攀枝花选钛厂细粒级钛铁矿回收途径探讨

简要介绍了“七五”、“八五”攻关期间研究的几种工艺流程和设备的分选指标，综合分析了细粒级钛铁矿回收率低的原因，主为采用强磁－浮选程选别细太铁是适宜的。     

攀钢密地选矿厂最佳工艺流程的探讨

针对原矿性质复杂多变造成选厂生产被动的情况，探讨了采用一段磨矿、两段组合分级、三段磁选流程的优越性，主要是：新增投资少，现场改造条件好，设备运行稳定可靠，生产操作简单，球磨机作业率高，具有较大的经济和社会效益。     

攀钢密地选钛厂实现全粒级有效回收初探

分析了选矿厂工艺流程中存在的问题，结合近年来试验所取得的成果，提出了以０．０７４ｍｍ为界限，强化分级，实现全粒级回收的工艺流程。     

攀枝花选钛厂工艺流程优化研究及工业试验

分析了攀枝花选钛厂现行选钛生产工艺，指出了粗选操作不易控制，分选指标差是造成选钛回收率低的主要原因，根据物料性质，提出了螺旋选矿机、螺旋溜槽－强磁选的粗选流程，介绍了与之相应的筛分、磨矿等配套技术措施，经工业试验表明，优化后的新流程在保证钛精矿质量条件下，又使钛精矿的回收率得到较大提高，且生产过程稳定，易于控制。     

论攀枝花选钛厂二期扩建工艺流程

通过对攀枝花选钛厂现生产流程中存在问题的分析,提出了在二期扩建过程中应注意的主要问题,并通过试验推荐以Ｓｌｏｎ高梯度磁选机为主体设备的磁选—重选—电选—浮选工艺流程代替现有流程,使可回收的粒级下限大幅度降低,并使ＴｉＯ２总回收率提高２０％以上。     

攀枝花圆锥选矿机选钛全工艺流程研究

本文介绍利用攀枝花矿区的磁尾进行的圆锥选钛全工艺流程试验研究.该流程结构是以高效大处理量的圆锥选矿机做粗选主要设备,GL—2型新螺旋溜槽做辅助设备.所得粗钛精矿采用了预先筛分、磨矿、水力分级的措施,其分级产品的粗粒级用电选方法精选,细粒级用浮选方法精选.该工艺流程结构合理,设备先进、大型化,指标优异,选矿指标有较大突破.本研究为国内、外同类矿山资源的开发利用提供了新的途径。     

攀钢选钛厂工艺现状分析及对策

针对现流程原矿准备环节多，重选和电选对－０．０７４ｍｍ细粒级物料选别效果差的问题，结合近年来有关工业试验的结果，提出了既简化原矿准备作业，减少砂泵运行，又强化原矿分级，提高选别效率的分级入选流程改造方案。     

新型螺旋选矿机在攀枝花选钛厂应用研究

用新型螺旋选矿机（ＧＬ－６００型）对选钛厂的粗粒级和全粒级分别进行了选别试验，均取得了较好的试验结果，可铸铁螺旋 机和螺旋溜槽作选钛厂粗选设备。     

攀枝花选钛厂微矿生产线工艺流程优化研究

分析了选钛厂微矿生产线的生产现状,并针对工艺中存在的问题,以及新设备在选钛厂的成功实践,提出了优化工艺流程的思路。实验室试验结果表明:将现场“一段强磁”改为“二段强磁”工艺流程后,可提高微矿生产线的作业收率,降低药剂消耗,增加选钛厂微细粒级钛精矿产量。     

SLon磁选机分选南非红河钛铁矿的半工业试验

以ＳＬｏｎ－１０００立环脉动高梯度磁选机为主体选别设备，对南非红河钛铁矿的选别工艺进行了产工业试验研究，结果表明，采用全磁流程，可以获得合格的铁精矿和钛精矿。     

攀枝花密地选钛厂细粒钛精矿生产线优化改造

分析了攀枝花密地选钛厂细粒钛精矿生产线存在的主要问题, 对浮选准备作业和选别作业提出了相应的优化措施。经过优化改造, 细粒钛精矿实际产率和回收率分别提高到3.28%与18.55%, 同时生产成本大幅降低, 取得了良好的经济效益。     

对攀钢密地选矿厂磨选流程改造方案的探讨

通过对当前制约密地选矿厂产、质量的主要矛盾进行了分析，提出了改造磨选流程必须遵循的原则和基本设想，并对流程改造中一些设备的选择和技术措施提出了建议．     

重钢太和铁矿选钛流程技术改造

太和铁太现行选铁工艺流程已不能应生产经营的要求,主要表现为：TiO2总的回收率低,钛精矿生产成本高,选钛系统处于亏损状态,根据生产流程状况及试验结果提出了选钛流程的技改方案。     

海南某小型铁矿选矿厂生产流程的研究及应用

针对海南石碌式富铁矿的特性，制定了适合于海南某小型选铁厂的“两段弱磁一段强磁”简单工艺流程，应用SLon-1750立环脉动高梯度磁选机来处理该矿的弱磁性矿物，获得了良好的生产工艺指标。该工艺不仅给该厂带来较好的经济效益，对类似的小型铁矿山也有借鉴作用。     

攀枝花密地选钛厂后八系列微矿生产线优化

分析了攀枝花密地选钛厂后八系列微矿生产线存在的主要问题, 对浮选的准备作业和选别作业提出了相应的优化措施。经过优化改造, 每年增加细粒钛精矿产量约19 879.2 t, 同时能降低药剂成本, 改善全厂的循环水水质。     

SLon磁选机分选攀钢铁矿的工艺试验

赣州有色冶金研究所与攀钢选钛厂合作，应用SLon—1500立环脉动高梯度磁选机对微细粒级钛铁矿磁选-浮选流程中的磁选部分进行了工业试验。当给矿的TiO2品位为9．23％时，经一次磁选作业，获得了含TiO2为19．58％的精矿，其回收率为63．12％。该试验为攀钢通过浮选获得最终钛精矿奠定了基础。