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Solospun加工技术初探 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了Solospun技术的原理及其特点 ,并用同一型号的毛纺粗纱分别纺成相同支数的Solospun纺和传统纺两种纱线 ;比较了两种纱线的性能 ,对Solospun纺纱线的可加工性进行了探讨。 相似文献
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Solospun纺纱技术及纱线结构分析 总被引:10,自引:4,他引:10
介绍Solospun技术的原理及其特点,用国内研制的Solospun沟槽罗拉分别纺成相同支数的毛纱,并和传统纺纱线进行比较。测试两种纱线的结构及其性能,并进行综合性能评判。 相似文献
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Solospun纱线捻幅与强力的关系研究 总被引:3,自引:0,他引:3
分析了Solospun纱线与传统纺纱线在捻幅中的不同分布状态 ,运用强力与捻幅之间的计算关系 ,采用纱线结构模型 ,论证了Solospun纱线强力高于传统纺纱线强力 ,然后对这一理论分析的结论进行实验验证 相似文献
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简述了Solospun可织造单纱技术及在毛纺领域内的应用,对Solospun产品的原料选择、纱线截面根数、织造效率、染整技术攻关和技术参数作了进一步研究,并开发出系列高支轻薄精纺产品。 相似文献
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Solospun纺纱方法在棉纺中的应用探索 总被引:2,自引:0,他引:2
探索毛纺Solospun纺纱技术在棉纺环锭纺上的应用.对纯棉品种Solospun纱与传统环锭纱在不同纱号、捻度、钢丝圈等条件下进行了大量对比试验,结果表明:Solospun纺纱方法用于棉纺设备上是基本可行的.棉纺Solospun纱的毛羽比传统环锭纱有明显减少,纱的条干接近传统环锭纱,纱的强力总体稍逊于环锭纱.在纺中粗号纱时Solospun纺展现了其优越的性能,毛羽明显减少.虽然条干、强力有所降低但仍然可以达到要求;但Solospun技术在纺细号纱时适纺性较差.作为一种新型的纺纱技术仍有一些不成熟的地方需要加以改进. 相似文献
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1 紧密纺技术发展现状与趋势 1.1 紧密纺是环锭细纱机技术的一大突破 紧密纺(集聚纺)通过在须条加捻前增加吸风装置,负压使松散的纤维集聚在一条直线上,消除了传统纺纱机上的加捻三角区,使纤维在平行、紧密的状态下实现加捻. 相似文献
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Solospun与Sirospun纱线的性能对比 总被引:2,自引:0,他引:2
在实验的基础上对比分析了Solospun与Sirospun两种纱线的性能,得出前者的主要指标均优于后者,是一种很有潜力的纺纱新方法。 相似文献
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紧密纺纱系统结构特征的比较 总被引:4,自引:0,他引:4
紧密纺纱技术可以缩小甚至消除加捻三角区,减少纱线毛羽,提高纱线强力,提高成纱质量。文章介绍了紧密纺纱技术的原理和目前市场上8家公司推出的紧密纺纱系统,分析了几种具有代表性的紧密纺纱系统,对其结构特征和性能作了比较和分析。 相似文献
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探讨赛络纺纱线的捻度结构.分析了赛络纺纱线结构特性及捻度分布,着重从单纱加捻、合股纱复合加捻的过程进行系统地分析,并通过三种不同的方法来进行纱线捻度构成进行分析、测量计算.得出:由单一的纱加捻变为复合纱线加捻,加捻程度能获得1 1>2的效果. 相似文献
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环锭纺纱毛羽成因分析 总被引:18,自引:5,他引:18
探讨了由环锭纺成纱原理和纤维特性决定的加捻力矩和向心压力难于作用到纤维端部是生成毛羽的根本原因;机件对纱线的摩擦是毛羽增加,特别是长毛羽增加的主要原因;并对一些毛羽现象作了分析。 相似文献
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为拓展静电纺纳米纤维的应用领域,提高静电纺纳米纤维的力学性能,对国内外近期静电纺纳米纤维纱线的研究进展进行了综述。按照加捻方式的不同,将纤维加捻方法分为流场加捻、电场加捻和机械加捻,详细介绍了几种加捻方法,并对这些方法制备的纱线的性能参数以及方法的优劣进行了对比;讨论了静电纺丝工艺参数对纱线力学性能的影响,并介绍了几种提高纳米纤维纱线力学性能的方法;对静电纺纳米纤维纱线在智能化织物、生物工程以及电子器件领域的应用进行了总结;最后针对静电纺纳米纤维纱线中存在的问题以及未来的发展趋势进行了分析。 相似文献
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为提高环锭纺成纱质量,提出一种机械预捻环锭纺纱方法,并对其原理及预捻装置的方案设计进行介绍.通过纺纱试验探究了捻度对成纱强力和纱线毛羽性能的影响,并利用显微镜观察了预捻环锭纱的表面形态,同时测量了预捻环锭纺纱过程中的加捻三角区宽度,证明了预捻环锭纺的有效性.试验结果表明:机械预捻环锭纺在提高成纱强度、减少纱线毛羽方面效... 相似文献