用标准滚刀加工超大变位齿轮

在超大变位齿轮加工方面,有人认为要用加长滚刀或重新设计滚刀才能完成滚齿切削。笔者认为用标准滚刀完成滚齿切削会更经济、更实用,现作如下分析。 1.滚切原理 我们用滚刀加工渐开线齿轮的方法属于展成法     

宏程序开发可对任意多边形四眉倒圆角的G指令

在铣床零件加工中,编程人员会碰到如图1所示的要对零件周边进行倒圆角或倒棱的图样。对于倒棱,在加工中可以把倒角钻当成成形刀具,利用刀补功能,在轮廓上偏置一个值,再用计算或试切的方法找到合适的进刀深度,轻松实现倒棱。而对于倒圆角,在以往的加工中,要实现倒圆角加工只能用指定半径的倒圆角成形刀具用倒棱的方法做或者借助CAM软件才能完成。对车间一级的编程操作人员来说都是不方便的,一是不可能准备很多不同半径的成形刀具;二是要求一般操作编程人员熟练使用CAM软件不太可能。有没有什么方法可以让一般的编程操作人员也能像用G代码编圆弧指令一样编写倒圆角的程序呢？     

用陶瓷刀高速车削时倒棱角度的影响

研究了用陶瓷作刀具材料高速车削时,倒棱的角度和切削速度对切向切削力,轴向切削力和径向切削力的影响。并指出了适合这种加工的最佳倒棱角的角度范围,三个切削分力随着切削速度的增加而下降,其中,不同角度的倒棱还会引起切削力的明显差别。本文简略地探讨了高速车削问题,并解释了它的范围。     

倒角倒圆功能在SIEMENS数控铣床上的应用

在数控铣削加工中,经常会遇到工件轮廓的倒圆或倒角的加工.如果直接使用圆弧或直线指令来编程,将使程序变得复杂.在SIEMENS数控系统当中,提供了3个很好的指令——RND、CHF和CHR 指令来完成工件的倒圆和倒角加工,并可以简化编程.     

用标准刀具进行特殊加工(二)

这里介绍15种用修改过的标准铣刀进行特殊加工的实例。1.加工对象——铣制槽底带倒棱的槽采用刀具——标准三面刃铣刀。解决方法——在铣刀上磨出倒棱并开刃。     

一种数控加工背面沉孔的锪刀及其加工子程序

在我厂的箱体类零件中,存在较多需要倒锪才能完成加工的沉孔。如图1中零件有8个φ40沉孔,按照传统工艺,这些沉孔是在普通摇臂钻床上,用图2所示的倒锪刀,手工装卸锪刀头进行加工。如果在数     

螺旋锥齿轮齿顶旋分倒棱技术研究

针对实际生产中螺旋锥齿轮主要依靠工人操作砂轮完成齿顶倒棱加工的问题,提出一种旋分倒棱加工方法。首先给出螺旋锥齿轮齿顶旋分倒棱加工原理;然后以旋分倒棱加工原理为指导,设计理论砂轮中心轨迹和实际砂轮中心轨迹生成规则,并给出计算方法;最后基于其原理和规则,建立了理论砂轮中心轨迹和实际砂轮中心轨迹的逼近模型,并通过剖析各参数对逼近误差的影响进行了有针对性的砂轮中心轨迹优化。用具体计算实例证明了螺旋锥齿轮齿顶倒棱加工工艺方法的可行性,为深入研究其加工工艺提供了可资借鉴的理论和方法。     

用磨料刷子均匀倒圆刀片棱边

在刀具产品的制造过程中 ,为提高产品的使用性能及外观质量 ,对棱边倒圆提出了一定的工艺要求。实现棱边倒圆的工艺方法较多 ,应根据生产条件和质量要求 ,并综合考虑生产效率、生产成本、设备可行性等因素确定具体方法。棱边倒圆的基本工艺原理是用含磨料的介质作用于工件棱边 ,并形成一定的相对运动 ,以去除部分棱边材料。含磨料介质与工件的作用方式决定了倒圆工艺及设备的复杂程度。在刀片加工中 ,用磨料刷子进行棱边倒圆是一种较易实现、简便实用的工艺方法。用具有一定动能的介质 (如磨料刷子 )对工件棱边进行倒圆时 ,获得的圆角半径尺…     

介绍一种数控加工倒锪刀及其加工子程序

<正> 一、数控加工倒锪刀问题的提出和解决在箱体类零件上,较多地存在着需倒锪才能完成加工的沉孔。如图1压缩机机身的沉孔16—φ40/φ21,4—φ60/φ28。按照传统工艺,这些沉孔是在普通摇臂钻床上,用图2所示的     

车床用靠模装置

在化工、石油等行业经常有图1所示的弯管。在中、高压管道上,对这种弯头的焊缝要求很严,焊缝的坡口既不能用角向砂轮机来倒角,手工倒角质量也很差,倒出的坡口与图样要求相差很远,很容易造成事故隐患。为此,我们拟在车床上倒角。经过分析我们发现,上车床加工坡口存在两个问题,如图1所示,因为A—A截面是椭圆面,要在A—A截面倒坡口较困难。另外,A—A截面与管子中心线有一个角度,因此在车床上不易加工。要在车床上加工坡口必须解决上面两个问题,经过认真分析、设计,我们终于找到了在C630车床上倒坡口的好方法,我们设计出一种靠模装置,圆满地解决了倒坡口问题,     

齿轮倒棱刀的设计

用盘形齿轮倒棱刀对外圆柱齿轮端面齿形棱边进行倒棱具有倒棱型式多、加工齿轮质量稳定、加工效率高 (单件工时为 15秒 )、刀具寿命长、经济效益好等优点 ,是一种适用范围广、实用有效的齿轮倒棱工艺方法。　　1　齿轮倒棱加工原理用齿轮倒棱刀倒棱的加工机理为强制啮合冷挤压原理。如图 1所示 ,倒棱加工齿轮时 ,齿轮倒棱刀轴线与被加工齿轮轴线平行。根据平行轴齿轮啮合原理 ,利用由螺钉固定于刀体上并与被加工齿轮端面齿形近似的两片直齿 (或斜齿 )盘形倒棱刀片 ,分别与同一轮齿端面的两棱边进行单面啮合。倒棱刀强制带动齿轮啮合旋转 ,并…     

弧齿锥齿轮齿顶倒棱球面刀具加工方法研究

为了实现弧齿锥齿轮高效齿顶倒棱加工,探索了球面刀具在通用加工中心上倒棱加工的可行性。创建了齿轮和刀具的实体模型,基于实体模型的碰撞分析,获得了倒棱加工参数的初始值。为了保证倒棱形状精度满足要求,提出了一种形状误差的定量测量方法。以倒棱形状误差最小化为目标,优化了倒棱加工参数。建立了倒棱加工的三轴、四轴和五轴仿真加工模型,仿真结果表明,采用球面刀具在三轴加工中心上可完成倒棱加工。若采用四轴或五轴加工中心,可利用多余的运动自由度控制刀具的切削位置,将刀具上不参与切削的部分去除后,刀具形状可由圆球简化为圆盘,五轴加工对应的刀具周长比四轴加工更长,相同转速下耐磨性更好。     

加工内螺纹用的梳刀

我厂改进一种加工内螺纹用的车刀,一次走刀就可以完成螺帽的挑扣工作。比原来用一般车刀加工,提高效率3倍多,而且光结度可以达到6。     

基于摆线旋分原理的齿套倒锥加工方法及刀具设计

针对汽车同步器齿套倒锥加工方法间歇分度、生产效率低等问题,结合平面摆线逼近渐开线的方法,使用了摆线簇逼近渐开线,在此基础之上建立了倒锥旋分加工数学模型,以便得到倒锥加工刀尖切削点轨迹曲线,并提出了一种基于摆线旋分原理的齿套倒锥加工方法。使用了摆线参数控制切削点轨迹曲线的形状来逼近渐开线,以便达到一定的加工精度;使用Matlab进行了仿真实验,证明了齿套倒锥摆线旋分加工方法的可行性。研究结果表明:基于摆线旋分原理的齿套倒锥加工方法及刀具设计理论是正确可行的,所设计完成的倒锥刀具满足同步器齿套厂家对齿套倒锥的加工要求,同时还显著提高了加工效率。     

用砂布帮助润滑

使用中心架进行车削加工时,如果不使用滚动轴承,则加工温度会过高,工件膨胀,并且出现粘合或卡死现象的机会也会增多。若用一条砂布,将其背面涂上油脂,砂面向外包在工件上,则会改善加工条件。     

倒锥齿加工用插齿机的设计

经济社会的不断发展,对工业企业生产效益的增加产生了积极影响,促使相关生产设备的安全性能有了更大的提高,设计方案更加合理科学。在倒锥齿加工过程中,需要采用专业的插齿机,确保结构部件的尺寸规格能够达到实际生产要求。采用不同的结构设计方法,可以使插齿机在倒锥齿加工的过程中发挥出巨大的保障作用,为结构方案的优化提供可靠的参考依据。在社会不同行业的生产建设中,插齿机的作用效果非常明显,可以快速地生产出不同类型的齿轮,现对倒锥齿加工用插齿机的设计进行深入探讨。     

复合梯形螺纹机用丝锥的设计

复合梯形螺纹机用丝锥与普通梯形螺纹机用丝锥不同,它替代了普通梯形螺纹机用丝锥Ⅰ、Ⅱ锥的功效,可大大提高加工工件的效率,一次加工完成。     

加工倒锥齿轮的齿面锥度挤轮的设计

随着我国汽车工业的不断发展 ,国内汽车变速箱中倒锥齿轮的应用越来越广泛 ,用锥度挤轮加工倒锥齿轮的齿面锥度已经成为各汽车变速箱生产厂家普遍使用的一种最为有效的加工方法。用锥度挤轮加工倒锥齿轮 ,相当于两轴线相互平行的齿轮作无隙啮合 ,其加工原理与插齿加工相似。下面以实例简述加工外齿轮的锥度挤轮的设计方法     

基于手动工具磨床的快速负倒棱工装

<正>在进行刀试样片的切削试验中,为了得到更实用的刀具刃口参数,会加工出不同的圆角、负倒棱、钝化尺寸进行对比试验。常常会遇到只修改刀尖圆角、只加工不同负倒棱而不需要刃磨周边的情况,通常试验产品批量较小,如果采用周边磨床加工,调整时间较长,效率很低。为此,基于公司的手动工具磨床,设计加工了一套可以进行快速负倒棱的工装。     

基于盘形刀具的弧齿锥齿轮齿顶倒棱加工方法研究

为了解决弧齿锥齿轮齿顶倒棱效率低精度差的问题,提出一种采用盘形刀具进行齿顶倒棱的方法。创建包含齿顶倒棱特征的齿轮几何模型,以单个齿槽两侧棱线为扫描路径创建圆柱扫描体。以两圆柱扫描体的相交线为基础,确定倒棱加工时盘形刀具与齿轮的空间位置关系,进而计算倒棱加工参数。创建包含机床、盘形刀具和齿轮的仿真加工环境,设定多组加工参数后分别完成齿顶倒棱仿真加工。测量齿顶倒棱的形状误差数值,以形状误差最小为依据,确定加工参数的最优值。这种方法在弧齿锥齿轮铣齿机上安装盘形刀具即可实现,无需专用机床,而且相比于其他形状刀具,盘形刀具参与切削部分的长度较长,可有效提高刀具寿命。