基于Delphi的高校人事管理信息系统设计与实现

随着信息科技的发展,高校的人事管理模式也需要与时俱进,采用信息化的人事管理系统是提高人事管理效率的有效途径。文章根据高校人事管理的需求进行方案设计,采用SQL Server数据库技术和应用程序开发软件Delphi完成信息系统的开发,并将其应用到山东建筑大学人事部门。系统通过测试和试用表明,系统符合人事部门的个性化需求,其具有交互界面操作清晰、历史数据可追溯及通用查询统计功能等优势,可有效地改善人事管理的传统模式,提高工作效率并可为人事政策等的制定给予指导。     

大型叶片五轴联加工的几何误差控制

误差控制和减少加工误差是大型叶片曲面类零件五轴联动数控加工中的重要任务之一。本文基于分析和建立加工曲面的型面几何偏差与加工刀位规划参数的关系，提出几何误差的控制方法。基于刀具与工件的五维包络运动分析，对五轴联动加工中影响较大的非线性误差进行较为严格的计算，提出自适应步长方法以有效控制刀触点轨迹误差。对五轴联动加工中的残余高度误差进行较为严格的分析，并提出有效控制几何误差的方法和措施。文中的方法结合CAM软件进行刀位轨迹计算，已成功地用于大型轴流式和混流式水轮机叶片五轴联动数控加工中，在满足精度要求下，加工叶片的效率有明显的提高，表明提出的方法和措施能有效控制大型塑曲面加工的几何误差。     

细长轴加工误差预测与补偿方法研究

在前期对车削加工过程仿真研究的基础上,开发了一套车削加工仿真系统,根据车床本身的运动误差及切削参数,对其加工过程进行仿真,并建立了综合误差模型来预测其加工误差．预测结果与实际的测量值具有较好的一致性．     

Delphi开发大型数据库管理系统的研究

本文阐述了在应用Delphi开发大型数据库管理系统过程中遇到的实际问题 ,如 :数据库程序与多媒体的衔接、Dataset的复杂动态过滤、调用Windows的API函数进行大批量数据的打包分盘、批量接收、数据刷新等 ,并提出成功解决以上问题的方法。     

基于Delphi的客房管理系统设计与实现

采用Microsoft SQL Server 2000数据库和Delphi7.0程序语言开发了客房管理系统,实现对客房的系统化、规范化管理,可以满足客户、宾馆工作人员和高级管理员三方面的需要。     

大型叶片五轴联加工的几何误差控制

误差控制和减少加工误差是大型叶片曲面类零件五轴联动数控加工中的重要任务之一。本文作者基于分析和建立加工曲面的型面几何偏差与加工刀位规划参数的关系，提出几何误差的控制方法。基于刀具与工件的五维包络运动分析，对五轴联动加工中影响较大的的非线性误差进行较为严格的计算，提出自适应步长方法以有效控制刀触点轨迹误差。对五轴联动加工中的残余高度误差进行较为严格的分析，并提出有效控制几何误差的方法和措施。文中的方法结合CAM软件进行刀位轨迹计算，已成功地用于大型轴流式和混流式水轮机叶片五轴联动数控加工中，在满足精度要求下，加工叶片的效率有明显的提高，表明提出的方法和措施能有效控制大型塑曲面加工的几何误差。     

大型叶片五轴联加工的几何误差控制

误差控制和减少加工误差是大型叶片曲面类零件五轴联动数控加工中的重要任务之一。作者基于分析和建立加工曲面的型面几何偏差与加工刀位规划参数的关系，提出几何误差的控制方法。基于刀具与工件的五维包络运动分析，对五轴联动加工中影响较大的非线性误差进行较为严格的计算，提出自适应步长方法以有效控制刀触点轨迹误差。对五轴联动加工中的残余高度误差进行较为严格的分析，并提出有效控制几何误差的方法和措施。文中的方法结合CAM软件进行刀位轨迹计算，已成功地用于大型轴流式和混流式水轮机叶片五轴联动数控加工中，在满足精度要求下，加工叶片的效率有明显的提高，表明提出的方法和措施能有效控制大型塑曲面加工的几何误差。     

浅析机械设计与加工的误差问题

在机械设计与加工的过程中,误差是影响产品质量的主要因素,因此对误差产生的原因和可以采取的措施进行分析显得十分必要,文章通过对机械在加工过程中的变化规律的分析,提出了在机械设计和加工中采取合理的措施降低误差.     

浅析机械设计与加工的误差问题

在机械设计与加工的过程中,误差是影响产品质量的主要因素,因此对误差产生的原因和可以采取的措施进行分析显得十分必要,文章通过对机械在加工过程中的变化规律的分析,提出了在机械设计和加工中采取合理的措施降低误差.     

基于等距模型的弧面凸轮测量方法

弧面凸轮的廓面为空间不可展曲面,难以找到一种准确度高的快速测量方法.通过三坐标测量机搭配转台组成测量装置,对弧面凸轮等距模型的特征线进行测量,提出一种基于等距模型的弧面凸轮测量方法.首先,分析了等距模型的测量原理,避免了半径补偿;其次,提出了特征线的测量方法,评定等距模型的线轮廓度误差,讨论其对凸轮分度箱及换刀机械手的影响;最后,通过实验验证了测量方法的可行性,并提出了本测量方法的改进意见,可更好地实现弧面凸轮机构设计、加工、测量一体化.     

基于项目教学法的数控加工实训教学改革研究

传统的以教师为主体的灌入式教学方式不能适应培养新型高技能人才的需求。结合数控加工实训课程的特点,引入项目教学法,研究项目教学法在数控加工实践课程中的实施过程,并对遇到的问题进行了思考和探讨。     

一种基于差错控制的视频水印算法

提出了一种基于差错控制的视频图像数字水印新方法，该方法是在H．263视频编码I帧图像的变换域中嵌入水印，而且在水印的提取上实现了盲检功能。新算法与视频编码压缩标准有很好的兼容性，实验结果说明了所提出视频水印新算法的有效性。     

滚轮零件的数控加工分析

分析一种滚轮零件的结构特点,采用锻造、普通车床粗加工、数控车床精加工此零件。在加工此零件时,通过采用合理的工艺与工装,并优化数控加工程序,保证了零件的加工质量并提高了加工效率。     

基于因子分析的白车身装焊误差的控制

为控制白车身焊装过程中焊点的超差现象,应用多元统计分析理论中的因子分析方法来处理误差数据识别误差源,并且根据因子分析理论推导出误差数据的修正模型,计算出修正量,作为对误差源调整的参考。最后通过对实际案例的分析,验证因子分析在白车身焊装误差监控过程中的有效性.     

基于误差反馈加权校正的DMC控制及仿真

预测控制是目前在工业过程控制领域中应用较广的一类算法。其中由Culter等提出的,建立在非参数模型阶跃响应基础上的动态矩阵控制具有建模简单,计算量少,鲁棒性强等特点。但是动态矩阵控制仍然还存在着在克服干扰的定值调节方面质量不高,很难解决扰动信号对系统稳态值的影响及快速调节过程之间的矛盾。由于算法中只利用当前时刻的误差进行反馈校正,而没考虑已发生的误差,造成误差干扰的校正不充分。因此,在动态矩阵控制算法的基础上,采用误差反馈加权校正的思想,运用内模原理,对加权系数进行设计,以提高控制系统的抗干扰性和调节快速性。通过理论分析和仿真实验证实了这种算法的正确性和有效性。     

基于SolidCAM的安装底座零件的数控仿真加工

通过对安装底座类零件进行结构分析与设计,采用Solidworks自动建立三维实体模型,然后用SolidCAM插件中的CAM功能模拟刀具的加工路线和零件的加工过程,生成G代码,最后导入斯沃仿真软件中实现了动态仿真加工.结果表明,利用SolidCAM的数控辅助加工,可以加快编程速度,能较好地满足精度的要求,提高了加工质量和设计生产效率.     

基于DSP的轧机调速系统模糊神经控制

研究了基于DSP芯片TMS320LC2406A的轧机调速模糊神经控制系统的设计，以替代传统PID模拟控制系统，其主要内容涉及模糊神经控制器的设计和硬件电路的构成，并对该系统进行了计算机仿真实验．从仿真结果可知：该调速系统具有良好的控制性能，并能达到很高的控制精度．     

基于PMAC的电火花成型加工机床控制系统的研究

简要介绍了电火花（EDM）的加工原理，为满足其加工的要求，提出了基于PMAC运动控制卡的电火花成型机床运动控制系统的硬件体系结构。该控制系统将IPC强大的软硬件资源与PMAC优秀的实时控制功能有机地结合了起来。详细叙述了该控制系统的软硬件组成和结构，并给出了设计框图。     

振动压路机液压系统研究

对全液压振动压路机的液压系统进行配置设计,在确定液压泵及液压马达型号规格后,计算液压系统功率与整机的功率合理匹配,从而确定全液压振动压路机各液压系统的参数,完成整机液压系统的合理配置。