在铣床上加工弧形齿条

一、问题的提出 我厂在研制J100W型玻璃加工机床的过程中,其中主要零件——弧形齿条其形状特殊,精度要求高。没有专用的加工设备,加工起来有一定的难度,零件如图1所示。结合我厂现有设备的加工能力,我们决定在立铣上采用飞刀加工法进行铣削,     

在铣床上加工齿条的简易分度器

现介绍一种用于齿条加工的简易分度器,其结构简单实用,拆装方便,分度准确。 一、分度器安装 在铣床纵向工作台的一端,拆下防尘盖,在纵向丝杆轴上装上如图所示的简易分度器,便可进行任意模数齿条的分度加工。如不用时,拆下简易分度器,便     

在铣床上加工弧形蜗桿的简便方法

我厂工具车间要加工一种弧形蜗桿(如图1),但根据我厂设备是不能加工的,铣工老师傅叶宝书同志就动脑筋,改进在铣床上来加工弧形蜗捍,方法简便,效果良好。如图2所示,把分度头主轴转上90°的仰角,使它成垂直方向,再把分度头在工作台上转过90°,使侧轴朝向铣床主轴的方向。移动工作台纵向拖板,使分     

在铣床上加工弧形蜗桿的简便方法

我厂工具车间要加工一种弧形蜗杆(如图1),但根据我厂设备是不能加工的,铣工老师传叶宝书同志就动脑筋,改进在铣床上来加工弧形蜗杆,方法简便,效果良好。如图2所示,把分度头主轴转上90°的仰角,使它成垂直方向,再把分度头在工作台上转过90°,使侧轴朝向铣床主轴的方向。移动工作台纵向拖板,使分     

在立式铣床上加工齿条用的装置

我厂工具车间机修工段由于卧式铣床不多,所以许多齿条无法加工。薛进忠师傅针对设备不足的情况,根据自己的经验,制造一个工具,把它装在立式铣床上,用来加工齿条、键槽,解决了机修工段的关键。工具的构造如附图所示。1是刀架,用螺钉15固定在立式铣床主轴上。4是轴承座,共两个,左端的轴承座用螺钉3、螺帽2固定;右端的轴承座用螺钉12固定。7是轴套。8是轴承套,装在轴承座4内。6是刀轴,装在     

用万能铣床加工精密齿条的方法

我们在万能铣床上安装必要的附件就能加工出精密齿条。用此方法所加工的相邻齿距精度为0.01毫米,即达到6极精度的精密齿条(见表1)。现将其加工方法筒述如下: 一、加工原理在跳床的立铣头上安装专用铣刀后,使其轴换与水平成     

在铣床上加工长齿条

生产中如图1所示的长齿条加工，因无专用设备，根据我厂的实际情况，利用现有设备X62W铣床，制作了专用分度机构，成功地解决了这一加工难题。一、分度机构的设计分度机构由主体速比齿轮、分度盘及手柄轴等部件组成，装配结构见图2。式中Z1、Z2、Z3、Z4、Z5分别为齿数22、22、21、29、58，模数为m=1．5的主体速比齿轮。t（周节）=（Z1／Z2）×（Z2／Z3）×（Z4／Z5）×P×n，t=3．1428n=n，而t=m，故n=m。P为铣床工作台丝杠螺距，即装在分度机构上的手柄转数”等于被加工齿条的模数，例如加工模数m一1的齿条分齿时，只需将手柄转1转即…     

在铣床上加工长齿条

我厂维修散热片冲压机床时,需要自制长齿条。齿条尺寸为长665mm,模数3mm,齿表面粗糙度Ra1.6。原工艺在万能铣床上用接刀的方法加工。由于二次装夹,对刀,保证不了齿间误差及齿间平行度要求。为此,我们利用旧分度头的斜齿轮箱改装成X52型立铣头转向刀架。改装     

在铣床上加工长齿条

最近我厂承担了一台非标准设备的制造任务,其中一个零件是小模数长齿条(图1)。由于我厂没有铣长齿条的专用设备,只好在X62W铣床上用图,2的方法及装置进行加工,顺利地完成了任务,现介绍如下:1.小模数齿条若采用指状铣刀铣削,由于刀具强度和刀刃开齿均不好解     

在铣床上加工长齿条

在生产中遇到长齿条(φ103mm×1400mm,模数m=2)加工难题。因无专用设备,我们只能在X62W铣床上,制作专用分度机构来解决这一加工问题。 1.分度机构的设计 分度机构(图1)由主体速比齿轮,分度盘7、手柄12和轴14等部件组成。为了使分度结构合理先进,将分度链设计为;     

刨边机齿条的合理排列方法

在设计16m以上大规格刨边机过程中,床身借用原有7m、9m、12m刨边机三段床身组合结构,文中介绍了床身齿条排列的计算方法。     

铣镗床床身齿条通孔的配作方法

在维修落地铣镗床过程中,经常遇到需要更换床身上齿条的情况,而床身上的螺纹孔多为盲孔,这就给配作齿条上的通孔带来了不便。我们经过多次研究、试验,决定利用床身上原有的螺纹孔配作齿条上的通孔。图1为齿条安装位置图,共10节,每节齿条上有4个螺钉孔。现将配作齿条通孔的操作步骤简述如下:首先找8个紧固齿条用螺钉(铣镗床采用M24标准螺钉),把没有螺纹的一端加工成顶尖,然后用钢锯在每个顶尖部位锯一宽2mm、深3mm的缺口,宽度以能放入平口螺丝刀刃口为宜,如图2所示。然后将加工好的螺钉顶尖淬火,以提高其硬度。A0.4A向图190°23图2将齿条安…     

普通铣床标准齿轮铣削加工技巧？

随着机械化程度的不断提高,越来越多的加工方法表现出各自的优缺点。本文在实践经验的基础上对标准齿轮的仿形法进行了总结和归纳,从基本的加工方法入手,对标准齿轮的加工方法进行了阐述,力求加工工艺简洁明了并具有实用性。该方法在加工方法上具有实际可操作性,在实践教学中具备了一定的可行性。     

普通卧式铣床上大模数直齿圆柱齿轮的加工

文中介绍了一种在普通铣床上加工大模数直齿圆柱齿轮的方法。通过用锥柄立铣刀借助样板自磨成指形铣刀,又借助样板等检测手段进行精度控制,加工出的齿轮符合图样要求。     

普通铣床高精加工齿条方法研究

在现有普通铣床加工现有高精度长齿条产品时,存在两个问题:分齿行程不能满足加工要求;分齿精度不能满足加工要求。从这两个存在的问题出发,通过制造刀具回转中心转变900工装,把原分齿进给方向从原来的纵向改为横向,满足了分齿行程要求。再通过制造分度头与挂轮配合制成精细进给装置,把原每齿进给精度从原来的0.02 mm精确到0.000 62 mm,满足了分齿进给精度不足的问题,从而使普通铣床通过使用这两套创新装置就能够加工出高精度的齿条了。     

基于Matlab粒子群算法的铣削用量优化及齿轮齿条接触分析

铣削加工中,加工效率与质量主要取决于铣削速度、进给量以及背吃刀量的选择。采用Matlab粒子群算法对铣削用量进行多目标优化组合设计。在得出的优化进给量基础上,运用ANSYS分析软件对进给齿轮与齿条进行接触仿真分析,验证Matlab粒子群优化算法的可行性与准确性。优化结果对实际加工具有一定的指导意义。     

基于数控技术的铣齿机改造

通过分析铣齿机的工作原理,提出了数控化改造设计的思路和方法,成功地实现了机床的数控化改造。经加工试验表明,改造后的铣齿机扩大了加工范围,增强了刚性,提高了机床性能,具有较高的性价比和实用性。     

一种用于预测齿轮铣削稳定性的方法

铣削颤振是发生在加工过程中的一种自激振动现象,该现象加剧刀具磨损,降低工件表面加工精度,减小加工中心的使用寿命,严重制约加工中心的使用效率。针对铣削颤振的研究,提出了一种改进的半离散法,来预测具有多个时滞的铣削稳定性。以不等齿距铣刀铣削为例,与已有的零阶解析方法进行比较,理论验证了所提出的方法对于变齿距铣刀在主轴转速8 000到9 000r/min区间内,将获得较大的稳定性预测极限,而在其他转速区间内,两种预测结果具有良好的吻合性。     

一种基于数控机床的插铣加工方法

对航空铸件类机箱产品采用插床加工进行了研究,研究发现该类型产品均存在需要进行加工的垂直面且尺寸精度要求较高。通过对航空铸件类机箱产品常规加工方法的总结及探索,提出一种可在数控机床上进行插铣的加工方法。自制发明一种可用于数控机床的专用刀具,利用机床主轴的垂直运动,达到加工垂直面的工艺要求。该方法相对于普通插床具有效率高、加工表面质量高、可程序控制等优点。目前已推广应用于各类航空惯导、飞控铸件机箱印制板插槽的插铣加工。     

数控机床双齿轮-齿条机构的调整

介绍了数控铣镗床滑座由蜗轮-蜗杆传动改造成双齿轮一齿条机构后，在装配过程中消除传动链间隙的方法。