧 ,得到新型高活性混凝土偏高岭土 (KP)矿物掺和料 ,本文详细介绍了KP掺和料在新拌混凝土中的工作性能和硬化混凝土的增强性能 ,同时与硅灰做了对比。试验结果表明 ,偏高岭土是一种良好的矿物掺和料 ,各种性能与硅灰相近 ,完全可以替代硅灰在高性能混凝土中应用     

矿物掺合料对混凝土氯离子渗透扩散性研究

研究了不同种类、不同掺量的矿物掺合料对混凝土氯离子渗透性的影响,试验结果显示：单掺矿物掺合料（磨细粉煤灰、矿渣、硅灰）改善混凝土抗氯离子渗透能力,且改善效果硅灰最佳,磨细粉煤灰其次,矿渣最差。从机理上分析,矿物掺合料的火山灰效应改善了混凝土中水泥石与集料之间的薄弱界面,降低孔隙率,使孔细化,同时生成更多低碱度的C-S-H凝胶增加混凝土的Cl^-固化能力,从而提高了混凝土抗氯离子渗透能力。     

掺合料对浮石混凝土抗氯离子渗透性能影响

采用直流电通量方法对浮石混合骨料混凝土抗氯离子渗透性能进行研究,结果表明:在保持浮石体积替代率30%不变的前提下,掺和料的掺入能有效降低6h通过的库伦电量,提高混凝土抗氯离子渗透能力,属于渗透能力等级很低的混凝土。掺合料在混合混凝土中发挥效应可归结为火山灰效应、微集料效应等的共同作用。粉煤灰与硅粉复掺时抗氯离子渗透能力最显著,硅粉与粉煤灰复掺技术是配制高性能混合骨料混凝土重要途径之一。     

再生骨料水泥混凝土的级配优化试验研究

研究了5种再生骨料级配对混凝土强度的影响,试验表明,较小的最大公称粒径对混凝土强度有利.提出了微粉体系级配范围和关键粒径的概念,研究了硅灰单掺、矿渣和硅灰复掺、粉煤灰和硅灰复掺以及这3种掺和料复掺时的优化级配.指出了硅灰对获得紧密堆积体系不可缺少,且掺和料复掺时比硅灰单掺更为有效,这为堆积密实度计算结果所证实.流变学参数测定结果也表明,双掺15%(质量分数,下同)硅灰和15%粉煤灰时,浆体屈服应力和塑性粘度最小,因而具有最优级配.     

掺合料及引气剂对混凝土抗盐冻剥蚀性能的影响

针对盐类及冻融循环耦合作用环境,选择混凝土单面盐冻试验方式,研究矿物掺合料及引气剂对混凝土抗冻剥蚀性能的改善作用。结果表明:与基准混凝土相比,在混凝土中掺加活性矿物掺合料和引气剂能够减小混凝土的剥蚀量和相对动弹性模量损失率,提高混凝土的抗盐冻剥蚀性能;掺加磨细矿渣的混凝土抗盐冻剥蚀性能优于粉煤灰混凝土,与其他配合比混凝土相比,复掺粉煤灰、硅灰和引气剂的混凝土,抗盐冻剥蚀性能最好。因此,在盐类存在的冻融环境应提倡矿物掺合料复掺技术。单面盐冻后,混凝土的表面剥蚀量都较大,但混凝土的相对动弹性模量损失率相对较小,因此在单面盐冻过程中混凝土的破坏形式以表面剥蚀为主。     

矿物掺合料对C100～C120超高强混凝土基本性能的影响

通过正交试验考察了胶凝材料总量、水泥用量及超细粉煤灰用量对超高强混凝土抗压强度的影响,研究了硅灰、超细粉煤灰与复合硅材等矿物掺合料对C100~C120超高强混凝土基本性能的影响。结果表明,对超高强混凝土强度影响最主要的因素是水泥在胶凝材料中所占的比例;超细粉煤灰与硅灰复掺对超高强混凝土工作性能与强度改善效果较好;复合硅材对超高强混凝土的工作性能与强度均有一定的提高。     

模糊正交法在耐腐蚀混凝土外加剂配制中的应用

为了改善盐渍土地区混凝土的耐腐蚀性能,以减水剂、阻锈剂、引气剂、硅灰等化学外加剂和矿物外掺料为原料配制了耐腐蚀混凝土外加剂.运用模糊正交的理论和方法,在建立抗蚀系数7d和28 d抗压强度多目标隶属度函数的基础上,以模糊综合评价值为目标函数,对耐腐蚀混凝土外加剂配制方案进行评判.结果表明:利用模糊正交法能估计出耐腐蚀混凝土外加剂各因素的主效应和交互效应,可得到耐腐蚀混凝土外加剂的最佳配制方案.     

多元化矿物掺合料对混凝土碱硅酸反应抑制效果的研究

采用快速砂浆棒法和小砂浆棒快速法试验,进行了粉煤灰、矿粉和硅灰单掺、双掺及三掺对混凝土碱硅酸反应抑制效果的试验研究。结果表明,单掺15%～50%粉煤灰或者矿粉对混凝土碱硅酸反应具有明显地抑制效果,抑制率在32.9%～55.2%之间,且掺量越高,抑制效果越好;总掺量为30%～50%的双掺或三掺矿物掺合料对ASR抑制效果也很明显,抑制率在19.0%～66.7%之间,且三掺抑制效果略好于单掺和双掺;两种试验结果具有较好的一致性。     

特细砂高强混凝土的初步探索

本文初步探索了使用特细砂,同时掺加高效减水剂、粉煤灰、硅灰等配制出C50￣C80的高强度混凝土的一系列性能,诸如和易性、强度、弹性模量等。试验结果表明采用低砂率,同时双掺高效减水剂和矿物掺合料时,在不增加水泥用量的前提下,完全可以配制出满足要求的C50￣C80的高强度混凝土。