硼铁矿高炉冶炼特点的分析研究

凤城钢铁厂与东北大学合作进行了一系列硼铁矿１３ｍ＾３高炉Ｆｅ，Ｂ分离工艺生产含硼生铁与富硼渣的技术研究和生产试验，并于１９９１年５月被列为国家“八五”重点科技攻关项目。     

低品位难选铁矿在直接还原过程中渣铁分离的研究

本文在分析了低品位难选铁矿在还原过程中的结晶化学反应的基础上，研究了还原温度对铁晶粒的兼并长大和渣铁分离的影响。同时也研究了还原铁粉对还原过程的催化作用和渣铁分离的影响。     

低品位硼铁矿中硼的富集

采用还原焙烧、磁选工艺流程和粉矿直接入炉焙烧技术,对难选低品位硼铁矿中硼的富集进行了研究.按化学当量比C/O=1(原子比)进行配碳,使用马弗炉进行焙烧实验,在500~1 450℃研究了不同焙烧温度下硼品位和硼回收率的变化.研究结果表明:随着焙烧温度的提高,铁晶颗粒增大,在1 200℃时硼精粉品位达到14.29%,满足硼化工工业对硼品位的要求(ω(B₂O₃) ≥ 12%);硼回收率在1 200℃以上时能达到90%以上.当焙烧温度在1 350℃以上时,硼的回收率和品位没有太大的变化.焙烧温度选择在1 200~1 350℃为宜,既能实现高的硼回收率,硼品位又能满足硼化工工业的要求.     

硼铁矿湿法与火法分离过程AT&T矩阵评价对比研究

采用工业生态学的AT&T矩阵系统评价方法,对硼铁矿湿法分离过程的资源环境影响状况进行研究并与火法分离过程进行对比。对AT&T矩阵系统评价方法进行了改进,即指明了环境累积因子r及r’的存在,结合硼铁矿分离过程,提出过程综合指数N,进行了AT&T矩阵评价。研究结果表明:湿法与火法对于积极构建基于硼铁矿分离过程FLCA的工业生态园都是减缓资源消耗、降低环境压力的有力措施。针对目前硼铁矿属于"呆矿"范畴以及涉铀问题,认为后者更具优势。但也同时指出工业生态园建设进程中更应注意湿法与火法为技术主体地位的相异及适时推进性。     

包头强磁粗精矿还原焙烧-磁性分离提高铁精矿品位及降低稀土、铌含量的研究

包头选矿厂现流程中强磁粗选铁精矿含稀土及铌矿物较高,用强磁精选分离铁与硅、稀土、铌,效果不很理想,稀土及铌矿物在强磁精选铁精矿中的损失率较高,对后续工艺回收稀土和铌都将产生较大影响。通过对强磁选粗精矿进行了还原焙烧—磁性分离的探索试验,取得了铁精矿含铁63.53%,铁回收率77.97%,其中含REO降至1.35%,Nb2O5降至0.16%,在铁精矿中稀土损失率降至6.04%,铌的损失率降至26.44%,分选指标较好。     

我国低品位铁矿石资源研究利用现状

随着近些年钢铁行业的迅猛发展,使铁矿石资源消耗逐年增加,品位高、分选性好的铁矿石资源日益枯竭的问题也愈发明显,因此如何对低品位铁矿石进行合理开发利用显的尤为重要。文章重点介绍了近几年来国内各研究单位、矿山为合理开发利用低品位铁矿石资源在选矿工艺、选矿设备、实际利用等方面取得的成果情况。     

翼钢低品铁矿烧结实践

翼钢烧结分厂在2011年初至今所进行的一系列经济配料实践与实验,包括配用进口低品粉矿、国内褐铁矿等,探索不同的原料结构以及烧结矿主要成分的变化给烧结带来的影响。通过对操作参数的优化调整,在现有设备条件下,找出适合自己的低品铁矿烧结方法。     

山阳县某低品位金矿重选试验研究

山阳县某低品位金矿含金1.35g/t,主要以裸露金及半裸露金的状态存在。基于矿石性质及环保要求,本次试验以尼尔森离心选矿机为主,开展磨矿细度、冲洗水流量、重力G值及给矿浓度的条件试验,从而确定尼尔森重选的最佳工艺参数。最终通过“尼尔森粗选-尼尔森一次扫选-溜槽二次扫选-摇床两次精选”的闭路试验,可获得金品位1086g/t、金回收率51.92%、银品位6912g/t、银回收率47.30%的高品位金精矿以及金品位为16.42/t、金回收率31.73%、银品位为100g/t、银回收率27.51%的低品位金精矿。金总回收率83.65%,银总回收率74.81%,选矿指标理想。     

高铁铝土矿磁选除铁试验研究

研究了用强磁选法从高铁铝土矿中除铁,考察了磨矿细度、磁场强度、给矿时间、给矿浓度对铝土矿磁选的影响。结果表明：磨矿细度显著影响Al2 O3回收率,而磁场强度对Fe2 O3脱除率影响很大;在磁场强度1．4 T、磨矿细度-0．043 mm占80％、给矿时间6 s、给矿浓度5∶1条件下,Fe2 O3脱除率为76．93％,Al2 O3回收率为84．03％;磁选后,铝土矿的溶出性能更好。     

Cyanex272分离废水中锰钙制取电池级硫酸锰的工艺探索

针对钴盐生产过程中产生的含高锰、低铜、锌、钴、钙等离子的废水,本文研究采用硫化物沉淀去除Cu、Co、Zn杂质,再用Cyanex272有机萃锰甩钙、镁,产出精制硫酸锰液,经浓缩结晶制得的一水硫酸锰产品能够符合电池级硫酸锰的要求。本工艺采用萃取法使锰与钙、镁分离,避免了使用氟化物除钙、镁而造成的环境污染问题。     

Oxidation of Silicon and Boron in Boron Containing Molten Iron

 A new process of directly smelting boron steel from boron containing pig iron has been established. The starting material boron containing pig iron was obtained from ludwigite ore, which is very abundant in the eastern area of Liaoning Province of China. The experiment was performed in a medium frequency induction furnace, and Fe2O3 powder was used as the oxidizing agent. The effects of temperature, addition of Fe2O3, basicity, stirring, and composition of melt on the oxidation of silicon and boron were investigated respectively. The results showed that silicon and boron were oxidized simultaneously and their oxidation ratio exceeded 90% at 1 400 ℃. The favorable oxidation temperature of silicon was about 1 300-1 350 ℃. High oxygen potential of slag and strong stirring enhanced the oxidation of silicon and boron.     

云南某低品位铜矿选矿试验研究

针对某低品位铜矿进行了原矿性质考察,并根据其特点进行了选矿试验研究;通过铜硫混合粗选-精选分离流程,最终得到了铜精矿品位为21．34％,回收率85．02％的浮选指标。     

某低品位钼铜矿石选矿试验研究

某钼铜矿石是一种以钼为主、并伴生铜矿物的低品位钼铜矿石,原矿含钼仅0.045%、含铜0.025%,无其它有价值的金属元素,试验采用先优先混合浮选将钼铜金属矿物同时富集后,再进行钼铜分离的选矿工艺,取得了钼精矿钼品位53.25%～50.4%(含铜0.30%～1.514%,取决于精选作业次数)、混合浮选开路作业回收率70.09%、分离浮选开路作业回收率55.89%～82.42%、开路作业总回收率为39.17%～57.77%;铜精矿含铜品位22.23%(含钼2.36%)、混合浮选作业回收率46.82%、分离浮选回收率90.45%、开路总回收率为42.35%的较好指标。如果条件允许能够进行闭路浮选试验,可能会取得更好的技术经济指标。